一種食品自動冷卻生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品自動冷卻生產(chǎn)線，具體地說就是一種可自動對食品進行冷卻的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品生產(chǎn)過程中，很多時候需要用到真空冷卻機對加工完成的食品進行急速冷卻，以方便后期的包裝、儲存，真空冷卻機相對于傳統(tǒng)的冷卻方式具有冷卻速度快、冷卻溫度均勻、避免環(huán)境對食物的二次污染、提高熟食制品的品質(zhì)、能耗少、方便運輸?shù)奶攸c。但現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中食品放入、取出真空冷卻機都是通過人力完成的，很多時候由于不能急時的取放食品，真空冷卻機便閑置了。依靠人力不僅成本高，而且勞動強度大、生產(chǎn)效率低下。
[0003]針對以上問題，有必要提供一種自動對食品進行冷卻的生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種食品自動冷卻生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可自動對食品進行冷卻。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種食品自動冷卻生產(chǎn)線，包括真空冷卻機1、物料車2，所述的真空冷卻機I的前端跟后端都設(shè)置有密封門1-1，待冷卻的食品通過前端的密封門1-1移入，通過后端的密封門1-1移出；真空冷卻機I內(nèi)部設(shè)置有滑輪導軌3，真空冷卻機I后端密封門1-1位置設(shè)置有傳輸履帶4 ;
所述的滑輪導軌3有坡度，滑輪導軌3前端高后端低，真空冷卻機I前端密封門1-1側(cè)為滑輪導軌3前端，真空冷卻機I后端密封門1-1側(cè)為滑輪導軌3后端，通過滑輪導軌3的坡度作用和物料車2送料的推力將物料移入真空冷卻機I ;滑輪導軌3的前端設(shè)置有氣動推桿3-1，滑輪導軌3的后端設(shè)置有氣動擋板3-2 ;所述的物料車2分為送料車2-1與取料車2-2，物料車2下方設(shè)置有導軌6，送料車2-1的導軌6連接熟食車間與真空冷卻機I前端密封門1-1，取料車2-2的導軌6連接傳輸履帶4與熟食倉庫；所述的物料車2包括滑輪傳動機構(gòu)5-2、料車架2-3、軌道輪2-4，電機驅(qū)動軌道輪2-4轉(zhuǎn)動使物料車2在軌道6上移動，滑輪傳動機構(gòu)5-2帶動物料橫向移動；滑輪傳動機構(gòu)5-2包括滾軸5-2-1，滾軸5-2-1兩端安裝在料車架2-3上的軸承中，滾軸5-2-1的一端設(shè)置兩個鏈輪5-2-2，相鄰兩滾軸5_2_1通過鏈條連接，最外側(cè)滾軸5-2-1上的鏈條連接電機輸出軸；所述的傳輸履帶4的履帶表面材料為工程塑料，履帶轉(zhuǎn)動將物料從真空冷卻機I內(nèi)取出。氣動推桿3-1可以將物料向真空冷卻機I內(nèi)部推撥，氣動擋板3-2可限制物料的位置，防止物料滑落，冷卻結(jié)束后，氣動擋板3-2放平，同時氣動推桿3-1向后推撥，將物料送入傳輸履帶。履帶可防止物料速度過快從流水線上彈出，起到緩沖作用。
[0006]作為優(yōu)化，所述的食品自動冷卻生產(chǎn)線還包括至少一組滑輪軌道5，滑輪軌道5連接傳輸履帶4后端，滑輪軌道5設(shè)置在取料車2-2的導軌6與傳輸履帶4之間，滑輪軌道5包括軌道支架5-1、滑輪傳動機構(gòu)5-2，滾軸5-2-1兩端安裝在軌道支架5-1上的軸承中，滾軸5-2-1的一端設(shè)置兩個鏈輪5-2-2，相鄰兩滾軸5-2-1通過鏈條連接，最外側(cè)滾軸5_2_1上的鏈條連接電機輸出軸。
[0007]作為優(yōu)化，所述的氣動推桿3-1包括推桿氣缸3-1-1、推桿軸3-1-2、推桿3_1_3，推桿氣缸3-1-1尾部安裝在滑輪導軌3底部的安裝架上，推桿3-1-3下端通過推桿軸3-1-2安裝在滑輪導軌3的底部框架上，推桿氣缸3-1-1的氣缸桿連接推桿3-1-3 ;所述的氣動擋板3-2包括擋板3-2-1、擋板氣缸3-2-2，擋板3_2_1上部為一平板，中間為套筒，下部為安裝耳，擋板3-2-1中間套筒中安裝有固定軸，擋板氣缸3-2-2的氣缸軸前端與擋板3-2-1下部的安裝耳連接。
