氣柱式保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣柱式保護(hù)裝置，尤其是一種保護(hù)物品以實現(xiàn)防震的包裝用氣柱式保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品包裝運(yùn)輸過程中為了防撞防震，大多采用空氣填充的防震包裝袋進(jìn)行包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的氣柱袋由若干個氣柱連結(jié)而成，氣柱之間由熱封線進(jìn)行分隔。另外，在使用中有時需要將氣柱袋折疊成一定的形狀，目前是在氣柱上預(yù)設(shè)需要折疊的位置設(shè)置橫向的折疊熱封線，氣柱袋沿著折疊熱封線進(jìn)行彎折形成立體的袋體。但這種形式的氣柱袋存在一定的缺陷，只能在預(yù)設(shè)有折疊熱封線的位置處進(jìn)行折疊，無法隨時滿足不同尺寸的產(chǎn)品包裝的要求。
[0003]另外，現(xiàn)有的氣柱袋一般是在頂部設(shè)置氣體入口部，每一個氣柱袋的頂部分別具有一個入氣開啟口。在裁切過程中，為了防止裁切到氣柱部導(dǎo)致氣柱漏氣，氣柱袋兩側(cè)的裁切需要保留一定的余量，一般為半個氣柱的寬度；這就造成了生產(chǎn)過程中氣柱袋原料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種氣柱式保護(hù)裝置，可以在任意位置進(jìn)行折疊，滿足實際包裝過程中不同尺寸產(chǎn)品的需求。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述氣柱式保護(hù)裝置，包括若干氣柱，氣柱之間以縱向熱封線分隔，在氣柱的頂部設(shè)置用于向氣柱中充入氣體的氣體進(jìn)口部，氣體進(jìn)口部的一側(cè)具有氣體入口 ；其特征是:在氣柱上沿縱向布置至少兩個橫向熱封線，每個橫向熱封線具有一個自由端，所述橫向熱封線的自由端與縱向熱封線之間存在預(yù)設(shè)距離的進(jìn)氣通路。
[0006]進(jìn)一步的，所述橫向熱封線的一端與氣柱一側(cè)的縱向熱封線相連，橫向熱封線的自由端與氣柱另一側(cè)的縱向熱封線之間存在預(yù)設(shè)距離的進(jìn)氣通路。
[0007]進(jìn)一步的，在所述縱向熱封線上對應(yīng)每個橫向熱封線的自由端設(shè)置定位點(diǎn)，橫向熱封線的自由端與定位點(diǎn)之間形成進(jìn)氣流路。
[0008]進(jìn)一步的，縱向上相鄰的兩個橫向熱封線的自由端相向設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，在多個氣柱或每個氣柱上均設(shè)有橫向熱封線。
[0010]進(jìn)一步的，所述氣柱包括上膜和下膜，在上膜和下膜之間設(shè)有上氣閥膜和下氣閥膜，在上氣閥膜和下氣閥膜之間設(shè)置耐熱層；在每個縱向熱封線的上部的耐熱層處形成入氣開啟口，入氣開啟口與該縱向熱封線兩側(cè)的氣柱連通；在所述上膜和下膜的上端設(shè)有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與入氣開啟口連通；在所述氣柱上部設(shè)置導(dǎo)氣熱封線和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)，該導(dǎo)氣熱封線和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)將上氣閥膜、下氣閥膜和下膜或上膜三層熱封在一起，從而在上氣閥膜和下氣閥膜之間形成連通氣柱的氣體導(dǎo)向通路，該氣體導(dǎo)向通路與入氣開啟口連通。
[0011]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣通道的一端為氣體入口，進(jìn)氣通道的另一端由封閉熱封線進(jìn)行密封。
[0012]進(jìn)一步的，在所述上膜和下膜的上、下兩端分別熱壓形成上熱封線和下熱封線。
[0013]進(jìn)一步的，在所述上熱封線的下方設(shè)置進(jìn)氣道熱封線，在上熱封線和進(jìn)氣道熱封線之間形成進(jìn)氣通道。
[0014]進(jìn)一步的，所述入氣開啟口位于耐熱層和上氣閥膜之間或者位于耐熱層和下氣閥膜之間。
