放料輥，所述放料輥的下方設有膠帶驅動裝置，所述膠帶驅動裝置下方設有膠帶切割裝置，所述放料輥上套置有膠帶卷，膠帶的端部從膠帶卷向下拉出，依次經過膠帶驅動裝置和膠帶切割裝置，所述膠帶驅動裝置包括分別對稱設于膠帶兩側端面的驅動塊，所述驅動塊面向膠帶的端面上設有吹氣孔，所述吹氣孔的出氣口斜向下，所述驅動塊固定于安裝立板上；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述驅動塊的另一端面設有進氣孔，所述進氣孔通過驅動塊內所設的腔體與吹氣孔連通；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述吹氣孔至少設有一排，每排吹氣孔的結構為水平分布的多個氣孔或者為水平設置的條形氣孔； 本發(fā)明更進一步改進方案是，所述膠帶切割裝置包括分別設于膠帶兩側端面的割刀和割槽，所述割刀與割槽相互匹配，割刀通過活塞E垂直于膠帶作往復運動，割槽設于擋塊面向膠帶的端面，割刀位于最大行程時伸入割槽內，所述擋塊和活塞E與立板固定；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述活塞E的活塞桿E端水平伸出活塞E部穿過擋板所設的定向孔與割刀固定，所述擋板固定于立板。
[0020]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述放料輥膠帶驅動塊之間設有導向輥，膠帶從膠帶卷拉出，經過導向棍后的放料方向豎直向下；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述導向輥的兩端邊沿設有沿徑向向外凸環(huán)，兩端凸環(huán)之間的距離大于膠帶的寬度，所述導向輥與膠帶的粘貼面接觸；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述導向輥與膠帶驅動塊之間設有膠帶夾緊裝置，所述膠帶夾緊裝置包括分別設有膠帶兩側端面的壓輥，所述壓輥與支架轉動連接，一側壓輥支架通過活塞F垂直于膠帶作往復運動，另一側壓輥的支架固定于立板，一側壓輥位于最大行程時與另一側壓輥壓合；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述壓輥的圓周表面設有一層絨布；
本發(fā)明更進一步改進方案是，所述所述膠帶夾緊裝置與膠帶驅動塊之間設有除靜電裝置，所述除靜電裝置包括水平設置的金屬排桿，所述金屬排桿的一側桿端與膠帶的粘貼面接觸，金屬排桿另一側桿端通過導線連接并接地，固定于絕緣層內，金屬排桿與膠帶接觸的桿端分別從絕緣層所設的槽口伸出，所述絕緣層通過固定架與立板固定。
[0021]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述限位凸起位于限位槽的一側端部時，缺口 A全部位于缺口 B的范圍內或者缺口 B全部位于缺口 A的范圍內或者缺口 A和缺口 B重合；所述限位凸起位于限位槽的另一側端部時，缺口 A和缺口 B相互分離。
[0022]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述內管伸出外管的位置處固定有傳動輪A，所述傳動輪A通過傳動帶A與驅動裝置傳動連接。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，在地毯的卷包過程中，只需將地毯邊沿伸入內管，待地毯卷包完成后，通過膠帶固定地毯后，將地毯從外管上抽出即可，設備結構簡單，操作方便，提高了生產效率，避免操作工的手被卷包的地毯夾住而引起安全事故。
[0024]第二、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，在地毯的卷包過程中，內管和外管的兩端分別得到支撐，另外在出料的時候，通過托輥將卷包好的地毯托住，保證內管和外管在卷包和出料過程中均不會收到較大的壓力而導致其產生變形，延長了設備的使用壽命；同時也便于地毯出料。
[0025]第三、本發(fā)明的地毯全自動卷包機，在地毯邊沿進入內管前，剎車皮將剎車輪抱死，驅動裝置不工作，地毯邊沿進入內管后，僅驅動裝置啟動，缺口 A和缺口 B將地毯邊沿夾緊，在將剎車皮與剎車輪脫離，外管與內管跟轉，帶動地毯進行卷包；地毯卷包完成后，剎車皮再次將剎車輪抱死，同時驅動裝置反向啟動，使缺口 A與缺口 B重合，使地毯邊沿釋放，同時推輥與地毯分離，通過推料板將地毯從外管的另一端推出，不僅可以保證地毯卷包的正常進行，而且可以降低操作工的勞動強度，便于地毯的出料操作。
[0026]第四、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，在地毯的卷包過程中，推輥將正在卷包的地毯頂起，提供向上的推力，將地毯重力對外管內管向下的壓力抵消，避免外管和內管產生變形，延長了設備的使用壽命。
