[0106]如前所述組裝的所述加熱單元30，可以采用能夠相對(duì)于托盤密封裝置進(jìn)行拆裝的模具型結(jié)構(gòu)。因此，使用者在托盤密封裝置的加熱單元損傷或破損時(shí)，可以簡便地更換為新品O
[0107]下面對(duì)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的托盤密封裝置的作用進(jìn)行考查。
[0108]首先，在基座體10上形成的托盤容納空腔50中插入密封對(duì)象托盤T，從密封膜供應(yīng)部拉出密封膜f，覆蓋所述密封對(duì)象托盤T。
[0109]然后，使蓋單元20旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉基座體10的上面。于是，所述密封膜70被配備于基座體10的上面及所述蓋單元20的下面的切刀50截?cái)?，位于所述托盤T的邊框r上的密封膜部分夾于所述邊框r與施加了彈性偏向力的所述加熱單元30之間，更具體而言，夾于與電熱體31之間。
[0110]然后，向所述加熱單元30接入電源后，更具體而言，向電熱體31接入電源后，電熱體31在把所述密封膜f加熱到其熔融溫度以上的溫度的同時(shí)，把所述密封膜f壓于所述托盤T的邊框上，從而沿著所述托盤的邊框部分，所述密封膜被氣密熔接。
[0111]另一方面，本發(fā)明人為了確認(rèn)如前所述構(gòu)成的托盤密封裝置的潛熱等問題而進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)使用的條件如下。
[0112]i)耗電:240W(12V 直流)
[0113]ii)電熱體材料:長度約74cm、寬度約0.16cm、厚度約0.018cm的鎳鉻合金線
[0114]iii)密封膜:PET膜與PP膜復(fù)合的膜(熔融溫度約160°C )
[0115]iii)托盤:PP材質(zhì)的一次性托盤
[0116]iv)實(shí)驗(yàn)室溫度:約220C
[0117]V)溫度計(jì):紅外線溫度計(jì)(Reytek C0.Ltd.制造Raynger ST(型號(hào)名))
[0118]vi)加熱單元材料:以酚醛塑料制作絕緣框架，以尼龍66制作加強(qiáng)框架，以硅粘合片制作粘合片。
[0119]vii)托盤密封裝置:蓋單元與基座體等的結(jié)構(gòu)部分使用ABS材料注塑成型制作。
[0120]實(shí)驗(yàn)是將密封時(shí)間設(shè)置為10秒，托盤密封裝置開啟后經(jīng)過10秒則自動(dòng)關(guān)閉，各密封步驟之間的時(shí)間間隔設(shè)置為約20秒，在該時(shí)間間隔期間，把托盤密封裝置保持于關(guān)閉(OFF)狀態(tài)。另外，剛剛經(jīng)過密封時(shí)間(10秒)后開放蓋單元，測量電熱體的溫度，經(jīng)過20秒后，測量了托盤密封裝置開啟之前的溫度。另外，目視檢查了密封膜的熔接部位的熔接狀
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[0121]以如上所述的方法，在I次實(shí)驗(yàn)中密封50個(gè)托盤，把這種實(shí)驗(yàn)反復(fù)實(shí)施了 3次。
[0122]結(jié)果，剛剛經(jīng)過密封時(shí)間之后的電熱體的溫度，以最初密封結(jié)束后約38°C為開端，反復(fù)密封7至8次時(shí)，逐漸上升至約48 °C，但此后與次數(shù)的增加無關(guān)，保持在約42°C至48°C范圍。另外，密封結(jié)束后經(jīng)過約20秒時(shí)的溫度，也以最初密封結(jié)束后的約27°C為開端，反復(fù)密封6次至9次時(shí)，逐漸上升到約36°C，但此后與密封次數(shù)無關(guān)，幾乎既定地保持于約36°C的溫度。
[0123]從電熱體自身觀察到如上所述的溫度變化，但確認(rèn)了蓋單元及基座體部分，甚至是接近加熱單元的部位，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，與測量時(shí)間無關(guān)，保持于36°C以下的溫度。
[0124]特別是在所述實(shí)驗(yàn)過程中，完全未發(fā)現(xiàn)密封膜不完全熔接或過度熔接現(xiàn)象，或托盤的變形現(xiàn)象。特別是確認(rèn)了密封膜的熔接部位以幾乎與電熱體寬度類似的寬度光滑地形成。
[0125]通過所述實(shí)驗(yàn)可以確認(rèn)，所述電熱體在開放蓋單元期間迅速冷卻，電熱體產(chǎn)生的熱大部分被用于密封膜加熱熔接，傳遞到電熱體鄰接部位的比率非常低。另外，確認(rèn)了密封膜密封時(shí)與所述電熱體對(duì)置的托盤容納空腔周緣的凸出輪緣實(shí)質(zhì)上也未過熱，這被認(rèn)為是因?yàn)槊芊饽ぜ巴斜P的邊框提供了抑制從電熱體到凸出輪緣的熱傳遞的絕熱效果。
[0126]另一方面，本發(fā)明人針對(duì)具備加熱板的以往的托盤密封裝置，進(jìn)行了關(guān)于潛熱等的實(shí)驗(yàn)。使用的托盤密封裝置如下。
