格構(gòu)柱吊裝裝置、系統(tǒng)及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程施工輔助工具領(lǐng)域，具體地，涉及一種格構(gòu)柱吊裝裝置、系統(tǒng)及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型鋼格構(gòu)柱的安裝過程中，常常為了焊接、組裝的需要對格構(gòu)柱進(jìn)行大量平移、翻轉(zhuǎn)的吊裝操作，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用專用吊裝夾具例如吊耳或直接用鋼絲繩捆扎的方式進(jìn)行。但是這兩種鋼格構(gòu)柱吊裝方式存在以下問題:
由于格構(gòu)柱重量大，有的重達(dá)29噸，如果采用鋼絲繩捆綁吊裝存在套鋼絲繩時間長，在吊裝時因鋼絲繩本身具有一定剛度在定位時無法準(zhǔn)確定位在重心垂直線上，會導(dǎo)致鋼柱存在一定傾斜為吊裝帶來一定的難度，且要求工人在高空取鋼絲繩，帶來一定安全隱患；采用吊耳吊裝，則焊接量大，每一個鋼格構(gòu)柱都需要焊接吊耳，且鋼格構(gòu)柱豎立安裝好后還要割除吊耳，高空打磨，也存在安全隱患，且吊耳回收利用率低，浪費大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種安裝和拆卸簡單、能夠重復(fù)利用的格構(gòu)柱吊裝裝置、系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)的安裝方法。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
格構(gòu)柱吊裝裝置，包括承重橫梁，該承重橫梁兩端各設(shè)置有一個吊耳板，所述吊耳板上開設(shè)有吊裝孔；所述承重橫梁頂面還設(shè)置有兩個平行于吊耳板的限位板，兩個限位板之間具有間隙，該間隙的寬度即兩個限位板之間的距離，該距離略大于格構(gòu)柱吊裝部位的寬度，在吊裝格構(gòu)柱時使格構(gòu)柱吊裝部位能夠方便快速地卡入兩個限位板之間，且不影響兩個限位板對格構(gòu)柱吊裝部位的限位。格構(gòu)柱吊裝裝置使用時，在格構(gòu)柱水平放置在地上時卡入格構(gòu)柱吊裝裝置，吊裝時將格構(gòu)柱吊裝部位所在端上提，使格構(gòu)柱變成豎直時進(jìn)行格構(gòu)柱安裝，然后取下格構(gòu)柱吊裝裝置。本實施例的格構(gòu)柱吊裝裝置在吊裝格構(gòu)柱前安裝到格構(gòu)柱的吊裝部位時方便、簡單；吊裝完成后，格構(gòu)柱吊裝裝置的拆卸也方便、簡單，安全隱患?。挥捎诟駱?gòu)柱吊裝裝置強度較大，吊裝過程中在將格構(gòu)柱保持豎直的情況下，能夠避免格構(gòu)柱傾斜，使格構(gòu)柱處于豎直狀態(tài)便于格構(gòu)柱安裝；此外，該格構(gòu)柱吊裝裝置可以長期多次反復(fù)使用，不會造成材料浪費。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了在不增加承重橫梁的厚度的情況下，進(jìn)一步加強格構(gòu)柱吊裝裝置的強度，所述承重橫梁的頂面上在兩個限位板之間還設(shè)置有墊板。
[0006]進(jìn)一步，所述承重橫梁呈中空圓筒狀，所述墊板為弧形板，弧形板的內(nèi)圓周面與承重橫梁的外圓周面焊接在一起。本方案中，承重橫梁和墊板采用圓滑的弧形結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:一、由于在將格構(gòu)柱從水平放置提升到豎直放置的過程中，承重橫梁會在格構(gòu)柱吊裝部位存在相對的轉(zhuǎn)動，承重橫梁和墊板的圓滑結(jié)構(gòu)不僅可以使該相對轉(zhuǎn)動更加方便和容易，還能避免存在棱角對格構(gòu)柱吊裝部位產(chǎn)生的損傷；二、如果采用其他具有棱角的形狀，在棱角處，厚度增加但對強度不產(chǎn)生任何貢獻(xiàn)，無故增加了裝置本身的重量，不僅搬運時費力和不變，而且提升時需要克服更多的重力，更加浪費能源動力，而承重橫梁的圓筒結(jié)構(gòu)就能減少棱角處的重量，從而避免該棱角增加重量問題，并且還采用中空結(jié)構(gòu)，在保證裝置本身的強度情況下，盡量減少裝置本身的重量。
[0007]優(yōu)選的，所述墊板的數(shù)量為兩個，兩個墊板沿承重橫梁的長度方向并排焊接在承重橫梁上，兩個墊板之間具有間隙，這樣，可以在該間隙對應(yīng)的格構(gòu)柱吊裝部位設(shè)置加勁條，吊裝時，加勁條卡入該間隙中能夠有效防止格構(gòu)柱吊裝部位左右滑動，增強吊裝的穩(wěn)定性，在將格構(gòu)柱吊裝為豎直狀態(tài)時，也更能避免格構(gòu)柱傾斜。
[0008]優(yōu)選的，所述承重橫梁為長度為1000mm、外徑為300mm、壁厚20mm的鋼管；所述吊耳板和墊板為鋼板，所述吊耳板的寬度為400mm、高度為600mm、厚度為35mm，所述吊裝孔的直徑為60mm ;所述限位板的高度和寬度均為200mm、厚度為20mm ;所述墊板的長度為200mm、墊板最頂端到最下端的高度為200mm、墊板的直徑為380mm，兩個墊板之間的距離為40mm ;所述墊板與其最近的限位板之間的距離為50mm，由于吊裝時格構(gòu)柱處于傾斜狀態(tài)，墊板與限位板之間如果距離太近，傾斜角度過大時會導(dǎo)致限位板變形，同時整個格構(gòu)柱吊裝裝置遭到破壞，因此本實施例中墊板與限位板之間設(shè)置前述間距。
