一種降低復(fù)烤片煙箱內(nèi)密度偏差的裝箱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打葉復(fù)烤領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)烤片煙包裝時降低箱內(nèi)密度偏差的裝箱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉打葉復(fù)烤后，片煙含水率一般為11.0%—13.0%，溫度38°C — 42°C，自然堆積密度100kg/m3。為便于長、短途運輸、倉庫儲存及卷煙工業(yè)的應(yīng)用，復(fù)烤后片煙需經(jīng)預(yù)壓打包，裝箱密度約為370kg/m3。
[0003]經(jīng)預(yù)壓后的片煙在包裝箱內(nèi)的密度偏差率(DVR)反映了片煙在包裝箱內(nèi)的均勻程度，煙箱密度偏差的大小直接影響到煙葉的保管、發(fā)酵以及卷煙工業(yè)的使用。煙葉裝箱密度偏差過大，造成箱內(nèi)煙葉水份、溫度、壓力不均衡，影響自然發(fā)酵，片煙易產(chǎn)生結(jié)塊和出現(xiàn)油印現(xiàn)象，給煙葉品質(zhì)及工業(yè)應(yīng)用帶來不利影響。我國煙草行業(yè)現(xiàn)行的《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》(YC/T146-2010)中規(guī)定片煙在包裝箱內(nèi)的密度偏差率(DVR)小于等于10%。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)烤后的片煙由預(yù)壓打包系統(tǒng)完成裝箱任務(wù)。通常，預(yù)壓打包系統(tǒng)由喂料皮帶機、布料機構(gòu)、預(yù)壓機機架、料箱、壓頭、煙箱輸送機、打包機、相關(guān)的電氣控制單元、液壓控制單元等組成。部分預(yù)壓打包系統(tǒng)還有靜態(tài)稱重系統(tǒng)或動態(tài)稱重功能。一般預(yù)壓打包系統(tǒng)有兩個或三個料箱。一般工藝流程為:用于存放片煙的空紙箱輸送到位于預(yù)壓機的一個料箱下面，當(dāng)料箱下落到固定位置時，靜態(tài)稱重系統(tǒng)將整個料箱頂起并計量，稱出皮重后，稱重系統(tǒng)向預(yù)壓打包系統(tǒng)發(fā)出布料信號，布料機構(gòu)向該料箱布料。在一個料箱工作時，另一個用于存放片煙的空紙箱輸送到位于預(yù)壓機的另一個料箱下面，等待裝箱。當(dāng)喂料接近設(shè)定重量時，喂料皮帶機變?yōu)槁傥沽?；?dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定重量后，布葉板停止布葉，退回到原始位置，然后喂料皮帶機開始反向喂料，同時預(yù)壓系統(tǒng)落下送出壓頭快速下壓，壓到一定位置后轉(zhuǎn)為慢壓，達(dá)到規(guī)定尺寸后則開始保壓。當(dāng)保壓到一定時間后，料箱升起至一定高度后停止，壓頭開始慢升，等壓頭離開煙箱后轉(zhuǎn)為快升，同時料箱開始繼續(xù)上升。料箱上升到位后，煙箱輸送機開始工作，將預(yù)壓過的煙箱送出，進(jìn)入打包工序。兩側(cè)工作原理完全相同，其過程交替進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。
[0005]片煙自然堆積密度低，因此自然堆積時需要料箱有較大的容量。片煙在料箱中自由下落過程中易形成自由堆積狀態(tài)即中部凸起的錐狀；壓頭下壓時，凸起部分密度較大而四周密度較小，造成了箱內(nèi)密度的不均勻。
[0006]對于上述預(yù)壓打包系統(tǒng)，影響煙箱內(nèi)片煙密度分布的關(guān)鍵因素是片煙布料時在料箱橫截面上的分布狀態(tài)以及片煙的飄落狀態(tài)等。中國專利公開了名稱為“一種減少復(fù)烤片煙包裝箱內(nèi)密度偏差的裝箱方法及設(shè)備”公開號為CN 101734380 A的專利，提供了一種氣動控制片煙飄落狀態(tài)的方法?，F(xiàn)有的裝箱裝置一般在喂料皮帶機落料口處設(shè)置布葉板，通過布葉板的往復(fù)擺動使物料在料箱橫截面上相對均勻的布置。該裝置沒有考慮片煙在喂料皮帶機上的鋪料狀態(tài)對布料均勻性的影響，不能有效控制片煙在料箱橫截面上的分布狀
