機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及頂升支承技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種大噸位級別的機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的，在各種大噸位重載荷頂升技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在幾百噸以上的重載工件在頂升或平移安裝施工時，例如在建筑施工、船舶建造等，液壓油缸(液壓千斤頂)是最主要的頂升裝置。
[0003]工程實踐中，例如橋梁施工，分段式的橋梁構(gòu)建物往往在幾百噸以上的級別，在頂升或平移這些構(gòu)建物時通常是多個液壓千斤頂一起共同使用，多個液壓千斤頂分別均勻地布置在重載工件底部，并且由一個或者多個外部的液壓裝置提供高壓液壓力，這個時候液壓頂升體系作為支撐機構(gòu)存在著很大的風(fēng)險。例如頂升時液壓千斤頂存在漏油、爆管等不安全的意外隱患，會使橋梁頂升的安全性受到威脅，甚至可能產(chǎn)生橋梁坍塌安全事故，使得液壓千斤頂在重載頂升施工過程中的安全可靠性受到質(zhì)疑。
[0004]為了解決前述液壓頂升機構(gòu)的缺陷，公開號為CN101423184A的專利文獻(xiàn)公開了一種機械螺桿式的跟隨支撐機構(gòu)，其包括一底座、承載圓螺母、重載螺桿等；承載圓螺母內(nèi)外開有螺紋并與底座滾動連接。使用時，電機帶動承載圓螺母旋轉(zhuǎn)，與之螺紋配合的重載螺桿跟隨液壓千斤頂向上頂升，當(dāng)液壓千斤頂突然失壓時，跟隨的重載螺桿正好用于支承在重載工件下面，防止構(gòu)建體傾覆垮塌?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，由于在制造、裝配等環(huán)節(jié)存在不可避免的誤差(例如螺紋連接誤差)以及墊塊間隙的存在，造成各重載螺桿的重載受力不均；其次，螺桿式跟隨支撐機構(gòu)的螺旋頂升力較小，無法彌補前述的誤差。所以，當(dāng)液壓千斤頂突然失壓時，受力最大的跟隨支撐機構(gòu)由于應(yīng)力太集中往往被壓壞，從而起不到多個跟隨支撐機構(gòu)共同支撐，分擔(dān)載荷的作用。
[0005]故此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要改進(jìn)這種機械螺桿式的跟隨支撐機構(gòu)，消除各獨立的支撐機構(gòu)重載受力不均的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及存在的技術(shù)問題，本發(fā)明解決的首要技術(shù)問題是提供一種在重載結(jié)構(gòu)件頂升到位后或頂升裝置突然失壓時，能夠快速提供均勻支撐力的機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)，具有精確度高、安全性好、調(diào)節(jié)快速均勻的優(yōu)點。
[0007]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0008]本發(fā)明的一種機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)，包括至少兩跟隨支撐單元，每一所述跟隨支撐單元包括一跟隨支撐裝置和一均載裝置；各所述跟隨支撐單元的所述均載裝置相互傳動連接。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述均載裝置包括一均載支座和一液壓推板；所述均載支座可沿高度方向往復(fù)運動地固定于所述跟隨支撐裝置頂部；所述均載支座底部與所述跟隨支撐裝置頂部配合形成一活塞室，所述液壓推板設(shè)置于所述活塞室內(nèi)并與所述活塞室上部配合形成密封的一液腔；各所述均載裝置的所述液腔通過管道相互連通。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述均載裝置還包括復(fù)數(shù)個浮動螺栓和復(fù)數(shù)個復(fù)位彈簧；所述均載支座側(cè)壁沿高度方向形成有復(fù)數(shù)個彈簧槽，所述彈簧槽的底部形成一通孔，所述浮動螺栓通過所述通孔螺接固定于所述跟隨支撐裝置頂部，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述浮動螺栓螺桿外并壓設(shè)于所述浮動螺栓螺母與所述彈簧槽底面之間。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述液壓推板與所述活塞室壁之間設(shè)置有一密封圈。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述液壓推板頂部形成一凹陷。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述均載支座設(shè)置有一第一進(jìn)液接口，所述第一進(jìn)液接口連通所述液腔并連接所述管道。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述跟隨支撐裝置包括一承載支座、一重載螺桿和一傳動裝置；所述承載支座形成一內(nèi)腔，所述傳動裝置固定于所述內(nèi)腔內(nèi)，所述重載螺桿部分設(shè)置于所述內(nèi)腔內(nèi)并與所述傳動裝置傳動連接，所述內(nèi)腔壁與所述重載螺桿螺紋配合。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述內(nèi)腔壁底部形成與所述重載螺桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述傳動裝置采用液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿上套設(shè)有一連接桿，所述連接桿的兩端連接固定于所述承載螺桿內(nèi)壁。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述承載支座設(shè)置有一第二進(jìn)液接口和一出液接口 ；所述第二進(jìn)液接口連通所述液壓缸的入液口，所述出液接口連通所述液壓缸的出液口。
