31。具體的，當(dāng)排刀撥塊53通過設(shè)置的排刀臺階531與面刀30或者底刀40的刀側(cè)面接觸，從而撥動面刀30或者底刀40左右移動進行分刀，撥動效果好。
[0027]本實施例中，所述排刀臺階531呈半圓形狀，半圓形狀的排刀臺階531與面刀30上部分外形以及底刀40的下部分外形相似，從而能夠平穩(wěn)地撥動面刀30和底刀40，排刀順暢，提高工作效率。
[0028]本實施例中，所述線性模組52包括電機、與電機的主軸連接的絲桿、與絲桿螺紋連接的移動螺母和線性滑軌，所述線性滑軌的導(dǎo)軌安裝于所述機架10并與所述上刀軸11和所述下刀軸12平行，所述絲桿設(shè)置于線性滑軌的導(dǎo)軌的一側(cè)，所述氣缸51與所述移動螺母和所述線性滑軌的滑塊連接。具體的，電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿上螺紋連接的移動螺母橫向移動，移動螺母移動的過程中帶動氣缸51以導(dǎo)軌為導(dǎo)線進行橫向移動，從而可以實現(xiàn)將面刀30和底刀40撥動至設(shè)定的位置，面刀30與面刀30之間的間距符合要求，底刀40與底刀40之間的間距符合要求。其中，電機、絲桿、移動螺母和線性滑軌均未在附圖中進行表示，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在本技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆诔Ｓ迷O(shè)備。
[0029]本實施例中，所述面刀30和底刀40的刀刃厚度為0.2~0.7mm。具體的，面刀30和底刀40的刀刃厚度可以為0.2臟、0.3臟、0.4mm、0.5臟、0.6臟或者0.7臟，該厚度的刀刃鋒利，分切效果極佳。
[0030]本實施例中，所述面刀30和底刀40的刀刃夾角為10° -30°。具體的，面刀30和底刀40的刀刃夾角可以為10°、15°、20°、25°或者30°，該角度配合0.2~0.7mm厚的刀刃厚度既確保了刀刃的強度，又能夠較好地加工成鋒利的刀刃，且可提高分切效果。
[0031]優(yōu)選的，所述面刀30為硬質(zhì)合金的面刀30，底刀40為硬質(zhì)合金的底刀40，硬質(zhì)合金經(jīng)過熱處理制成的面刀30和底刀40，硬度高，耐磨耐用。
[0032]實施例二:
本實施例為實施例一的改進實施例，本實施例與實施例一的區(qū)別在于增加設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述上刀軸11與所述下刀軸12之間間距并與控制器20電連接的間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置與所述上刀軸11連接。其中，該間距調(diào)節(jié)裝置統(tǒng)一由控制器20協(xié)調(diào)控制。
[0033]本實施例的該間距調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)上刀軸11和下刀軸12之間的間距，即根據(jù)對需要分切的材料的厚度調(diào)節(jié)以滿足材料的分切和分切后的輸送。
[0034]具體的，所述間距調(diào)節(jié)裝置包括傳動桿14，傳動桿14與上刀軸11連接，啟動控制器20時，控制器20通過電機帶動傳動桿14轉(zhuǎn)動，帶動上刀軸11向上移動，傳動穩(wěn)定性好，安全可靠。完成面刀30和底刀40的排位后，傳動桿14轉(zhuǎn)動，帶動上刀軸11向下移動，完成上刀軸11與和下刀軸12之間的間距調(diào)節(jié)。傳動桿14可通過齒輪等與上刀軸11連接。
[0035]本實施例的其余部分與實施例一相同，在本實施例中未解釋的特征，均采用實施例一的解釋，這里不再進行贅述。
[0036]實施例三:
本實施例與實施例二的不同之處在于:本實施的間距調(diào)節(jié)裝置為壓力缸，采用壓力缸為間距調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)上刀軸11和下刀軸12質(zhì)量較大或者體積較大時，又可以選擇油壓缸為壓力缸，油壓缸驅(qū)動力大，平穩(wěn)定好，安全可靠；當(dāng)上刀軸11和下刀軸12質(zhì)量較小或者體積較小時，則可以選擇氣壓缸為壓力缸，氣壓缸驅(qū)動速度快，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)。
[0037]本實施例中，在所述上刀軸11的兩端均與所述機架10的兩內(nèi)側(cè)滑動連接，所述壓力缸的活塞桿與所述上刀軸11驅(qū)動連接。將上刀軸11與機架10滑動連接，滑動連接的方式有很多種可以選擇，例如，選擇硬軌配合，或者線性滑軌等等，這樣可以減少壓力缸通過其活塞桿驅(qū)動上刀軸11上下滑動時的摩擦阻力，使用效果更佳。
