包裝用環(huán)保充氣氣墊及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，還涉及了該種環(huán)保充氣氣墊的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]早前的包裝用氣墊一般包括(或氣袋)五層材質(zhì)，含:上薄膜、下薄膜、兩片內(nèi)薄膜以及耐高溫材料層，其中耐高溫材料層是印刷在兩片相對內(nèi)薄膜的其中一個內(nèi)側(cè)面，設(shè)置耐高溫材料層是為了生產(chǎn)該類氣墊時，熱合機械在熱合密封線時，在該耐高溫材料層處留下進氣通道以便產(chǎn)品生產(chǎn)后充氣時氣體經(jīng)過該通道進入氣囊2，然而使用該耐高溫材料成本會增高，同時在通過機器制作該氣墊時，為了便于后續(xù)對氣墊充氣的通暢，還需要在該耐高溫材料層位置將其中一片內(nèi)薄膜與對應(yīng)位置的上薄膜(或下薄膜)通過焊點連接，這樣就將兩片內(nèi)薄膜進行阻隔以便充氣時的通暢，然而由于熱合機器會有誤差以及材料的拉伸問題，造成經(jīng)常這個焊點無法在對應(yīng)的耐高溫材料的位置，所以生產(chǎn)過程中不能太快且需要經(jīng)常調(diào)整機器造成效率較低，同時可能因該焊點位置錯誤產(chǎn)生好些不良產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，該種包裝用環(huán)保充氣氣墊的結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保，而且節(jié)約生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，不良產(chǎn)品少。
[0004]本發(fā)明還涉及了一種該種環(huán)保充氣氣墊的制造方法。
[0005]本發(fā)明包裝用環(huán)保充氣氣墊可以采取如下技術(shù)方案:
一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，包括上薄膜、下薄膜、第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜位于上薄膜、下薄膜之間；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜位于上薄膜、下薄膜的上部；第一內(nèi)薄膜的外面與上薄膜通過第一內(nèi)熱合部熱合于一起，第二內(nèi)薄膜的外面與下薄膜通過第二內(nèi)熱合部熱合于一起；
上薄膜、下薄膜的左邊緣通過左邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的左邊緣熱合于一起；
上薄膜、下薄膜的右邊緣通過右邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的右邊緣熱合于一起；
上薄膜、下薄膜的下邊緣通過下邊熱合部熱合于一起；
第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜組成氣閥部向下邊熱合部方向延伸伸入氣墊內(nèi)；
左邊熱合部、右邊熱合部之間設(shè)有至少一條以上的的中間熱合線將氣墊分隔成相連的氣囊。
[0006]其中一個方式為:第一內(nèi)熱合部、第二內(nèi)熱合部位于上邊緣熱合部之下。
[0007]其中一個方式為:上薄膜、下薄膜的上邊緣通過上邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的上邊緣熱合于一起；上薄膜、下薄膜、上邊熱合部、下邊熱合部、左邊熱合部、右邊熱合部構(gòu)成密封氣墊。
[0008]其中一個方式為:氣閥部的數(shù)量與氣囊數(shù)量匹配。
[0009]其中一個方式為:上薄膜、下薄膜的頂部通過頂熱合部熱合于一起，頂熱合部與左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合線不相連。
[0010]其中一個方式為:各氣閥部設(shè)有耦合點，耦合點分別位于第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜的內(nèi)面。
[0011]包裝用環(huán)保充氣氣墊的制造方法的技術(shù)方案為:
1)將上薄膜、第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜熱合形成的氣閥材料、下薄膜依序放置于機器上；上薄膜、第一內(nèi)薄膜與第二內(nèi)薄膜熱合形成的氣閥材料、下薄膜各自上邊緣、左邊緣、右邊緣對齊；機器上的分板從第一內(nèi)薄膜及第二內(nèi)薄膜之間穿過，第一內(nèi)薄膜的外面與上薄膜通過模具熱合于一起，該熱合處形成第一內(nèi)熱合部，第二內(nèi)薄膜的外面與下薄膜通過模具熱合于一起，該熱合處形成第二內(nèi)熱合部；
2)第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜通過豎形的熱合線熱合于一起；得到左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合部及頂熱合部；
上薄膜、下薄膜的下邊緣通過下邊熱合部熱合于一起。