[0027]第五、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，在地毯卷包過程中，提供地毯壓力，使地毯卷包緊密，保證地越卷包質量。
[0028]第六、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，通過齒條與齒輪的嚙合，推架和推輥的移動平穩(wěn)并保持推輥的水平。
[0029]第七、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，通過驅動塊對膠帶兩側端面向下吹出的高壓氣體，帶動膠帶向下放料，當膠帶將卷包的地毯完成粘合后，將膠帶進行切斷，實現了地毯的自動粘膠，降低了操作工的勞動強度，并且提高了生產效率。
[0030]第八、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，膠帶經過導向輥后的放料方向豎直向下，可以保證驅動塊對膠帶的驅動效果，避免膠帶兩側端面所受風力不同產生振動而無法正常放料。
[0031]第九、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，通過導向輥的凸環(huán)的作用，防止膠帶在放料過程中向兩側偏移，保證驅動塊對膠帶的驅動，同時將膠帶的粘貼面與導向輥接觸，便于膠帶與膠帶卷之間保持一定的張力，使膠帶卷在切割過程中能夠保持穩(wěn)定。
[0032]第十、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，通過壓輥的作用，保證膠帶在切割時，不會因為張力過大而對膠帶卷產生影響。
[0033]第十一、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，通過壓輥表面的絨布，防止膠帶在壓輥的壓合作用力下與壓輥粘貼在一起，保證膠帶后續(xù)的正常放料。
[0034]第十二、本發(fā)明的全地毯自動卷包機，通過除靜電裝置的作用，將膠帶上的靜電去除，避免靜電影響之后驅動塊對膠帶的驅動作用，同時防止靜電將周圍灰塵吸附，影響膠帶與地毯的粘貼效果。
[0035]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結構的側視示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明卷包結構的俯視示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明卷包結構的主視示意圖。
[0038]圖4為本發(fā)明結構的側視局部剖視示意圖。
[0039]圖5為圖1中粘貼裝置的放大示意圖。
[0040]圖6為圖4中內管外管第一種相對位置的側視放大剖視示意圖。
[0041]圖7為圖4中內管外管第二種相對位置的側視放大剖視示意圖。
[0042]【具體實施方式】:
結合圖1~圖7所示，本發(fā)明包括水平設置于橫梁3的卷包裝置63，所述卷包裝置63的一端通過軸承與橫梁3轉動連接，另一端通過支撐裝置64支撐，卷包裝置63上方位于兩端位置處分別設有粘貼裝置65，所述粘貼裝置65與橫梁3固定，卷包裝置63相對于橫梁3的另一側設有進料架40，所述進料架40上活動連接有傳送帶67，位于卷包裝置63與進料架40之間設有推緊裝置66。
[0043]所述卷包裝置63包括內管I，所述內管I外套置有外管2，所述外管2和內管I的同側分別設有缺口 A23和缺口 B24，內管I通過缺口 B24和缺口 A23與外管2的外側連通，所述內管I與缺口 B24相對一側的外側壁設有限位凸起25，外管2與缺口 A23相對一側的內側壁設有限位槽26，所述限位凸起25在限位槽26內繞內管I軸線轉動，使外管2與內管I相對轉動，所述內管I的一端伸出外管2，內管I伸出外管2的部分和外管2對應端分別通過軸承座5與橫梁3轉動連接，所述外管2的另一端通過活動支架6支撐，所述活動支架6通過底板7設于橫梁3下方；
所述外管2上位于軸承座5與另一端之間套置有推料板29，所述推料板29與外管2活動連接。
[0044]所述缺口 A23和缺口 B24的寬度大于或等于地毯厚度(本實施案例中，缺口 A23和缺口 B24的寬度等于地毯厚度)；所述橫梁3底部設有支撐腿33。
[0045]所述支撐裝置64為活動支架6，所述活動支架6的數量為兩個，對稱設于外管2的前后兩側，分別通過活塞A18與底板7活動連接，所述活塞A18與底板7固定；
所述活動支架6通過連接架19與活塞A18的活塞桿A端部固定，所述連接架19通過底部所設的滑輪與底板7上所設的滑軌20活動連接；
兩側活動支架6的相對面分別槽口，所述兩側活動支架6的槽口拼合成的形狀與外管2匹配。
[0046]所述外管2下方靠近支架6位置處設有托輥17，所述托輥17通過支座22與底桿21連接，所述底桿21與橫梁3固定；
所述支座22通過活塞B與底桿21連接，所述活塞B固定于底桿21，活塞B的活塞桿B端部向上伸出與支座22底部固定。
[0047]所述推料板29沿外管2的長度方向作往復運動，推料板29通過支桿