一種電容器的自動供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供料裝置，尤其涉及一種電容器的自動供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電容器中，電容器的導(dǎo)針是決定電容質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵因素，電容器的導(dǎo)針經(jīng)過卷繞時，經(jīng)過振動輸送盤進(jìn)行輸送，在輸送的過程中，輸送盤的導(dǎo)針出口與釘接機的進(jìn)料導(dǎo)槽連接處，極易出現(xiàn)導(dǎo)針對接出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，使得電容導(dǎo)針掉至地面，損壞電容導(dǎo)針的質(zhì)量，且在現(xiàn)有的輸送盤中，盤底少量的導(dǎo)針很難通過盤體的振動輸送至導(dǎo)針輸送導(dǎo)槽內(nèi)，需要操作者借用外界物件將導(dǎo)針夾持或引導(dǎo)至導(dǎo)針輸送槽內(nèi)，再由輸送槽輸送至導(dǎo)針出口，這樣，在導(dǎo)針的引導(dǎo)或夾持過程中，極易出現(xiàn)將電容導(dǎo)針損壞的現(xiàn)象，降低電容器的質(zhì)量和電容器的產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對電容器損害小的自動供料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:一種電容器的自動供料裝置，包括機架，機架上設(shè)有振動盤，所述振動盤上方設(shè)有用于供料的料箱，料箱通過由控制器控制的振動架安裝在機架上，振動盤上設(shè)有與控制器連接用于檢測振動盤內(nèi)是否有料的檢測裝置，所述振動盤的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋向上的輸料軌道，所述輸料軌道的末端設(shè)置有電容整列組件，所述電容整列組件的末端連接輸送槽。本發(fā)明的電容器自動供料裝置，電容器沿著螺旋向上的輸料軌道向上運輸，當(dāng)經(jīng)過電容整列組件時，電容器自動排列成一排進(jìn)過電容整列組件末端的輸送槽而進(jìn)過下一個工序。當(dāng)振動盤內(nèi)的檢測裝置檢測到電容器減少到一定程度時，控制器控制料箱振動使料箱內(nèi)的電容器進(jìn)入到振動盤內(nèi)，從而提高本發(fā)明電容器的自動供料裝置的自動化程度。
[0005]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述電容整列組件包括導(dǎo)磁整形板、電磁鐵、整列針和轉(zhuǎn)向組件；所述導(dǎo)磁整形板沿振動盤的內(nèi)壁設(shè)置，并與振動盤的內(nèi)壁形成一條排列電容器的臺階；所述電磁鐵設(shè)置在導(dǎo)磁整形板下方振動盤的外壁上；所述導(dǎo)磁整形板的末端連接轉(zhuǎn)向組件；所述整列針位于導(dǎo)磁整形板上。當(dāng)電容器進(jìn)入到導(dǎo)磁整形板時由于電容器的外殼為鋁殼，而導(dǎo)針為導(dǎo)磁材料做成；所以電容器的芯包向下掉，而導(dǎo)針被吸附在導(dǎo)磁整形板上。本發(fā)明中調(diào)節(jié)電磁鐵的磁力大小，使得導(dǎo)磁整形板上的同一個位置剛好吸附一個電容器。
[0006]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述整列針的末端位于所述排列電容器的臺階處。通過整列針將電容器的芯包整齊的排列在臺階的位置，并沿著臺階移動。
[0007]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述整列針與振動盤的上沿彈性連接。由于電容器在導(dǎo)磁整形板上的位置和角度都可能不同，所以彈性連接可減少電容器在整列針這里卡料的情況。
[0008]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向組件包括進(jìn)料平臺、轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)軌和導(dǎo)板；所述轉(zhuǎn)向板位于導(dǎo)軌的外側(cè)；所述導(dǎo)軌固定在機架上，導(dǎo)軌的一端設(shè)置在進(jìn)料平臺上、另一端與轉(zhuǎn)向板和導(dǎo)板配合形成凹槽與輸送槽對接。
[0009]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向板前端的平行板延伸在進(jìn)料平臺上，并與進(jìn)料平臺形成一個電容器導(dǎo)針通過的縫隙；所述轉(zhuǎn)向板的中部向下傾斜形成傾斜板，電容器的導(dǎo)針在傾斜板的作用下向下運動而使得電容器轉(zhuǎn)向。
[0010]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述進(jìn)料平臺包括平行板下方的平行平臺和位于傾斜板前端的傾斜平臺，所述傾斜平臺向振動盤的外側(cè)傾斜；所述傾斜平臺的傾斜角與傾斜板的傾斜角匹配。本發(fā)明中，在傾斜板的前端，由于傾斜平臺、傾斜板以及導(dǎo)軌之間形成有一個導(dǎo)向縫隙，電容器的導(dǎo)針在這個導(dǎo)向縫隙內(nèi)沿著傾斜板向下傾斜。由于傾斜平臺、傾斜板以及導(dǎo)軌三個支點的存在使得導(dǎo)針不會掉出和變位。本發(fā)明中傾斜板除了與傾斜平臺匹配的地方之外其他地方懸空，電容器由傾斜平臺變化一定的角度后，繼續(xù)由傾斜板的限制使得電容器的導(dǎo)針完全向下，即電容器與水平面垂直。
[0011]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述進(jìn)料平臺的外側(cè)設(shè)置有電磁鐵，將電容器的導(dǎo)針吸附在傾斜平臺、傾斜板以及導(dǎo)軌之間形成的縫隙內(nèi)。
[0012]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，:所述輸料軌道上設(shè)置有第一擋板和第二擋板；所述第二擋板在第一擋板的上方，所述第二擋板與振動盤內(nèi)壁的距離為第一擋板與振動盤內(nèi)壁距離的一半。第一擋板使得進(jìn)入輸料軌道內(nèi)的電容器減少，第二擋板使得輸料軌道內(nèi)的電容器進(jìn)一步減少并依次沿輸料軌道向上運輸。
[0013]上述的自動供料裝置，優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)第一擋板或第二擋板與振動盤內(nèi)壁之間的距離。通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)可適應(yīng)不同大小電容器的輸送。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的電容器自動供料裝置，電容器沿著螺旋向上的輸料軌道向上運輸，當(dāng)經(jīng)過電容整列組件時，電容器自動排列成一排進(jìn)過電容整列組件末端的輸送槽而進(jìn)過下一個工序。當(dāng)振動盤內(nèi)的檢測裝置檢測到電容器減少到一定程度時，控制器控制料箱振動使料箱內(nèi)的電容器進(jìn)入到振動盤內(nèi)，從而提高本發(fā)明電容器的自動供料裝置的自動化程度。同時由于轉(zhuǎn)向組件的設(shè)置使得電容器的導(dǎo)針向下與水平面垂直進(jìn)入輸送槽，這樣可最大程度的減少機器對電容器帶來的物理損傷。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中自動供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中振動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明中轉(zhuǎn)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說明
1、機架；2、振動盤；3、料箱；4、檢測裝置；5、輸料軌道；6、電容整列組件；7、輸送槽；8、導(dǎo)磁整形板；9、整列針；10、轉(zhuǎn)向組件；11、臺階；12、進(jìn)料平臺；13、轉(zhuǎn)向板；14、導(dǎo)軌；15、導(dǎo)板；16、平行板；17、傾斜板；18、平行平臺；19、傾斜平臺；20、第一擋板；21、第二擋板。
【具體實施方式】
[0020]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。
[0021]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0022]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同