，包括:
[0030]殼體I ;所述殼體I圍合的空間包括驅(qū)動(dòng)腔A、第一氣固緩沖腔B、粉體輸送腔C以及第二氣固緩沖腔D ;
[0031]轉(zhuǎn)軸2 ;所述轉(zhuǎn)軸2包括傳動(dòng)部分與從動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分位于所述驅(qū)動(dòng)腔A內(nèi)，所述從動(dòng)部分依次穿設(shè)于所述第一氣固緩沖腔B、粉體輸送腔C以及第二氣固緩沖腔D ；
[0032]所述驅(qū)動(dòng)腔A內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(圖中未示出)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述傳動(dòng)部分連接；所述粉體輸送腔C內(nèi)設(shè)置有葉輪4，所述轉(zhuǎn)軸2兩端分別設(shè)置有第一軸承21與第二軸承22 ;所述第一氣固緩沖腔B和所述第二氣固緩沖腔D的兩端分別設(shè)置有密封部件5 ;所述驅(qū)動(dòng)腔A遠(yuǎn)離所述第一氣固緩沖腔B的一端設(shè)置有第一端蓋61，所述第二氣固緩沖腔D遠(yuǎn)離所述粉體輸送腔C的一端設(shè)置有第二端蓋62。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供一種高壓星型給料系統(tǒng)，其中，所述高壓星型給料系統(tǒng)中殼體I的兩端分別設(shè)置有第一端蓋61與第二端蓋62，使得整個(gè)星型給料系統(tǒng)整體處于密封狀態(tài)，使得該高壓星型給料系統(tǒng)能夠應(yīng)用于高壓粉體輸送，并且，所述高壓星型給料系統(tǒng)中的粉體輸送腔C的兩側(cè)分別設(shè)置有第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D，若粉體輸送腔C內(nèi)的粉體進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D內(nèi)能夠形成沉降，防止粉體繼續(xù)向兩端擴(kuò)散；進(jìn)一步地，所述第一氣固緩沖腔B和所述第二氣固緩沖腔D的兩端分別設(shè)置有密封部件5，所述密封部件5能夠阻止所述粉體輸送腔C內(nèi)的高壓粉體進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D內(nèi)，并進(jìn)一步阻止部分進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D內(nèi)的粉體繼續(xù)向外擴(kuò)散，因此，能夠提高所述高壓星型給料系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與連續(xù)性?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中星型給料器無法滿足高壓粉體輸送，以及星型給料器能夠滿足高壓粉體輸送時(shí)，軸端密封性差而造成所述星型給料器無法連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷。
[0034]其中，當(dāng)進(jìn)行高壓粉體輸送時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸2的傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸2的從動(dòng)部分在所述傳動(dòng)部分的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述葉輪4在所述轉(zhuǎn)軸2的從動(dòng)部分帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述葉輪4中的兩片葉片朝向粉體時(shí)，粉體流入所述兩個(gè)葉片之間的空間內(nèi)，當(dāng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)到所述兩個(gè)葉片之間的空間朝下時(shí)，實(shí)現(xiàn)粉體的輸送，通過這樣周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)粉體的連續(xù)穩(wěn)定輸送。
[0035]在此，對(duì)所述粉體不做限定，所述粉體可以為煤粉，在煤氣化反應(yīng)過程中，通常需要對(duì)煤粉進(jìn)行高壓粉體輸送，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的所述高壓星型給料系統(tǒng)可應(yīng)用于煤氣化反應(yīng)中的高壓煤粉輸送過程中。
[0036]其中，所述轉(zhuǎn)軸2的從動(dòng)部分依次穿設(shè)于所述第一氣固緩沖腔B、粉體輸送腔C以及所述第二氣固緩沖腔D，所述第一氣固緩沖腔B、粉體輸送腔C以及所述第二氣固緩沖腔D與所述轉(zhuǎn)軸2的連接處在所述轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在間隙，對(duì)所述密封部件不做限定，只要能夠?qū)λ龅谝粴夤叹彌_腔B與第二氣固緩沖腔D與所述轉(zhuǎn)軸2連接部位的間隙進(jìn)行密封即可。
[0037]本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述密封部件5為密封圈，每端密封圈的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)。采用此結(jié)構(gòu)，可以阻止所述粉體輸送腔C內(nèi)的粉體進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D，同時(shí)還可以阻止已經(jīng)進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與所述第二氣固緩沖腔D內(nèi)的粉體繼續(xù)向外擴(kuò)散。
[0038]其中，對(duì)所述密封圈的密封方式不做限定，優(yōu)選的，所述密封圈為填料密封，采用填料密封的方式，能夠有效阻止粉體的泄漏。
