檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別是涉及一種平穩(wěn)地輸送待測物并避免待測物磨損的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的檢測裝置在檢測LCD面板是否具有瑕疵時，通常是先將LCD面板平放在一條寬度對應(yīng)LCD面板的輸送帶上，再透過該輸送帶的卷動帶動LCD面板輸送至一檢測平面上，使LCD面板與位在檢測平面上方的一檢測器單元對位以進行檢測。
[0003]然而，現(xiàn)有的檢測裝置在輸送IXD面板時，IXD面板僅依靠與輸送帶表面的摩擦力被帶動，因此IXD面板與輸送帶的固定并不穩(wěn)固，常會與輸送帶產(chǎn)生相對位移而彼此摩擦，導(dǎo)致輸送過程中LCD面板的表面磨損。此外，LCD面板在輸送時整面與輸送帶接觸，因此摩擦產(chǎn)生時位在LCD面板中央的可視區(qū)也容易磨損。再者，LCD面板在檢測平面上檢測時常因為IXD面板發(fā)生翹曲而不平整，導(dǎo)致檢測結(jié)果的精準度降低。因此，現(xiàn)有的檢測裝置顯然還有許多有待改善的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種能平穩(wěn)地輸送待測物的檢測裝置。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于:提供一種避免待測物的中央部分磨損的檢測裝置。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于:提供一種避免待測物在輸送時產(chǎn)生彎矩的檢測裝置。
[0007]本發(fā)明的又一目的在于:提供一種檢測時使待測物保持平整的檢測裝置。
[0008]本發(fā)明檢測裝置，適用于檢測一待測物。檢測裝置包含一檢測臺單元、一檢測器單元、一輸送單元，及一吸附單元。檢測臺單元內(nèi)部中空形成一第一內(nèi)部空間，并包括一形成于外側(cè)的檢測面，及多個形成于檢測面的第一吸氣孔。各第一吸氣孔連通第一內(nèi)部空間與外部。檢測器單元與檢測面相間隔地面向檢測面，并用以檢測輸送至檢測面上的待測物。
[0009]輸送單元設(shè)于檢測臺單元的一側(cè)，并包括一氣浮機構(gòu)及二分別位于氣浮機構(gòu)對應(yīng)二側(cè)的側(cè)邊輸送帶。氣浮機構(gòu)具有一面對待測物的工作面，及多個形成于工作面的出氣孔。所述出氣孔對待測物噴氣而形成一氣流層以提供待測物與該工作面保持一工作距離。側(cè)邊輸送帶抵觸該待測物并帶動待測物行進。每一側(cè)邊輸送帶圍繞界定一第二內(nèi)部空間，并具有一相反于第二內(nèi)部空間的外側(cè)面，及多個形成于外側(cè)面且連通第二內(nèi)部空間與外部的第二吸氣孔。
[0010]吸附單元與第一內(nèi)部空間及第二內(nèi)部空間相連通，并對第一內(nèi)部空間與第二內(nèi)部空間抽氣，以使連通第一內(nèi)部空間的第一吸氣孔與連通第二內(nèi)部空間的第二吸氣孔對外產(chǎn)生吸力。
[0011]本發(fā)明的檢測裝置，該吸附單元包括多個分別對應(yīng)設(shè)置于該第一內(nèi)部空間與所述第二內(nèi)部空間內(nèi)的吸附盒，及一與所述吸附盒相連接的抽氣機構(gòu)；每一吸附盒內(nèi)部中空而形成一氣室空間，并具有一位于該氣室空間上方的上板，及多個形成于該上板且連通于該氣室空間的開槽，各開槽連通于對應(yīng)的第一吸氣孔或第二吸氣孔。
[0012]本發(fā)明的檢測裝置，每一吸附盒還具有多個在該氣室空間內(nèi)彼此間隔并排的分隔板，借此將該氣室空間分隔為多個腔室。
[0013]本發(fā)明的檢測裝置，該檢測臺單元為一檢測輸送帶；該檢測輸送帶圍繞界定該第一內(nèi)部空間；該檢測面形成于該檢測輸送帶相反于該第一內(nèi)部空間的一側(cè)。
[0014]本發(fā)明的檢測裝置，該吸附單元包括多個位于該第一內(nèi)部空間內(nèi)的第一支撐滾輪，及多個位于所述第二內(nèi)部空間內(nèi)的第二支撐滾輪；所述第一支撐滾輪彼此沿該待測物行進的方向間隔地排列，并抵接該檢測輸送帶；每一第二內(nèi)部空間內(nèi)的所述第二支撐滾輪彼此沿該待測物行進的方向間隔地排列，并抵接對應(yīng)的側(cè)邊輸送帶。
[0015]本發(fā)明的檢測裝置，該氣浮機構(gòu)的工作面與該檢測臺單元的檢測面彼此沿該待測物行進的方向并排，且該工作面在一垂直該待測物行進方向的方向上的寬度小于等于該檢測面的寬度。
[0016]本發(fā)明的檢測裝置，該氣浮機構(gòu)的工作面朝向上方；所述側(cè)邊輸送帶與該待測物抵觸的抵觸面的高度高于該工作面的高度。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:利用側(cè)邊輸送帶上的第二吸氣孔配合吸附單元產(chǎn)生吸力，使待測物在輸送時穩(wěn)固地吸附固定于側(cè)邊輸送帶而被帶動。此外，利用彼此間隔的側(cè)邊輸送帶將待測物中央懸空地支撐，避免了待測物在輸送時中央與檢測裝置摩擦而損壞。另夕卜，透過氣浮機構(gòu)對待測物中央懸空處噴氣提供一上升力，避免待測物的中央懸空處因重力產(chǎn)生彎矩。再者，透過形成于檢測面的第一吸氣孔配合吸附單元產(chǎn)生吸力，使待測物被檢測時平整地貼覆于檢測面，讓檢測精準度大幅提升。