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對上述打葉復(fù)烤片煙裝箱方式所存在的不足，提供一種與現(xiàn)有裝置相比，箱內(nèi)密度偏差率更低的裝箱方法，利用該方法可使片煙包裝箱內(nèi)密度更為均勻。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種降低復(fù)烤片煙箱內(nèi)密度偏差的裝箱方法，是利用一個步進(jìn)式往復(fù)布料機和一個連續(xù)式往復(fù)布料機將復(fù)烤片煙均勻布置于預(yù)壓機料箱內(nèi)，步進(jìn)式往復(fù)布料機設(shè)置在連續(xù)式往復(fù)布料機上方且兩者呈垂直方向布置，復(fù)烤后片煙由皮帶機輸送至步進(jìn)式往復(fù)布料機，步進(jìn)式往復(fù)布料機在輸送物料的同時，在連續(xù)式往復(fù)布料機的橫向方向步進(jìn)運動，將物料布置在連續(xù)式往復(fù)布料機上；步進(jìn)式往復(fù)布料機每次停留在一個位置向連續(xù)式往復(fù)布料機布料時，連續(xù)式往復(fù)布料機向預(yù)壓機料箱完成一次勻速往復(fù)布料；步進(jìn)式往復(fù)布料機經(jīng)兩次步進(jìn)式循環(huán)，連續(xù)式往復(fù)布料機向預(yù)壓機料箱布料20次后裝滿料箱。一側(cè)料箱布料完成后，連續(xù)式往復(fù)布料機反向輸送物料，向另一個預(yù)壓機料箱布料。
[0009]該裝箱過程的具體步驟如下:
(O復(fù)烤后合格片煙進(jìn)入進(jìn)料皮帶機，經(jīng)進(jìn)料皮帶機輸送至步進(jìn)式往復(fù)布料機；
(2)步進(jìn)式往復(fù)布料機可在物料移動方向上以200mm的步長“跳躍式”前進(jìn)或后退，并往復(fù)循環(huán)，在每一個位置停留的時間相同；
(3)步進(jìn)式往復(fù)布料機每停留在一個位置時將物料布置在連續(xù)式往復(fù)布料機上，連續(xù)式往復(fù)布料機勻速前進(jìn)500mm后勻速返回原位置，向預(yù)壓機料箱完成一次連續(xù)往復(fù)布料；
(4)步進(jìn)式往復(fù)布料機從一側(cè)前進(jìn)至另一側(cè)時，共在5個位置停留，物料在料箱內(nèi)布置一層;
(5)步進(jìn)式往復(fù)布料機從另一側(cè)后退至原位置時，共在5個位置停留，物料又在料箱內(nèi)布置一層；
(6)步進(jìn)式往復(fù)布料機往復(fù)循環(huán)2次，共分20步喂料，一共在料箱內(nèi)布置4層物料，每層物料由5個長條形物料組成，每個長條形物料為連續(xù)式往復(fù)布料機連續(xù)布料形成，每個長條形物料厚度較均勻，每層物料厚度也較均勻，4層物料布滿煙箱后，整個煙箱各區(qū)域的片煙厚度基本一致。
[0010](7) 一側(cè)料箱布料完成后，連續(xù)式往復(fù)布料機反向輸送物料，向另一個預(yù)壓機料箱布料。
[0011]本裝箱方法通過分區(qū)域分層布料，使各區(qū)域各層的物料均勻布置，降低預(yù)壓后煙箱內(nèi)密度偏差。
[0012]根據(jù)打包前來料的流量大小和每箱煙的重量，控制系統(tǒng)可自動計算出裝滿一個煙箱的周期，然后計算出步進(jìn)式往復(fù)布料機的步進(jìn)循環(huán)周期和連續(xù)式往復(fù)布料機的布料周期。由于復(fù)烤后片煙來料流量非常均勻，連續(xù)生產(chǎn)時不需經(jīng)常調(diào)整布料機速度，控制方便。
[0013]與現(xiàn)有片煙裝箱方法相比，本方法可使煙箱內(nèi)的物料均勻分布，有效降低箱內(nèi)密度偏差。布料裝置與現(xiàn)有預(yù)壓機配套，調(diào)整和控制方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為步進(jìn)式往復(fù)布料機與連續(xù)式往復(fù)布料機布置方式示意圖(俯視方向)； 圖2為本發(fā)明輸送、布料過程原理圖；
圖中:1.進(jìn)料皮帶機，2.步進(jìn)式往復(fù)布料機，3.連續(xù)式往復(fù)布料機，4.預(yù)壓機料箱，5.兩聯(lián)式預(yù)壓機。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明以下結(jié)合附圖及實施例做進(jìn)一步描述:
如圖1、2所示:一種降低復(fù)烤片煙箱內(nèi)密度偏差的裝箱方法，是利用一個步進(jìn)式往復(fù)布料機2和一個連續(xù)式往復(fù)布料機3將復(fù)烤片煙均勻布置于預(yù)壓機料箱4內(nèi)，步進(jìn)式往復(fù)布料機2設(shè)置在連續(xù)式往復(fù)布料機3上方且兩者呈垂直方向布置，復(fù)烤后片煙由進(jìn)料皮帶機I輸送至步進(jìn)式往復(fù)布料機2，步進(jìn)式往復(fù)布料機在輸送物料的同時，在連續(xù)式往復(fù)布料機3的橫向方向步進(jìn)運動，將物料布置在連續(xù)式往復(fù)布料機3