一種燙印裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種燙印裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燙印機只適用于在銀行卡、會員卡、IC、ID、TF卡上燙印防偽標(biāo)和簽名條。燙印機的主要工作原理是電機轉(zhuǎn)動齒輪把旋轉(zhuǎn)傳遞給曲柄軸，曲柄和連桿推動燙印頭上下運動，也有氣缸推動連桿的裝置。當(dāng)燙印頭提起來的時候，穿過燙印頭和基座之間的卡和膜更新一次，燙印頭向下運動的時候，把含有激光鍍膜防偽標(biāo)識燙印在卡片上。
[0003]并且，現(xiàn)有的燙印技術(shù)是通過傳送機構(gòu)傳送到燙印機構(gòu)下進行燙印，并沒有校準(zhǔn)機構(gòu)，不能保證燙印的準(zhǔn)確性；也不能對燙印后的工件進行清潔，需要在加工完畢后再統(tǒng)一進行清潔，工序比較繁瑣，浪費時間、資源和人工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種燙印裝置及其方法，可以通過限位機構(gòu)保證燙印的準(zhǔn)確性，同時清潔組件在燙印后對燙印后的工件進行清潔，降低了加工的復(fù)雜程度，節(jié)省了時間、資源和人工；從而降低成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種燙印裝置，包括燙印組件、清潔組件、傳送機構(gòu)和限位機構(gòu)；
[0006]所述傳送機構(gòu)穿過所述燙印組件和所述清潔組件之間，多個所述限位機構(gòu)分別設(shè)置于所述傳送機構(gòu)上與所述燙印組件和所述清潔組件對應(yīng)的位置；
[0007]所述限位機構(gòu)包括第一夾緊件、第二夾緊件、第一氣缸、第二氣缸和承載臺；所述承載臺設(shè)置于所述傳送機構(gòu)上，待加工工件通過所述傳送機構(gòu)傳送至所述承載臺，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件分別設(shè)置于所述承載臺相對所述傳送機構(gòu)相對的兩側(cè)；所述第一氣缸設(shè)置于所述第一夾緊件相同的一側(cè)，所述第二氣缸設(shè)置于所述第二夾緊件相同的一側(cè)，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別用于帶動所述第一夾緊件和所述第二夾緊件配合夾緊或松開待加工工件。
[0008]優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)還包括多個吸盤，所述吸盤設(shè)置于所述承載臺之間，用于在所述第一夾緊件和所述第二夾緊件松開待加工工件時吸緊待加工工件。
[0009]優(yōu)選地，所述燙印組件包括燙印頭、燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)和燙印驅(qū)動機構(gòu)；所述燙印驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)的上方，用于帶動所述燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)進而帶動所述燙印頭進行燙印。
[0010]優(yōu)選地，所述燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括:
[0011]連接件，用于連接所述燙印頭
[0012]第一調(diào)節(jié)件，用于在第一方向上調(diào)節(jié)所述連接件的位置；所述第一方向平行于待加工工件的傳送方向；
[0013]第二調(diào)節(jié)件，用于在第二方向上調(diào)節(jié)所述連接件的位置；所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0014]第三調(diào)節(jié)件，用于調(diào)節(jié)所述連接件的水平度；
[0015]第四調(diào)節(jié)件，用于調(diào)節(jié)所述連接件緊固或松開所述燙印頭。
[0016]優(yōu)選地，所述清潔組件包括清潔件、傳動機構(gòu)和滾壓機構(gòu)；
[0017]所述清潔件覆設(shè)與所述清潔組件對應(yīng)的限位機構(gòu)的上方；
[0018]所述傳動機構(gòu)連接于所述清潔件，用于帶動所述清潔件的移動；
[0019]所述滾壓機構(gòu)用于將所述清潔件滾動壓緊在待加工工件上以對待加工工件進行清潔。
[0020]優(yōu)選地，所述滾壓機構(gòu)包括用于滾動壓緊待加工工件的滾壓件、用于帶動所述滾壓件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機和用于帶動所述滾壓件壓緊或離開待加工工件的驅(qū)動氣缸。
[0021]優(yōu)選地，所述卡片性能檢測系統(tǒng)還包括機架，所述燙印組件、所述清潔組件、所述傳送機構(gòu)和所述限位機構(gòu)分別設(shè)置在所述機架上。
[0022]優(yōu)選地，所述燙印裝置還包括分別設(shè)置在所述機架上的放卡件和收卡件，所述放卡件和所述收卡件分別位于所述傳送機構(gòu)相對的兩端。
[0023]本發(fā)明還提供一種燙印方法，涉及上述燙印裝置，包括以下步驟:
[0024]S1、待加工工件經(jīng)所述傳送機構(gòu)傳送至所述燙印組件對應(yīng)的所述限位機構(gòu)處；
[0025]S2、所述限位機構(gòu)夾緊待加工工件，所述燙印組件對待加工工件進行燙??；
[0026]S3、燙印后工件經(jīng)所述傳送機構(gòu)傳送至所述清潔組件對應(yīng)的所述限位機構(gòu)處；
[0027]S4、所述限位機構(gòu)夾緊燙印后工件，所述清潔組件對燙印后工件進行清潔。
[0028]優(yōu)選地，所述步驟S2和S4中，所述限位機構(gòu)工作的步驟包括:
[0029]所述第一氣缸和所述第二氣缸分別帶動所述第一夾緊件和所述第二夾緊件使得所述第一夾緊件和所述第二夾緊件沿相對遠離的方向運動；
[0030]工件到達所述承載臺，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別帶動所述第一夾緊件和所述第二夾緊件使得所述第一夾緊件和所述第二夾緊件沿相對靠近的方向運動，使得所述第一夾緊件和所述第二夾緊件夾緊工件。
[0031]實施本發(fā)明具有以下有益效果:可以通過限位機構(gòu)保證燙印的準(zhǔn)確性，同時清潔組件在燙印后對燙印后的工件進行清潔，降低了加工的復(fù)雜程度，節(jié)省了時間、資源和人工；從而降低成本。
【附圖說明】
