一種電動式小型電纜線繞線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動式小型電纜線繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜線通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互并圍繞著一根中心扭成整個外面包有高度絕緣的覆蓋層；電纜具有內(nèi)通電外絕緣的特征。
[0003]在現(xiàn)有生活中經(jīng)常會看到小包裝的電纜線，在電纜線生產(chǎn)工廠中，這些小包裝的電纜線基本上是通過操作工人手動來回循環(huán)纏繞而成，需要操作工人一只手旋轉(zhuǎn)滾輪，另一只手來回運動，這樣才能卷繞出均勻的小型電纜線，但是這種卷繞方式存在著缺陷:1、由于操作工人用力不均勻，導致電纜線松緊度不均勻，部分電纜線表面變形；2、由于操作工人來回運動速度不同，導致電纜線卷繞不均勻；3、由于勞動強度大，導致卷繞出來的小型電纜線質(zhì)量低下，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電動式小型電纜線繞線裝置，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線松緊度不均勻、繞線速度不同從而導致電纜線表面變形和卷繞質(zhì)量低下等難題，能實現(xiàn)電纜線快速、均勻的繞線功能，具有操作簡便、勞動強度小和工作效率高等優(yōu)點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電動式小型電纜線繞線裝置，包括底板，所述底板上通過螺釘安裝有安裝板；所述安裝板上通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸左端依次焊接有一號擋板和二號擋板，旋轉(zhuǎn)軸右端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動電機；所述轉(zhuǎn)動電機通過電機座安裝在固定架上；所述固定架安放在底板上；所述一號擋板和二號擋板的兩側(cè)對稱焊接有V型滑槽，且一號擋板的右側(cè)焊接有一號支撐板；所述一號支撐板通過電機座安裝有驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出軸與絲杠右端之間通過聯(lián)軸器相連接；所述絲杠的兩端通過軸承分別安裝在一號擋板和二號擋板上，且絲杠的中部通過螺紋安裝有滑塊；所述滑塊的兩側(cè)焊接有兩個限位桿，限位桿起到限制滑塊運動方向的作用，使得滑塊只能沿著絲杠軸線方向水平移動；所述滑塊的上端焊接有安裝桿；所述安裝桿上設(shè)置有限位塊，限位塊上設(shè)置有一號鎖緊柱，且安裝桿左端套設(shè)有繞線盤；所述繞線盤的背部設(shè)置有二號螺紋柱，二號螺紋柱與一號螺紋柱之間通過連接筒相連接，連接筒起到將繞線盤鎖緊在安裝桿上的作用；所述底板上端面前側(cè)安裝有放線裝置，放線裝置具有自動放線的作用，無需人工操作。使用時，首先安裝繞線盤，將繞線盤套設(shè)在安裝桿上，通過連接筒連接二號螺紋柱與一號螺紋柱，將繞線盤鎖緊在安裝桿上，由于放線裝置上有批量小型電纜線，將放線裝置上的電纜線與繞線盤相連接，此時轉(zhuǎn)動電機開始工作，轉(zhuǎn)動電機帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，與此同時，驅(qū)動電機開始同步工作，驅(qū)動電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，滑塊在限位桿的限位下只能在絲杠上水平左右移動，由于安裝桿焊接在滑塊上，而繞線盤又鎖緊在安裝桿上，使得繞線盤在轉(zhuǎn)動電機和驅(qū)動電機的帶動下作左右來回旋轉(zhuǎn)運動，與此同時放線裝置開始工作，放線裝置上的電纜線開始在繞線盤上快速、均勻的繞線，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線松緊度不均勻、繞線速度不同從而導致電纜線表面變形和卷繞質(zhì)量低下等難題，操作簡便，勞動強度小，工作效率高。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放線裝置包括下端通過螺釘安裝在底板上的支架、焊接在支架右端的二號支撐板、通過電機座安裝在二號支撐板的放線電機、通過軸承安裝在支架上的放線軸、安裝在放線軸上的放線滾筒和鎖緊螺母，所述的放線電機與放線軸之間通過聯(lián)軸器相連接；所述放線軸上設(shè)置有軸肩；所述放線滾筒抵靠在放線軸的軸肩上，通過軸肩將放線滾筒右端定位，放線滾筒上卷繞有批量小型電纜線；所述鎖緊螺母抵靠在放線滾筒上，通過鎖緊螺母將放線滾筒左端定位和鎖緊。使用時，在轉(zhuǎn)動電機和驅(qū)動電機開始工作的同時，放線裝置上的放線電機開始工作，放線電機帶動放線軸轉(zhuǎn)動，放線軸帶動放線滾筒同步轉(zhuǎn)動，此時放線滾筒上的批量小型電纜線開始放線。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位桿下端設(shè)置有V型滑頭，V型滑頭抵靠在V型滑槽上，通過V型結(jié)構(gòu)有限的限定了限位桿的移動位置，進而有限的限定了滑塊的移動位置。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，通過絲杠帶動滑塊左右來回運動，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線速度不同從而導致卷繞質(zhì)量低下的難題，通過轉(zhuǎn)動電機帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后再帶動繞線盤轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)速均勻，使得小型電纜線卷繞時的松緊度均勻，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線松緊度不均勻從而導致電纜線表面變形的難題，同時本發(fā)明還設(shè)置了自動放線的放線裝置，從而實現(xiàn)了電纜線快速、均勻的繞線功能，具有操作簡便、勞動強度小和工作效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0012]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
具體實施例
[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0014]如圖1至圖3所示，一種電動式小型電纜線繞線裝置，包括底板I，所述底板I上通過螺釘安裝有安裝板2 ;所述安裝板2上通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)軸3 ;所述旋轉(zhuǎn)軸3左端依次焊接有一號擋板4和二號擋板5，旋轉(zhuǎn)軸3右端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動電機6 ;所述轉(zhuǎn)動電機6通過電機座安裝在固定架7上；所述固定架7安放在底板I上；所述一號擋板4和二號擋板5的兩側(cè)對稱焊接有V型滑槽8，且一號擋板4的右側(cè)焊接有一號支撐板9 ;所述一號支撐板9通過電機座安裝有驅(qū)動電機10 ;所述驅(qū)動電機10的輸出軸與絲杠11右端之間通過聯(lián)軸器相連接；所述絲杠11的兩端通過軸承分別安裝在一號擋板4和二號擋板5上，且絲杠11的中部通過螺紋安裝有滑塊12 ;所述滑塊12的兩側(cè)焊接有兩個限位桿13，限位桿13起到限制滑塊12運動方向的作用，使得滑塊12只能沿著絲杠11軸線方向水平移動；所述滑塊12的上端焊接有安裝桿14 ;所述安裝桿14上設(shè)置有限位塊14a，限位塊14a上設(shè)置有一號鎖緊柱14b，且安裝桿14左端套設(shè)有繞線盤15 ;所述繞線