[0009]進(jìn)一步，所述吊耳板上端呈弧形或吊耳板上、下兩端均呈弧形，吊裝孔開設(shè)在吊耳板上半部分，由于吊耳板的上端和下端四個角對吊耳板本身的強度不產(chǎn)生任何作用，并且增加了裝置本身的重量，因此本方案中，將吊耳板上端或上下兩端同時設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，去掉其上端兩個角或上下兩端四個角，在保證吊耳板本身的強度以及承重橫梁與吊耳板的連接強度的前提下減小吊耳板的重量，從而減小整個裝置的重量，便于搬運和吊裝，節(jié)省吊裝動力能源。
[0010]格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)，包括吊裝機構(gòu)、纜繩連接裝置、兩個吊環(huán)和兩根纜繩；所述吊裝機構(gòu)為上述任一方案中的格構(gòu)柱吊裝裝置；所述兩根纜繩上端均固定在纜繩連接裝置上，下端各通過一個吊環(huán)連接一個吊耳板。本實施例中的格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)的安裝和拆卸非常簡單:可以將纜繩提前與吊環(huán)固定連接，使用時將吊環(huán)連接在吊耳板上即可；也可以提前將吊環(huán)固定在吊耳板上，使用時將纜繩下端固定在吊環(huán)上即可；相應(yīng)地，拆卸時，只需要解開纜繩或者取下吊環(huán)即可，操作簡單、方便、快速，不需要進(jìn)行任何切割，大大降低了高空作業(yè)的危險性。
[0011]進(jìn)一步，所述吊環(huán)包括倒U形卡、連接柱和兩個圓環(huán)，所述倒U形卡的兩個腳下端各連接一個圓環(huán)，圓環(huán)的軸向平行于承重橫梁的長度方向，兩個圓環(huán)分別位于吊耳板兩側(cè)，其中一個圓環(huán)的內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋；所述連接柱穿設(shè)在兩個圓環(huán)和吊裝孔內(nèi)，其一端還連接有防止連接柱該端頭從圓環(huán)中滑出的限位裝置，另一端設(shè)置有螺紋且螺紋連接在內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)內(nèi)。吊環(huán)的前述結(jié)構(gòu)使得將吊環(huán)固定在吊耳板上或從吊耳板上取下都非常簡單、快速和方便，進(jìn)一步降低高空作業(yè)的危險性。
[0012]進(jìn)一步，所述限位裝置包括擋板和拉環(huán)，擋板連接在連接柱的一端端頭，拉環(huán)連接在擋板的遠(yuǎn)離連接柱的一側(cè)上。
[0013]格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)安裝方法，包括以下步驟:
S1、切割承重橫梁:按照承重橫梁的長度、直徑、壁厚要求選擇鋼管，并將鋼管按承重橫梁的長度尺寸進(jìn)行切割； 52、安裝墊板:將兩個墊板沿承重橫梁的長度方向并排焊接到承重橫梁的頂面中部，兩個墊板之間預(yù)留間隙；
53、安裝限位板:在墊板兩側(cè)各焊接一個限位板，限位板垂直于承重橫梁的長度方向安裝，兩個限位板之間的距離大于L小于L+10mm，其中L為格構(gòu)柱吊裝部位的寬度，墊板與限位板之間預(yù)留間隙；
54、安裝吊耳板:將兩個吊耳板分別焊接到承重橫梁的兩端，焊接時使承重橫梁的下端高于吊耳板的下端，吊耳板的上端高于承重橫梁的上端；
55、安裝吊環(huán):每個吊耳板上安裝一個吊環(huán)，安裝時將吊耳板上端伸入吊環(huán)的兩個圓環(huán)之間，使吊裝孔和兩個圓環(huán)的中心位于同一直線上，將連接柱的另一端依次穿過其中一個圓環(huán)、吊裝孔后螺紋連接到內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)內(nèi)；
56、安裝纜繩:將兩根纜繩的上端固定在纜繩連接裝置上、下端各固定在一個倒U形卡上。
[0014]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的格構(gòu)柱吊裝裝置和系統(tǒng)在吊裝格構(gòu)柱前安裝到格構(gòu)柱的吊裝部位時方便、簡單；吊裝完成后，格構(gòu)柱吊裝裝置的拆卸也方便、簡單，安全隱患??；
2、由于本發(fā)明的格構(gòu)柱吊裝裝置強度較大，吊裝過程中在將格構(gòu)柱保持豎直的情況下，能夠避免格構(gòu)柱傾斜，使格構(gòu)柱處于豎直狀態(tài)便于格構(gòu)柱安裝；
3、本發(fā)明的格構(gòu)柱吊裝裝置和系統(tǒng)還可以長期反復(fù)使用，不會造成材料浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的格構(gòu)柱吊裝裝置的正視圖；
圖2是