[0008]作為優(yōu)化，所述的真空冷卻機I的機體上設(shè)置有滑軌1-2，密封門1-1上端安裝有與滑軌1-2對應(yīng)的滑輪1-3，滑軌1-2 —端安裝有門馬達1-4 ;所述的真空冷卻機I還包括鏈輪鏈條傳統(tǒng)機構(gòu)1-5，鏈輪鏈條傳統(tǒng)機構(gòu)1-5包括兩個鏈輪、一根鏈條，一鏈輪安裝在門馬達1-4的輸出軸上，另一鏈輪安裝在滑軌1-2另一端；密封門1-1與鏈輪鏈條傳統(tǒng)機構(gòu)1-5的鏈條連接；密封門1-1的左右兩側(cè)面各設(shè)置一卡桿1-1-1，真空冷卻機I的機體上兩側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)的把手1-6，卡桿1-1-1前端為圓柱形，把手1-6中部通過一轉(zhuǎn)軸安裝在真空冷卻機I的機體側(cè)面，把手1-6前端為L形，把手1-6前端從卡桿1-1-1的上方卡入卡桿
1-1-1從而將密封門1-1卡緊，把手1-6后端連接鎖緊氣缸1-7的氣缸桿，鎖緊氣缸1-7安裝在真空冷卻機I的機體側(cè)面。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種食品自動冷卻生產(chǎn)線實現(xiàn)了食品的全自動冷卻，節(jié)省了人力，提高了設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2、圖3為圖1局部放大圖。
[0012]圖4為滑輪導軌總體視圖。
[0013]圖5為滑輪導軌俯視圖。
[0014]圖6為滑輪導軌正視圖。
[0015]圖7、圖10為圖4局部放大圖。
[0016]圖8為圖5局部放大圖。
[0017]圖9為圖6局部放大圖。
[0018]圖11為傳輸履帶總體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖12為物料車總體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖13為滑輪軌道總體結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ] 圖14為滑輪傳動機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]其中，I真空冷卻機、1-1密封門、1-1-1卡桿、1-2滑軌、1-3滑輪、1-4門馬達、1_5鏈輪鏈條傳統(tǒng)機構(gòu)、1-6把手、1-7鎖緊氣缸、2物料車、2-1送料車、2-2取料車、2_3料車架、
2-4軌道輪、3滑輪導軌、3-1氣動推桿、3-1-1推桿氣缸、3-1-2推桿軸、3-1-3推桿、3-2氣動擋板、3-2-1擋板、3-2-2擋板氣缸、4傳輸履帶、5滑輪軌道、5_1軌道支架、5_2滑輪傳動機構(gòu)、5-2-1滾軸、5-2-2鏈輪、6導軌。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，一種食品自動冷卻生產(chǎn)線，包括真空冷卻機1、物料車2，所述的真空冷卻機I的前端跟后端都設(shè)置有密封門1-1，待冷卻的食品通過前端的密封門1-1移入，通過后端的密封門1-1移出；真空冷卻機I內(nèi)部設(shè)置有滑輪導軌3，真空冷卻機I后端密封門1-1位置設(shè)置有傳輸履帶4。如圖6所示，滑輪導軌3有坡度，滑輪導軌3前端高后端低。真空冷卻機I前端密封門1-1側(cè)為滑輪導軌3前端，真空冷卻機I后端密封門1-1側(cè)為滑輪導軌3后端，通過滑輪導軌3的坡度作用和物料車2送料的推力將物料移入真空冷卻機I ;如圖4、圖7、圖10所示滑輪導軌3的前端設(shè)置有氣動推桿3-1，滑輪導軌3的后端設(shè)置有氣動擋板3-2。如圖1所示，物料車2分為送料車2-1與取料車2-2，物料車2下方設(shè)置有導軌6，送料車2-1的導軌6連接熟食車間與真空冷卻機I前端密封門1-1，取料車2-2的導軌6連接傳輸履帶4與熟食倉庫。如圖12、圖14所示，物料車2包括滑輪傳動機構(gòu)5-2、料車架2-3、軌道輪2-4，電機驅(qū)動軌道輪2-4轉(zhuǎn)動使物料車2在軌道6上移動，滑輪傳動機構(gòu)5-2帶動物料橫向移動；滑輪傳動機構(gòu)5-2包括滾軸5-2-1，滾軸5-2-1兩端安裝在料車架2-3上的軸承中，滾軸5-2-1的一端設(shè)置兩個鏈輪5-2-2，相鄰兩滾軸5_2_1通過鏈條連接，最外側(cè)滾軸5-2-1上的鏈條連接電機輸出軸；傳輸履帶4的履帶表面材料為工程塑料，履帶轉(zhuǎn)動將物料從真空冷卻機I內(nèi)取出。所述的食品自動冷卻生產(chǎn)線還包括至少一組滑輪軌道5，滑輪軌道5連接傳輸履帶4后端，滑輪軌道5設(shè)置在取料車2-2的導軌6與傳輸履帶4之間，滑輪軌道5包括軌道支架5-1、滑輪傳動機構(gòu)5-2，滾軸5-2-1兩端安裝在軌道支架5-1上的軸承中，滾軸5-2-1的一端設(shè)置兩個鏈輪5-2-2，相鄰兩滾軸5_2_1通過鏈條連接，最外側(cè)滾軸5-2-1上的鏈條連接電機輸出軸。傳輸履帶4的履帶表面材料為工程塑料，履帶轉(zhuǎn)動將物料從真空冷卻機I內(nèi)取出。氣動推桿3-1可以將物料向真空冷卻機I內(nèi)部推撥，氣動擋板3-