[0012]改進方式:通過自動充氣機向第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜之間的充氣通道向各氣囊充氣；然后通過上邊熱合部將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的上邊緣熱合于一起。
[0013]改進方式:在步驟I)前，先在第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜各自的氣閥部通過熱合方式形成不規(guī)則的耦合點。
[0014]改進方式:在步驟2)中，上薄膜、下薄膜的頂部通過頂熱合部熱合于一起，頂熱合部與左邊熱合部、右邊熱合部、中間熱合線不相連；第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜之間形成充氣通道，通過所述的充氣通道兩端的開口向氣閥部耦合點間的空隙輸氣，實現(xiàn)向各氣囊的充氣。
[0015]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
1、本發(fā)明由于該氣墊不需要在內(nèi)薄膜印刷耐高溫材料，從而具有環(huán)保及節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。
[0016]2、本發(fā)明氣墊的充氣口相對原來的產(chǎn)品要大，所以充氣比較順暢，不會像原來的產(chǎn)品難將氣體充入氣囊內(nèi)，不需要通過焊點特意將兩片內(nèi)薄膜分開以便充氣，所以制作氣墊的效率提高很多，且不會出現(xiàn)不良產(chǎn)品。
[0017]3、本發(fā)明氣墊可以通過自動充氣機進行充氣，比原來的通過人工充氣更為方便快捷，充氣后再進行熱合，從而杜絕氣囊內(nèi)的空氣外泄，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，之前的氣墊則通過氣閥門控制氣囊內(nèi)空氣外泄，這種物理的阻隔空氣外泄存在一定的不確定性，即時間稍微長點就存在漏氣的可能性；本發(fā)明氣墊在充氣過程，兩內(nèi)薄膜可以實現(xiàn)關(guān)閉氣囊的氣口，從而杜絕氣囊內(nèi)的空氣外泄。
[0018]4、本發(fā)明氣墊制造方法簡單，所需要的設(shè)備少，成本低，生產(chǎn)效率高，不良品少。
【附圖說明】
[0019]圖1是包裝用環(huán)保充氣氣墊的示意圖。
[0020]圖2是包裝用環(huán)保充氣氣墊的充氣后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是內(nèi)薄膜的示意圖。
[0022]圖4是包裝用環(huán)保充氣氣墊在制造過程中一個壓合效果示意圖。
[0023]圖5是包裝用環(huán)保充氣氣墊在制造過程中一個壓合效果示意圖。
[0024]圖6是B模紋路樣版式示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
[0026]實施例:如圖1至圖6所示，一種包裝用環(huán)保充氣氣墊，包括上薄膜10、下薄膜11、第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71。第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71位于上薄膜10、下薄膜11之間。第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71位于上薄膜10、下薄膜11的上部。第一內(nèi)薄膜7的外面與上薄膜10通過第一內(nèi)熱合部6熱合于一起，第二內(nèi)薄膜71的外面與下薄膜通過第二內(nèi)熱合部61熱合于一起。
[0027]上薄膜10、下薄膜11的左邊緣通過左邊熱合部1301將第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71、上薄膜10、下薄膜11的左邊緣熱合于一起。
[0028]上薄膜10、下薄膜11的右邊緣通過右邊熱合部1302將第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71、上薄膜10、下薄膜11的右邊緣熱合于一起。
[0029]上薄膜10、下薄膜11的下邊緣通過下邊熱合部13熱合于一起。
[0030]上薄膜10、下薄膜11的上邊緣通過上邊熱合部9將第一內(nèi)薄膜、第二內(nèi)薄膜、上薄膜、下薄膜的上邊緣熱合于一起。
[0031]第一內(nèi)熱合部6、第二內(nèi)熱合部61位于上邊緣熱合部9之下。
[0032]上薄膜10、下薄膜11、上邊熱合部9、下邊熱合部13、左邊熱合部1301、右邊熱合部1302構(gòu)成密封氣墊。
[0033]第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71分別具有氣閥部700向下邊熱合部13方向延伸伸入氣墊內(nèi)，氣閥部700的數(shù)量與氣囊2的數(shù)量匹配，即有多少氣囊2數(shù)量則有多少數(shù)量的氣閥部 700。
[0034]各氣閥部700設(shè)有耦合點5，耦合點5分別位于第一內(nèi)薄膜7、第二內(nèi)薄膜71的內(nèi)面。通過熱合方式在兩片內(nèi)薄膜的一端熱合形成規(guī)則或者不規(guī)則的耦合點(耦合點可以為條狀或者點狀物)，耦合點