[0039]對(duì)所述第一氣固緩沖腔B與所述第二氣固緩沖腔D的體積不做限定，若有部分粉體泄漏入所述第一氣固緩沖腔B與所述第二氣固緩沖腔D內(nèi)時(shí)，運(yùn)動(dòng)速度降低會(huì)在所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D中發(fā)生沉降，所述第一氣固緩沖腔B與所述第二氣固緩沖腔D的體積越大，泄漏入其中的粉體更容易發(fā)生沉降，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D的體積以進(jìn)入其中的粉體能夠及時(shí)沉降為宜。
[0040]本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)腔A內(nèi)設(shè)置有隔離套8，所述隔離套8為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸2的傳動(dòng)部分穿設(shè)于所述隔離套8內(nèi)，且所述隔離套8的一端與所述第一氣固緩沖腔B的外壁連接，所述隔離套8的另一端與所述第一軸承21的外側(cè)連接。
[0041]進(jìn)一步地，所述第二軸承22的外側(cè)與第二氣固緩沖腔D遠(yuǎn)離所述粉體輸送腔C的一端連接。
[0042]進(jìn)一步地，所述第一軸承21通過所述第一端蓋61密封，所述第二軸承22通過所述第二端蓋62密封。
[0043]采用此結(jié)構(gòu)，所述第一軸承21與所述第二軸承22設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸2的端部，能夠避免粉體向兩端軸承擴(kuò)散，提高系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定性。
[0044]本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括設(shè)置于所述隔離套8外部的外磁轉(zhuǎn)子31，以及設(shè)置在所述隔離套8內(nèi)部且與所述傳動(dòng)部分固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子32，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子32與所述外磁轉(zhuǎn)子31相對(duì)設(shè)置，所述外磁轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸2的傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)。采用磁力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠有效防止氣體和粉塵外泄。
[0045]本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述第一氣固緩沖腔B之間設(shè)置有第一高壓腔E，所述第二氣固緩沖腔D與所述第二端蓋62之間設(shè)置有第二高壓腔F。
[0046]采用此結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)行高壓粉體輸送時(shí)，向所述第一高壓腔E內(nèi)充壓，使得所述第一高壓腔E內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，進(jìn)一步阻止了粉體向所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)泄漏；向所述第二高壓腔F內(nèi)充壓，使得所述第二高壓腔F內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)壓力，進(jìn)一步阻止了粉體向所述第二軸承22處泄漏，提高系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定性。
[0047]在高壓粉體輸送過程中，隨著密封圈的磨損，會(huì)有少量粉塵沿著所述轉(zhuǎn)軸2與所述密封圈之間的縫隙進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D中，為了使得進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D中的粉體能夠及時(shí)排出，避免隨著第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D中的粉體積累而繼續(xù)向轉(zhuǎn)軸2的兩端擴(kuò)散，優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括第一物料排放系統(tǒng)(圖中未示出)與第二物料排放系統(tǒng)(圖中未示出)，所述第一氣固緩沖腔B的下端與所述第一物料排放系統(tǒng)連通，與第二氣固緩沖腔D的下端與所述第二物料排放系統(tǒng)連通，所述第一物料排放系統(tǒng)與所述第二物料排放系統(tǒng)用于將泄漏入所述第一氣固緩沖腔B與第二氣固緩沖腔D內(nèi)的粉體及時(shí)排出。
[0048]其中，對(duì)所述第一物料排放系統(tǒng)與所述第二物料排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不做限定。第一物料排放系統(tǒng)與第二物料排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同，將其統(tǒng)稱為物料排放系統(tǒng)。
[0049]本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，參見圖4，所述物料排放系統(tǒng)10包括倒錐形導(dǎo)料器101、下料管102以及儲(chǔ)料罐103，所述倒錐形導(dǎo)料器101的下端通過所述下料管102與所述儲(chǔ)料罐103連通，且所述倒錐形導(dǎo)料器101與所述氣固緩沖腔B的下端連接，所述儲(chǔ)料罐103的下端還設(shè)置有排料管104，所述下料管102與排料管104上分別設(shè)置有閥門(所述下料管102上設(shè)置有閥門a，所述排料管104上設(shè)置有閥門b)。
[0050]在此，以需要將進(jìn)入所述第一氣固緩沖腔B內(nèi)的粉體及時(shí)穩(wěn)定排出為例進(jìn)行說明，所述物料排放系統(tǒng)10的具體實(shí)施過程可以為:當(dāng)開始高壓粉體輸送時(shí)，關(guān)閉所述閥門a與閥門b，并向所述儲(chǔ)料罐103內(nèi)充壓，使得所述儲(chǔ)料罐103內(nèi)的壓力與所述系統(tǒng)壓力