【附圖說明】
[0018]圖1是一側(cè)視示意圖，說明本發(fā)明檢測裝置的第一較佳實施例；
[0019]圖2是一俯視示意圖，說明一檢測臺單元與兩輸送單元的頂面；
[0020]圖3是一立體示意圖，說明該檢測臺單元及一輸送單元；
[0021]圖4是一圖2的部分放大圖，說明每一吸附盒的上板具有多個開槽；
[0022]圖5是一圖4中沿V-V剖線所取的剖視圖，說明吸附盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0023]圖6是一俯視示意圖，說明一待測物被輸送至該檢測臺單元上方；
[0024]圖7是一部分剖切示意圖，說明本發(fā)明檢測裝置的第二較佳實施例；
[0025]圖8是一側(cè)視示意圖，說明本發(fā)明檢測裝置的第三較佳實施例；
[0026]圖9是一俯視示意圖，說明本發(fā)明檢測裝置的第四較佳實施例。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0028]參閱圖1至圖3，為本發(fā)明檢測裝置的第一較佳實施例，適用于檢測一例如IXD面板的待測物100是否具有瑕疵。該檢測裝置包含一檢測臺單元1、一設(shè)于檢測臺單元I上方的檢測器單元2、二分別位于檢測臺單元I前側(cè)與后側(cè)的輸送單元3，及一吸附單元4。在第一較佳實施例中檢測臺單元I具體為一檢測輸送帶，檢測輸送帶圍繞界定一位于內(nèi)部的第一內(nèi)部空間11，且包括一形成于檢測輸送帶相反于第一內(nèi)部空間11側(cè)的檢測面12，及多個形成于檢測面12的第一吸氣孔13。檢測面12的左右寬度對應(yīng)于待測物100的左右寬度。各第一吸氣孔13連通第一內(nèi)部空間11與外部。檢測器單元2在本實施例中為一光學(xué)式檢測模塊，并與檢測面12相間隔地朝下面向檢測面12，而用以檢測輸送至檢測面12上的待測物 100。
[0029]每一輸送單元3包括一氣浮機構(gòu)31及二分別位于氣浮機構(gòu)31左右對應(yīng)二側(cè)的側(cè)邊輸送帶32。氣浮機構(gòu)31具有一朝上間隔地面對待測物100中央部分的工作面311，及多個形成于工作面311的出氣孔312。氣浮機構(gòu)31的工作面311與檢測臺單元I的檢測面12彼此前后并排，且工作面311在左右方向上的寬度小于檢測面12的左右寬度。所述出氣孔312對待測物100的中央部分噴氣而形成一氣流層(圖未示)，以提供待測物100的中央部分與該工作面311保持一工作距離。在本實施例中氣浮機構(gòu)31為一氣浮載臺。側(cè)邊輸送帶32與該待測物100抵觸的抵觸面的高度高于氣浮機構(gòu)31的工作面311的高度，并分別接觸待測物100底部的左右兩側(cè)，且可卷動以帶動待測物100行進以向后輸送。每一側(cè)邊輸送帶32圍繞界定一第二內(nèi)部空間321，并具有一相反于第二內(nèi)部空間321的外側(cè)面322，及多個形成于外側(cè)面322且連通第二內(nèi)部空間321與外部的第二吸氣孔323。
[0030]參閱圖2、圖4及圖5，吸附單元4與檢測輸送帶圍繞界定的第一內(nèi)部空間11及各側(cè)邊輸送帶32圍繞界定的第二內(nèi)部空間321相連通，并包括多個分別對應(yīng)設(shè)置于第一內(nèi)部空間11與各第二內(nèi)部空間321內(nèi)的吸附盒40，及一與各吸附盒40相連接的抽氣機構(gòu)42。每一吸附盒40內(nèi)部中空而形成一氣室空間41，并具有一位于氣室空間41上方的上板401、一位于氣室空間41下方的下板402，及多個形成于上板401且連通于氣室空間41的開槽403。各開槽403向上連通于對應(yīng)的第一吸氣孔13或第二吸氣孔323，并沿待測物100的行進的前后方向呈長形延伸，且彼此垂直延伸的方向間隔地并排。抽氣機構(gòu)42用以對吸附盒40中的氣室空間41抽氣，使檢測臺單元I的檢測面12與側(cè)邊輸送帶32的外側(cè)面322分別透過連通氣室空間41的第一吸氣孔13與第二吸氣孔323對外產(chǎn)生吸力。
[0031]參閱圖1、圖2及圖6，檢測裝置在進行檢測時，待測物100先被放置于檢測臺單元I前側(cè)的輸送單元3上(如圖1及圖2所示)，此時待測物100底部的左右兩側(cè)分別受兩條側(cè)邊輸送帶32的外側(cè)面322向上支撐，由于外側(cè)面322上的第二吸氣孔323利用吸附單元4產(chǎn)生吸力，因此待測物100會被牢固地吸附固定在側(cè)邊輸送帶32的外側(cè)面322上，不會與側(cè)邊輸送帶32產(chǎn)生相對位移而摩擦而能平穩(wěn)地被輸送。同時待測物100底部的中央部分則因為與下方的氣浮機構(gòu)31相間隔而呈