[0032]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0033]圖1是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的清潔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明燙印方法的具體實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0038]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)技術(shù)不能保證燙印的準(zhǔn)確性；也不能對燙印后的工件進行清潔，需要在加工完畢后再統(tǒng)一進行清潔，工序比較繁瑣，浪費時間、資源和人工的問題，提供一種燙印裝置及其方法，可以通過限位機構(gòu)保證燙印的準(zhǔn)確性，同時清潔組件在燙印后對燙印后的工件進行清潔，降低了加工的復(fù)雜程度，節(jié)省了時間、資源和人工；從而降低成本。
[0039]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0040]圖1是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種燙印裝置，包括燙印組件10、清潔組件20、傳送機構(gòu)30和限位機構(gòu)40 ;傳送機構(gòu)30穿過燙印組件10和清潔組件20之間，多個限位機構(gòu)40分別設(shè)置于傳送機構(gòu)30上與燙印組件10和清潔組件20對應(yīng)的位置；待加工工件經(jīng)傳送機構(gòu)30傳送至燙印組件10對應(yīng)的限位機構(gòu)40處；限位機構(gòu)40夾緊待加工工件，燙印組件10對待加工工件進行燙??；燙印后工件經(jīng)傳送機構(gòu)30傳送至清潔組件20對應(yīng)的限位機構(gòu)40處；限位機構(gòu)40夾緊燙印后工件，清潔組件20對燙印后工件進行清潔。
[0041]圖2是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，限位機構(gòu)40包括第一夾緊件401、第二夾緊件402、第一氣缸403、第二氣缸404和承載臺405 ；承載臺405設(shè)置于傳送機構(gòu)30上，待加工工件通過傳送機構(gòu)30傳送至承載臺405，第一夾緊件401和第二夾緊件402分別設(shè)置于承載臺405相對傳送機構(gòu)30相對的兩側(cè)；第一氣缸403設(shè)置于第一夾緊件401相同的一側(cè)，第二氣缸404設(shè)置于第二夾緊件402相同的一側(cè)，第一氣缸403和第二氣缸404分別用于帶動第一夾緊件401和第二夾緊件402配合夾緊或松開待加工工件。工件到達限位機構(gòu)40前，第一氣缸403和第二氣缸404分別帶動第一夾緊件401和第二夾緊件402使得第一夾緊件401和第二夾緊件402沿相對遠離的方向運動；工件到達承載臺405，第一氣缸403和第二氣缸404分別帶動第一夾緊件401和第二夾緊件402使得第一夾緊件401和第二夾緊件402沿相對靠近的方向運動，使得第一夾緊件401和第二夾緊件402夾緊工件。
[0042]如圖2所示，在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，限位機構(gòu)40還包括四個吸盤406，當(dāng)然，吸盤406的數(shù)量也可以根據(jù)需要調(diào)整設(shè)置。吸盤406設(shè)置于承載臺406之間，用于在第一夾緊件401和第二夾緊件402松開待加工工件時吸緊待加工工件。
[0043]圖3是本發(fā)明燙印裝置的具體實施例的燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖3所示，燙印組件10包括燙印頭(圖未示)、燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101和燙印驅(qū)動機構(gòu)102 ;燙印頭安裝于燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101下方靠近燙印組件10對應(yīng)位置的限位機構(gòu)40的一側(cè)，燙印驅(qū)動機構(gòu)102設(shè)置于燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101的上方，用于帶動燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101進而帶動燙印頭進行燙印。燙印開始前，通過燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101調(diào)整燙印頭的位置，使其對準(zhǔn)燙印組件10對應(yīng)位置的限位機構(gòu)40。當(dāng)工件被燙印組件10對應(yīng)位置的限位機構(gòu)40夾緊后，燙印驅(qū)動機構(gòu)102帶動燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101進而帶動燙印頭向下移動進行燙印，燙印完成后，燙印驅(qū)動機構(gòu)102帶動燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101進而帶動燙印頭向上移動，燙印結(jié)束。
[0044]如圖3，在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，燙印調(diào)節(jié)機構(gòu)101還包括:連接件1011，用于連接燙印頭；第一調(diào)節(jié)件1012，用于在第一方向上調(diào)節(jié)連接件1011的位置；第一方向平行于待加工工件的傳送方向；第二調(diào)節(jié)件1013，用于在第二方向上調(diào)節(jié)連接件1011的位置；第二方向垂直于第一方向；第三調(diào)節(jié)件1014，用于調(diào)節(jié)連接件1011的水平度；第四調(diào)節(jié)件1015，用于調(diào)節(jié)連接件1011緊固或松開燙印頭。當(dāng)連接件1011連接燙印頭后，調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)件1015夾緊燙印頭，再分別通過第一調(diào)節(jié)件1012和第二調(diào)節(jié)件1013調(diào)節(jié)燙印頭在第一方向、第二方向的位置；通過第三調(diào)節(jié)件1014調(diào)節(jié)燙印頭的水平度。通過上述調(diào)節(jié)，使得