[0038]本實施例的其余部分與實施例二相同，在本實施例中未解釋的特征，均采用實施例二的解釋，這里不再進行贅述。
[0039]綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。
[0040]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種自動排刀裝置，包括機架(10)和控制器(20)，所述機架(10)設(shè)置有上刀軸(11)和下刀軸(12)，所述上刀軸(11)外活動套設(shè)有多個面刀(30)，所述下刀軸(12)外活動套設(shè)有多個底刀(40)，其特征在于:還包括分別設(shè)置于所述上刀軸(11)的上方以及所述下刀軸(12)的下方且均與所述控制器(20)電連接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括氣缸(51 )、用于驅(qū)動氣缸(51)移動的線性模組(52)以及與氣缸(51)的活塞桿連接的排刀撥塊(53);所述上刀軸(11)和所述下刀軸(12)均為氣脹軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述排刀撥塊(53)朝向上刀軸(11)或下刀軸(12)的一側(cè)凸設(shè)有排刀臺階(531)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述排刀臺階(531)呈半圓形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:還包括用于調(diào)節(jié)所述上刀軸(11)與所述下刀軸(12)之間間距并與控制器(20)電連接的間距調(diào)節(jié)裝置，所述間距調(diào)節(jié)裝置與所述上刀軸(11)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述間距調(diào)節(jié)裝置包括傳動桿(14)，所述傳動桿(14)與所述上刀軸(11)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述間距調(diào)節(jié)裝置為壓力缸，所述上刀軸(11)的兩端均與所述機架(10)的兩內(nèi)側(cè)滑動連接，所述壓力缸的活塞桿與所述上刀軸(11)驅(qū)動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述線性模組(52)包括電機、與電機的主軸連接的絲桿、與絲桿螺紋連接的移動螺母和線性滑軌，所述線性滑軌的導(dǎo)軌安裝于所述機架(10)并與所述上刀軸(11)和所述下刀軸(12)平行，所述絲桿設(shè)置于線性滑軌的導(dǎo)軌的一側(cè)，所述氣缸(51)與所述移動螺母和所述線性滑軌的滑塊連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述面刀(30)和底刀(40)的刀刃厚度為0.2-0.7mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述面刀(30)和底刀(40)的刀刃夾角為10° ~30°。10.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的一種自動排刀裝置，其特征在于:所述面刀(30)為硬質(zhì)合金的面刀(30)，底刀(40)為硬質(zhì)合金的底刀(40)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及分切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動排刀裝置，包括機架和控制器，所述機架設(shè)置有上刀軸和下刀軸，所述上刀軸外活動套設(shè)有多個面刀，所述下刀軸外活動套設(shè)有多個底刀，其中，還包括分別設(shè)置于所述上刀軸的上方以及所述下刀軸的下方且均與所述控制器電連接的上排刀器和下排刀器，所述上排刀器和所述下排刀器均包括氣缸、用于驅(qū)動氣缸移動的線性模組以及與氣缸的活塞桿連接的排刀撥塊；所述上刀軸和所述下刀軸均為氣脹軸。本發(fā)明的自動排刀裝置，在短時間內(nèi)實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)多個面刀之間的間距、多個底刀之間的間距，排刀精準(zhǔn)，特別適用于封邊條分切，使用靈活，分切出的材料一致性好，廢品率低。
【IPC分類】B65H35/02
【公開號】CN105016122
【申請?zhí)枴緾N201510492150
【發(fā)明人】謝志昆, 王昊, 雷厚根
【申請人】東莞市華立實業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月12日