[0018]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括一水泵，所述水泵連接所述管道。
[0019]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括一單向閥，所述水泵通過所述單向閥連接所述管道。
[0020]基于本發(fā)明所述的機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)的一種機械螺桿式跟隨支撐方法，包括步驟:
[0021]S1:將一重載結(jié)構(gòu)件架設(shè)于間隔布置的至少一頂升裝置和復(fù)數(shù)個所述跟隨支撐單元上;
[0022]S2:所述頂升裝置頂升所述重載結(jié)構(gòu)件，所述跟隨支撐單元頂面跟隨所述重載結(jié)構(gòu)件底面上升并緊貼所述重載結(jié)構(gòu)件底面；
[0023]S3:所述重載結(jié)構(gòu)件被頂升到預(yù)設(shè)位置，控制所述跟隨支撐單元均勻承載所述重載結(jié)構(gòu)件。
[0024]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在步驟S2中:當(dāng)所述頂升裝置頂面故障失壓時，各所述跟隨支撐單元均勻承載所述重載結(jié)構(gòu)件。
[0025]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，各所述跟隨支撐單元通過所述均載裝置將頂面自動微調(diào)至同一水平高度均勻承載所述重載結(jié)構(gòu)件。
[0026]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:
[0027]跟隨支撐裝置用于驅(qū)動跟隨支撐單元頂部緊貼上部施壓物體，并在外部頂升裝置由于突發(fā)原因不再提供支撐力時，對施壓物體提供支撐，防止施壓物體摔落損毀。均載裝置相互傳動連接，用于在外部頂升裝置由于突發(fā)原因失去不再提供支撐力時，保證跟隨支撐單元能夠?qū)κ何矬w提供均勻的支撐，防止施壓物體底部由于受力不均而可能產(chǎn)生的損壞。均載支座用于承載上部施壓物體，液壓推板、液腔、可沿高度方向往復(fù)運動的均載支座和通過管道相互連通的液腔的采用，實現(xiàn)均載裝置頂部受壓時，各均載裝置頂部均載支座自動調(diào)整至同一水平高度，為上方施壓物提供均勻的支撐力，防止上方施壓物體底部由于受力不均而可能產(chǎn)生的損壞。浮動螺栓用于固定均載支座。復(fù)位彈簧和浮動螺栓配合，用于向跟隨支撐裝置方向壓迫均載支座，使得均載支座在力的作用下可沿高度方向往復(fù)運動，為均載裝置的均載調(diào)節(jié)提供基礎(chǔ)。密封圈的采用提高了液腔的密封性。凹陷的采用使得液體更易流入液壓推板和活塞室之間形成液腔。第一進(jìn)液接口用于連接管道實現(xiàn)各均載裝置間液腔的連通。承載支座、重載螺桿和傳動裝置的配合，實現(xiàn)承載支座的隨動上升。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)的跟隨支撐單元第一方向的；
[0029]圖2為本發(fā)明機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)的跟隨支撐單元第二方向的；
[0030]圖3為本發(fā)明機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明機械螺桿式跟隨支撐方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0033]請參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種機械螺桿式跟隨支撐機構(gòu)，包括至少兩跟隨支撐單元1，每一跟隨支撐單元I包括一跟隨支撐裝置11和一均載裝置12 ;各跟隨支撐單元I的均載裝置12相互傳動連接。
[0034]跟隨支撐裝置11用于驅(qū)動跟隨支撐單元I頂部緊貼上部施壓物體，并在外部頂升裝置由于突發(fā)原因不再提供支撐力時，對施壓物體提供支撐，防止施壓物體摔落損毀。均載裝置12相互傳動連接，用于在外部頂升裝置由于突發(fā)原因失去不再提供支撐力時，保證跟隨支撐單元I能夠?qū)κ何矬w提供均勻的支撐，防止施壓物體底部由于受力不均而可能產(chǎn)生的損壞。
[0035]均載裝置12包括一均載支座121和一液壓推板122 ;均載支座121可沿高度方向往復(fù)運動地固定于跟隨支撐裝置11頂部；均載支座121底部與跟隨支撐裝置11頂部配合形成一活塞室，液壓推板122設(shè)置于活塞室內(nèi)并與活塞室上部配合形成密封的一液腔123 ;各均載裝置12的液腔123通過管道(圖中未示)相互連通。
[0036]均載支座121用于承載上部施壓物體，液壓推板122、液腔123、可沿高度方向往復(fù)運動的均載支座121和通過管道相互連通的液腔123的采用，實現(xiàn)均載裝置12頂部受壓時，各均載裝置12頂部均載支座121自動調(diào)整至同一水平高度，為上方施壓物提供均勻的支撐力，防止上方施壓物體底部由于受力不均而可能產(chǎn)生的損壞。
[0037]均載裝置12還包括復(fù)數(shù)個浮動螺栓124和復(fù)數(shù)個復(fù)位彈簧125 ;均載支座121側(cè)壁沿高度方向形成有復(fù)數(shù)個彈簧槽1211，彈簧槽1211的底部形成一通孔，浮動螺栓124通過通孔螺接固定于跟隨支撐裝置11頂部，復(fù)位彈簧1