[0127]i)制品:Impack C0.Ltd.制造，型號(hào)名 Ml
[0128]ii)耗電:550ff(220V 交流)
[0129]iii)實(shí)驗(yàn)室溫度:約220C
[0130]所述以往的托盤密封裝置在開啟電源，經(jīng)過約6分鐘后，加熱板上升至約187°C，即使把電源保持于開啟狀態(tài)，所述溫度也不再上升。這是因?yàn)闇囟仁艿酵斜P密封裝置中配備的溫度控制電路的控制。
[0131]關(guān)閉電源后，加熱板的溫度在經(jīng)過10分鐘后約為80°C，經(jīng)過15分鐘后約為60°C至62°C，而且，經(jīng)過約20分鐘后，保持在約50°C。也就是說，就Impack裝置而言，關(guān)閉電源后直至加熱板冷卻的很長時(shí)間期間保有潛熱，因而使用者被燙傷的可能性高。就本發(fā)明而言，無需這種加熱板，使用以薄而窄的帶型態(tài)、以閉合曲線形狀形成的電熱體，從而消除了這種問題。
[0132]在加熱板加熱到187°C的狀態(tài)下進(jìn)行密封，結(jié)果，當(dāng)在10秒期間進(jìn)行密封時(shí)，托盤變形，當(dāng)在5秒期間進(jìn)行時(shí)，在密封膜上留下加熱板的痕跡，當(dāng)在3秒期間進(jìn)行時(shí)，不發(fā)生這種問題。即，就Impack裝置而言，存在如果不是密封作業(yè)熟練者，則難以以適宜的密封狀態(tài)進(jìn)行密封的問題。就本發(fā)明而言，電熱體迅速加熱、迅速冷卻，每次托盤密封時(shí)，能夠在幾乎既定的條件下完成熔接，因而，例如，如果只設(shè)置電源開啟持續(xù)時(shí)間，則即使并非熟練者，也能夠一貫性地確保良好的熔接。
[0133]例如，在托盤密封裝置的電源供應(yīng)電路中，配備通常的電源切斷用定時(shí)器，經(jīng)過既定時(shí)間時(shí)，電路短路，使得電源被切斷，或是把電源電路構(gòu)成得如果使用者關(guān)閉蓋單元，則電源供應(yīng)電路自動(dòng)連接，如果開放蓋單元，則電路自動(dòng)斷開，那么將會(huì)進(jìn)一步增大使用者的便利性。這種電源電路的構(gòu)成是所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員利用公知技術(shù)便能夠容易地研發(fā)的，因而省略進(jìn)一步說明。
[0134]就Impack的裝置而言，初期加熱需要6分鐘的較長時(shí)間，因而制作得使電源持續(xù)保持開啟狀態(tài)。由于提供用于保持這種狀態(tài)的溫度控制機(jī)構(gòu)，因而生產(chǎn)成本會(huì)上升。另外，可知在耗電方面，也比本發(fā)明的裝置高2倍以上，能耗相當(dāng)高。另外，由于把220V的較高的交流電壓用作電源，因而存在使用者觸電的危險(xiǎn)。
[0135]另外，持續(xù)地把電源保持于開啟狀態(tài)，把加熱板保持于適合密封的溫度，因而加熱板之外的部分持續(xù)受到熱負(fù)載，過熱憂慮高。因此，不僅使用者被燙傷的可能性進(jìn)一步增加，而且不必要的耗電也高。另外，由于需要能夠承受這種過熱，因而應(yīng)使用耐熱性材料。這使材料費(fèi)上升，而且限制了托盤密封裝置的外觀設(shè)計(jì)自由度。
[0136]就本發(fā)明而言，電熱體在短時(shí)間內(nèi)加熱、冷卻，因而在不進(jìn)行密封作業(yè)期間，可使電源保持于關(guān)閉狀態(tài)。因此，幾乎不存在使用者受到燙傷的可能性，電力消耗也很低。另夕卜，電熱體產(chǎn)生的熱大部分用于密封膜的熔接，其它部分受到的熱負(fù)載微小，因而可以以諸如ABS的成型性良好、價(jià)格低廉的合成樹脂制作電熱板之外的大部分構(gòu)成要素。因此，能夠降低材料費(fèi)及制造成本，提高旨在使外觀美麗的設(shè)計(jì)自由度。
[0137]就Impack裝置而言，由于持續(xù)把加熱板保持于加熱狀態(tài)，因而會(huì)伴隨安裝空間的制約。這是因?yàn)?，如前所述，加熱板之外的部分也持續(xù)加熱并過熱，因而甚至該裝置的使用空間的溫度也會(huì)上升。因此，在快餐店等處，當(dāng)使用Impack裝置時(shí)，需要配備另外的分離的安裝空間，店員到托盤密封裝置的移動(dòng)路線會(huì)加長。于是，也會(huì)成為空間費(fèi)用及人工費(fèi)用上升的原因。正如通過前面的實(shí)驗(yàn)所確認(rèn)，根據(jù)本發(fā)明，就加熱單元之外的部分而言，實(shí)質(zhì)上不出現(xiàn)因連續(xù)密封作業(yè)導(dǎo)致的過熱現(xiàn)象，因而可以安裝于店員主要活動(dòng)的場所附近并便利地使用。
[0138]S卩，本發(fā)明無需加熱板，以薄帶型、與托盤邊框?qū)?yīng)的形狀形成托盤密封裝置的電熱體，從而能夠獲得可如下摘要的效果。
[0139]i)電力消耗很小，
[0140]ii)能夠抑制使用者燙傷危險(xiǎn)性及觸電危險(xiǎn)性，