[0015]本發(fā)明所述氣柱式保護(hù)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)通過橫向熱封線實現(xiàn)不同氣柱規(guī)格的調(diào)節(jié)，以避免現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整氣柱寬度實現(xiàn)不同規(guī)格時需要準(zhǔn)備多種原料的缺陷；(2)由于在氣柱上沿縱向布置了至少兩個橫向熱封線，可以使氣柱袋在具有橫向熱封線的位置進(jìn)行彎折，以滿足多種尺寸產(chǎn)品的包裝需求；(3)由于橫向熱封線特殊的布置形式和結(jié)構(gòu)，能夠保證充氣過程的順暢進(jìn)行；(4)通過定位點(diǎn)的設(shè)置，可以防止生產(chǎn)過程中造成的進(jìn)氣通路過窄或者進(jìn)氣通路被封閉的生產(chǎn)瑕疵；(5)本發(fā)明所述的氣柱結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于具有各種進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的防撞保護(hù)裝置上。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為所述氣體進(jìn)口部的示意圖。
[0018]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖4為圖1的B-B剖視圖。
[0020]圖5為圖1的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1?圖5所示:所述氣柱式保護(hù)裝置包括氣柱10、縱向熱封線11、橫向熱封線12、進(jìn)氣通路13、定位點(diǎn)14、氣體進(jìn)口部20、氣體入口 21、上膜31、下膜32、上氣閥膜33、下氣閥膜34、耐熱層35、進(jìn)氣開啟口 36、氣體導(dǎo)向通路37、進(jìn)氣通道40、上熱封線41、下熱封線42、進(jìn)氣道熱封線43、導(dǎo)氣熱封線和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)44、封閉熱封線45等。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述氣柱式保護(hù)裝置由若干氣柱10連接而成，氣柱10之間以縱向熱封線11分隔，在氣柱10的頂部設(shè)置用于向氣柱10中充入氣體的氣體進(jìn)口部20，氣體進(jìn)口部20的一側(cè)具有氣體入口 21。為了實現(xiàn)氣柱式保護(hù)裝置在任意位置的折疊，在所述氣柱10上沿縱向布置若干橫向熱封線12，該橫向熱封線12由氣柱10第一側(cè)的縱向熱封線11向第二側(cè)的縱向熱封線11延伸，在橫向熱封線12的自由端與第二側(cè)的縱向熱封線11之間存在預(yù)設(shè)距離的進(jìn)氣流路13，以保證充氣過程的順暢進(jìn)行以及充氣后氣柱的防撞效果。本發(fā)明通過沿縱向分布的橫向熱封線12，可以根據(jù)包裝產(chǎn)品的尺寸厚度不同，在需要的位置對氣柱進(jìn)行折疊，同一款氣柱袋可以用于包裝不同尺寸的產(chǎn)品。另外，由于在氣柱上設(shè)置了橫向熱封線，導(dǎo)致氣柱袋橫向的收縮率減小，縱向的收縮率增加，包括同樣的物品，氣柱縱向可以使用更寬的原料，而可以減少橫向上氣柱的數(shù)量，增加了生產(chǎn)效率。具體來說，現(xiàn)有技術(shù)中氣柱縱向采用寬幅600原料，氣柱橫向?qū)挿?0，使用面積是2400 ;采用本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)，氣柱縱向收縮率增加，因此可以采用寬幅800的原料，氣柱橫向?qū)挿捎?0，同樣的包裝面積，因為氣柱橫向的寬幅為30，所以在橫向上可以制作更多的氣柱，增加了生產(chǎn)效率。
[0024]一般來說，在縱向上相鄰的兩個橫向熱封線12的自由端相向設(shè)置，以保證氣柱10充氣后的立體效果，以控制充氣后氣柱的厚度，適用于不同產(chǎn)品對于緩沖的不同要求。
[0025]在生產(chǎn)過程中，為了保證橫向熱封線12自由端與縱向熱封線12之間的進(jìn)氣流路13，熱壓時需要保證一定的精度，這一點(diǎn)在生產(chǎn)中較難控制。因此，在縱向熱封線12上對應(yīng)每個橫向熱封線12的自由端設(shè)置定位點(diǎn)14，以保證橫向熱封線12的自由端與定位點(diǎn)14之間的進(jìn)氣流路13。在生產(chǎn)時，通過模具先熱壓橫向熱封線12和定位點(diǎn)14，再根據(jù)定位點(diǎn)14熱壓縱向熱封線11，就可以避免在熱壓縱向熱封線11時，由于位置的偏差阻斷進(jìn)氣流路13或者使進(jìn)氣流路13過窄；從而降低了熱壓縱向熱封線11時的精度要求，節(jié)省了人工。
[0026]可以選擇多個氣柱10設(shè)置橫向熱封線12，也可以在每一個氣柱10上都設(shè)置橫向熱封線12，只要能夠?qū)崿F(xiàn)氣柱式保護(hù)裝置在任意位置的折疊即可。
[0027]在使用時，通過充氣設(shè)備(如空壓栗、氣槍等)由氣體入口 21向每個氣柱10中充入氣體