蓋軀干部12的大致整體而連續(xù)地粘貼。此外，由此消費者變得難以辨別粘貼標簽14 與管主體11的邊界部分，因此可進一步提高標簽14與管主體11的一體感，并且可有效地 提高容器整體的美觀。此外，由于延伸設置至末端封合部13的粘貼標簽14通過第一擠壓 線狀薄壁線15a而以陷入末端封合部13的方式牢固地貼緊，因此可有效地避免在粘貼于末 端封合部13的粘貼標簽14產生偏移、褶皺或剝離。特別是，可有效地避免在粘貼于與末端 封合部13接近的部分的軀干部12上的粘貼標簽14產生偏移、褶皺或剝離。
[0101] 進而，根據本實施方式，由于除了設置有第一擠壓線狀薄壁線15a以外，沿著延伸 設置至末端封合部13的范圍內的粘貼標簽14的前端緣部分14a，在末端封合部13的區(qū)域 內，還設置有第二擠壓線狀薄壁線15b，因此可進一步有效地避免在粘貼于末端封合部13 的粘貼標簽14產生偏移、褶皺或剝離。此外，在末端封合部13是利用在擠壓夾持面21形 成有凹凸花紋的封合棒20而形成的情況下，還可有效地避免在該末端封合部13中在粘貼 標簽14產生偏移、褶皺或剝離。
[0102] 此外，根據本實施方式，在粘貼于末端封合部13的粘貼標簽14的前端緣部14b與 末端封合部13的前端緣部13b之間保持有非標簽部16。即，在對末端封合部13進行最后 加工時，將用于對作為多余的部分或毛刺等伸出的部分的樹脂片24進行修整的切割線13c 設定在從粘貼標簽14的前端緣部14b分隔例如Imm~數mm左右的部分（參照圖4(a)) 〇 由此，可使切割刀23不與粘貼標簽14的端面接觸地通過，而對樹脂片24進行修整（參照 圖4(b)、（C))。此外，由此可有效地避免如下情況：如圖5所示的粘貼標簽14超過切割線 13c而粘貼在末端封合部13的情況，由于以粘貼在樹脂片24的狀態(tài)殘留的粘貼標簽14的 面向被切割的切割端面的粘著劑或粘接劑的作用，樹脂片24成為附著于切割刀23的狀態(tài)， 而不能通過真空裝置將所附著的樹脂片24除掉。此外，由此可有效地避免未能除掉的樹脂 片24聚集在切割刀23,而對修整造成阻礙的情況。
[0103] 再者，本發(fā)明并不限定于所述實施方式而可進行各種變更。例如在末端封合部并 非必須除了設置第一擠壓線狀薄壁線以外還設置第二擠壓線狀薄壁線，但優(yōu)選設置第二擠 壓線狀薄壁線。此外，在延伸設置至末端封合部而粘貼在軀干部的粘貼標簽的前端緣部與 末端封合部的前端緣部之間，并非必須保持非標簽部。進而，第一擠壓線狀薄壁線和第二擠 壓線狀薄壁線優(yōu)選通過與封合棒不同的線狀擠壓構件，在形成末端封合部后從兩側擠壓該 末端封合部，而沿著粘貼標簽的前端緣部分、末端封合部與軀干部的邊界線或其附近部分 形成。
[0104] 此外，例如在圖4所示的實施方式中，還可以由能夠提高保護層22與不含有粘接 性聚烯烴的聚烯烴層21A、23A的層間粘接力的其他樹脂構成的層來代替粘接性聚烯烴層 2IB和粘接性聚烯烴層23B中的一者或兩者。
[0105] 關于所述各實施方式，本發(fā)明進而揭示如下的帶管嘴蓋的排出容器和管容器的制 造方法。
[0106] < 1 >-種帶標簽的管容器，其包括：合成樹脂制的筒狀的管主體，其在一端部設 置有排出口部，在填充內容物后另一端部作為末端封合部被封閉；和合成樹脂制的粘貼標 簽，其覆蓋粘貼在該管主體的筒狀的軀干部的外周面，
[0107] 所述粘貼標簽延伸設置至所述末端封合部的范圍內而粘貼在所述軀干部，
[0108] 在所述末端封合部與所述筒狀的軀干部的邊界線或所述末端封合部的邊界線的 附近設置有第一擠壓線狀薄壁線，
[0109] 所述第一擠壓線狀薄壁線形成得比所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向深 0· 1 ~0· 8mm〇
[0110] < 2 >如< 1 >所述的帶標簽的管容器，其中所述第一擠壓線狀薄壁線形成得比 所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向深〇. 3~0. 8mm。
[0111] < 3 >如< 1 >或< 2 >所述的帶標簽的管容器，其中沿著延伸設置至所述末端 封合部的范圍內的所述粘貼標簽的前端緣部分，在所述末端封合部的區(qū)域內，設置有第二 擠壓線狀薄壁線，該第二擠壓線狀薄壁線與所述末端封合部的其他區(qū)域相比在厚度方向形 成得較深。
[0112] < 4 >如< 1 >至< 3 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述第二擠壓線狀薄 壁線形成得比所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向深〇. 01~1. 〇_。
[0113] < 5 >如< 1 >至< 4 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述第一擠壓線狀薄 壁線與第二擠壓線狀薄壁線的差在厚度方向深〇. 05~1. 0_，通過熔融而形成。
[0114] < 6 >-種帶標簽的管容器，該帶標簽的管容器：合成樹脂制的筒狀的管主體，其 在一端部設置有排出口部，在填充內容物后另一端部作為末端封合部被封閉；和合成樹脂 制的粘貼標簽，其覆蓋粘貼在該管主體的筒狀的軀干部的外周面，
[0115] 所述粘貼標簽延伸設置至所述末端封合部的范圍內而粘貼在所述軀干部，
[0116] 在所述末端封合部與所述筒狀的軀干部的邊界線或所述末端封合部中的邊界線 的附近設置有第一擠壓線狀薄壁線，
[0117] 所述第一擠壓線狀薄壁線形成得比所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向，
[0118] 在所述末端封合部的范圍且距所述末端封合部與所述軀干部的邊界線為0~4mm 的區(qū)域設置有所述第一擠壓線狀薄壁線。
[0119] < 7 >如< 1 >至< 6 >中任一項的帶標簽的管容器，其在所述末端封合部的前 端部設置非標簽部。
[0120] < 8 >如< 1 >至< 7 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述管主體具有聚烯 烴層和設置在其外側的保護層，所述標簽的至少一部分具有金屬光澤，