[0141]iii)即使并非熟練者，也能夠執(zhí)行品質(zhì)良好且具有一貫性的熔接，
[0142]iv)能夠抑制潛熱導(dǎo)致的托盤變形，
[0143]V)可以利用ABS等低廉的合成樹脂制造托盤密封裝置的大部分構(gòu)成要素，能夠降低材料費(fèi)，
[0144]vi)制品外觀設(shè)計(jì)自由度提尚，
[0145]vii)制品處置容易、便利。
[0146]以上，在本發(fā)明的詳細(xì)說明中，就具體的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但在不超出本發(fā)明范圍的限度內(nèi)，可以進(jìn)行各種變形，這是所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不言而喻的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托盤密封裝置，所述托盤密封裝置利用熱可塑性密封膜對(duì)在開口部周緣具備既定寬度的邊框的托盤進(jìn)行密封，其特征在于， 具備:基座體，其具備上面和托盤容納空腔，所述托盤容納空腔以使得所述托盤的邊框支撐于所述上面上的方式容納所述托盤；以及 加熱單元，其將所述密封膜加熱而熔接于所述托盤容納空腔中容納的所述托盤的邊框，使得所述托盤借助于所述密封膜而氣密密封， 所述加熱單元包括薄帶型電熱體，其具有既定寬度的主面，形成為與所述托盤的邊框形狀相應(yīng)的閉合曲線形狀， 所述電熱體構(gòu)成為，在熔接所述密封膜時(shí)，所述電熱體的主面沿著所述托盤的全體邊框并隔著所述密封膜置，與所述托盤的邊框?qū)χ门渲?，使電熱體產(chǎn)生的熱施加到所述密封膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤密封裝置，其特征在于， 還具備蓋單元，其能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地結(jié)合于所述基座體，使得開放及關(guān)閉所述基座體的上面，且具備以在關(guān)閉時(shí)與所述基座體的上面對(duì)置的方式水平配置的下面， 所述加熱單元結(jié)合于所述蓋單元的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述電熱體的主面的寬度等于或小于所述托盤的邊框的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述電熱體是將主面的寬度相當(dāng)于所述電熱體的主面的寬度的直線形薄帶型電熱線(linear thin film strip type electric heating wire)彎曲而形成，使得所述電熱線的主面成為所述電熱體的主面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述電熱體是把2個(gè)電熱線部分彎曲成相當(dāng)于所述電熱體的閉合曲線形狀一半的形狀后，相互接合這些電熱線部分的兩端而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托盤密封裝置，其特征在于， 彎曲的各個(gè)電熱線部分的兩側(cè)端部與所述電熱線部分的主面垂直地向后方彎曲，兩個(gè)電熱線部分的彎曲的兩端部以相接觸的狀態(tài)接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托盤密封裝置，其特征在于， 在所述接合的電熱線部分的端部之間形成有空隙，在該空隙中填充有耐熱性填充材料(filler)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述電熱線為鎳鉻合金線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述電熱體具有主面寬度為1.6mm至2.0_、厚度為0.18mm至0.20mm的長方形截面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托盤密封裝置，其特征在于， 在所述加熱單元與所述蓋單元之間插入有彈性部件，使加熱單元彈性地偏向基座體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述加熱單元還具備以耐熱性及導(dǎo)熱性材料形成的絕緣框架，所述電熱體以在與該絕緣體的主面相反側(cè)的背面貼緊于絕緣框架的狀態(tài)被支撐。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述絕緣框架形成為與所述電熱體的閉合曲線形狀相應(yīng)的閉合曲線形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的托盤密封裝置，其特征在于， 所述絕緣框架由酚醛塑料、云母或耐熱性的熱硬化性樹脂形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的托盤密封裝置，其特征在