[0121] 所述保護層含有乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺，
[0122] 在所述聚烯烴層調配有碳黑或氧化鈦，
[0123] 所述粘貼標簽延伸設置至所述末端封合部而粘貼在所述軀干部。
[0124] < 9 >如< 1 >至< 8 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述保護層含有乙 烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺，
[0125] 所述粘貼標簽包括使用有聚烯烴的片狀的標簽主體。
[0126] < 10 >如< 1 >至< 9 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述管主體在所述保 護層的外側具有外側聚烯烴層，在比所述保護層靠內側的所述聚烯烴層調配有碳黑，并且 在所述外側聚烯烴層沒有調配碳黑。
[0127] < 11 >如< 1 >至< 10 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述聚烯烴層，至少 鄰接于所述保護層的層含有粘接性聚烯烴。
[0128] < 12 >如< 1 >至< 11 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述聚烯烴層具有 所述保護層的厚度的3倍以上的厚度。
[0129] < 13 >如< 1 >至< 12 >中任一項的帶標簽的管容器，其中所述管體在所述保 護層的外側具有外側聚烯烴層，在比所述保護層靠內側的所述聚烯烴層和所述外側聚烯烴 層各自調配有氧化鈦。
[0130] < 14 >一種帶標簽的管容器的制造方法，該帶標簽的管容器包括：合成樹脂制的 筒狀的管主體，其在一端部設置有排出口部，在填充內容物后另一端部作為末端封合部被 封閉；和合成樹脂制的粘貼標簽，其覆蓋粘貼在該管主體的筒狀的軀干部的外周面，
[0131] 所述粘貼標簽延伸設置至所述末端封合部的范圍內而粘貼在所述軀干部，
[0132] 在所述末端封合部與所述筒狀的軀干部的邊界線或所述末端封合部的邊界線的 附近設置有第一擠壓線狀薄壁線，
[0133] 所述第一擠壓線狀薄壁線形成得比所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向深 0· 1 ~0· 4mm〇
[0134] < 15 >-種帶標簽的管容器的制造方法，該帶標簽的管容器包括：合成樹脂制的 筒狀的管主體，其在一端部設置有排出口部，在填充內容物后另一端部作為末端封合部被 封閉；和合成樹脂制的粘貼標簽，其覆蓋粘貼在該管主體的軀干部的外周面，
[0135] 在延伸設置至所述末端封合部的所述粘貼標簽，沿著所述末端封合部的與所述軀 干部的邊界部分，通過設置有線狀、鏈狀、點狀的凸部的封合棒而形成第一擠壓線狀薄壁 線。
[0136] < 16 >如< 14 >或< 15 >的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述第一擠壓線 狀薄壁線形成得比所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向深0. 05~0. 5_。
[0137] < 17 >如< 14 >至< 16 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述第 一擠壓線狀薄壁線形成得比所述末端封合部的其他區(qū)域在厚度方向深0. 1~0. 4_。
[0138] < 18 >如< 14 >至< 17 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，在形成所述 第一擠壓線狀薄壁線后，沿著延伸設置至所述末端封合部的所述粘貼標簽的前端緣部分擠 壓形成第二擠壓線狀薄壁線。
[0139] < 19 >如< 14 >至< 18 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述第 二擠壓線狀薄壁線形成得比所述第一擠壓線狀薄壁線在厚度方向深0. 05~0. 5_。
[0140] < 20 >如< 14 >至< 19 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，在所述末端 封合部的前端部設置非標簽部。
[0141] < 21 >如< 14 >至< 20 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述第 一擠壓線狀薄壁線的線寬為0. 3~2mm。
[0142] < 22 >如< 14 >至< 21 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述末 端封合的形成使用實施有凸條的加工的封合棒。
[0143] < 23 >如< 14 >至< 22 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述第 一擠壓線狀薄壁線的形成使用加熱至30°C以上的封合棒。
[0144] < 24 >如< 14 >至< 22 >中任一項的帶標簽的管容器的制造方法，其中所述第 一擠壓線狀薄壁線的形成使用沒有進行加熱的封合棒。
[0145] 實施例
[0146] 以下，基于實施例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明并不受以下實施例的任何限 定。
[0147] [實施例1]
[0148] 內層聚烯烴層形成用的樹脂使用在粘接性聚烯烴（三井化學股份有限公司制造 的"Admer LF300"）中調配有碳黑（0.005質量％ )和氧化鈦（3.4質量％ )而成的材料。 保護層形成用的樹脂使用EVOH樹脂（可樂麗股份有限公司制造的"Eval EP-F101"）。此 外，外層烯烴層形成用的樹脂使用在粘接性聚烯烴（三井化學股份有限公司制造的"A