塑料管材自動收卷切割及換卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料管材生產(chǎn)配套使用設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用伺服排線機構(gòu)改善了卷軸機構(gòu)收卷過程中管線排線不均的現(xiàn)象，在伺服排線機構(gòu)右端安裝有計米機構(gòu)，當(dāng)其中一組卷軸機構(gòu)上的管線長度到達控制系統(tǒng)的設(shè)定值時，在控制系統(tǒng)和換卷機構(gòu)作用下，兩組卷軸機構(gòu)能互換工作位置，安裝在另一組卷軸機構(gòu)上的切割夾持機構(gòu)的切割刀自動將管材截斷，并將截斷后的另一段管材前端通過切割夾持機構(gòu)的固定夾塊和活動檔桿把管材夾緊在另一組卷軸機構(gòu)上，并使換位后的另一組卷軸機構(gòu)自動工作，從而不再需要人工現(xiàn)場操作，提高了生產(chǎn)效率的塑料管材自動收卷切割及換卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的技術(shù)，在塑料管材收卷工序中采用雙工位半自動卷取機，在收卷過程中由于沒有相關(guān)控制設(shè)施，容易造成管線在卷軸上排線不均勻，在其中一組卷軸上的塑料管材收卷到需要長度時，是依靠人工將其中一組卷軸上的管材截斷，然后將截斷后的管材前端夾緊在另一個卷軸上進行收卷工作，因此造成費時費力，增加了操作人員的勞動強度，且在截斷管材前判斷管材的長度時，由于是依靠人工通過觀看管材上的噴碼數(shù)字確認管材長度，實際生產(chǎn)中，只能降低生產(chǎn)速度操作人員才能看清楚管材上的噴碼數(shù)字，而在高速度生產(chǎn)時就無法判別管材的長度了，由此會造成生產(chǎn)效率低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)，在塑料管材收卷工序中由于沒有相關(guān)控制設(shè)施，容易造成收卷過程中管線在卷軸上排線不均勻，在其中一組卷軸上的塑料管材收卷到需要長度時，是依靠人工將其中一組卷軸上的管材截斷，然后將截斷后的管材前端夾緊在另一個卷軸上進行收卷工作，在截斷管材前判斷管材的長度時，只能降低生產(chǎn)速度操作人員才能看清楚管材上的噴碼數(shù)字，由此造成費時費力，增加了操作人員的勞動強度以及生產(chǎn)效率低的弊端，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用伺服排線機構(gòu)改善了卷軸機構(gòu)收卷過程中管線排線不均的現(xiàn)象，在伺服排線機構(gòu)右端安裝有計米機構(gòu)，當(dāng)其中一組卷軸機構(gòu)上的管線長度到達控制系統(tǒng)的設(shè)定值時，在控制系統(tǒng)和換卷機構(gòu)作用下，兩組卷軸機構(gòu)能互換工作位置，安裝在另一組卷軸機構(gòu)上的切割夾持機構(gòu)的切割刀自動將管材截斷，并將截斷后的另一段管材前端通過切割夾持機構(gòu)的固定夾塊和活動檔桿把管材夾緊在另一組卷軸機構(gòu)上，并使換位后的另一組卷軸機構(gòu)自動工作，從而不再需要人工現(xiàn)場操作，提高了生產(chǎn)效率的塑料管材自動收卷切割及換卷裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]塑料管材自動收卷切割及換卷裝置，其特征在于由控制系統(tǒng)、機架、張力控制機構(gòu)、伺服排線機構(gòu)、計米機構(gòu)、卷軸機構(gòu)、切割夾持機構(gòu)和換卷機構(gòu)構(gòu)成，張力控制機構(gòu)、伺服排線機構(gòu)安裝在機架右端，計米機構(gòu)安裝在伺服排線機構(gòu)右上端，換卷機構(gòu)由驅(qū)動軸、橫梁、大鏈輪、小鏈輪、驅(qū)動鏈條和電機減速機組成，大鏈輪安裝在驅(qū)動軸后部，小鏈輪安裝在電機減速機的軸前端，驅(qū)動鏈條一端安裝在大鏈輪上，驅(qū)動鏈條另一端安裝在小鏈輪上，電機減速機安裝在機架上，驅(qū)動軸上安裝有兩支軸承及軸承座，兩支軸承座安裝在機架上，卷軸機構(gòu)有兩組，分別安裝在換卷機構(gòu)的橫梁左右兩端，切割夾持機構(gòu)有四組，其中兩組切割夾持機構(gòu)分別安裝在其中一組卷軸機構(gòu)前左右端，另兩組切割夾持機構(gòu)分別安裝在另一組卷軸機構(gòu)前左右端。
[0006]所述的伺服排線機構(gòu)由導(dǎo)向座、支撐板、電機、聯(lián)軸器、絲桿、排線器移動座和導(dǎo)向輪組成，導(dǎo)向座前后兩端各有一個開孔，開孔上各安裝有一支軸承，支撐板安裝在導(dǎo)向座后外端，電機安裝在支撐板上部，聯(lián)軸器一端安裝在絲桿后端，聯(lián)軸器另一端安裝在電機轉(zhuǎn)動軸前端，絲桿前端安裝在導(dǎo)向座前端開孔內(nèi)的軸承內(nèi)圈內(nèi)，絲桿后端安裝在導(dǎo)向座后端開孔內(nèi)的軸承內(nèi)圈內(nèi)，排線器移動座中部有一個內(nèi)絲孔，絲桿位于排線器移動座中的內(nèi)絲孔內(nèi)，導(dǎo)向輪有兩支，由左至右分別安裝在排線器移動座上端，當(dāng)電機得電順時針或逆時針運轉(zhuǎn)時，絲桿會帶動排線器移動座向前或向后運動，計米機構(gòu)安裝在伺服排線機構(gòu)排線器移動座的上端。
[0007]所述的兩組卷軸機構(gòu)，每組卷軸機構(gòu)由電機減速設(shè)備、連接軸、轉(zhuǎn)盤、連接架、前后擋桿和側(cè)彎板組成，連接軸后端安裝在電機減速設(shè)備前端，轉(zhuǎn)盤后端安裝在連接軸前端，連接架、前后擋桿和側(cè)彎板各有四支，每支連接架安裝在轉(zhuǎn)盤均分的四個凹槽中，每支側(cè)彎板分別安裝在連接架上端，前后擋板分別安裝在連接架的前后兩端，當(dāng)電機減速設(shè)備轉(zhuǎn)動時，連接軸、轉(zhuǎn)盤、連接架、前后擋桿和側(cè)彎板都會隨之轉(zhuǎn)動。
[0008]所述的四組切割夾持機構(gòu)，每組切割夾持機構(gòu)由驅(qū)動氣缸、推動連桿、連接桿、推動連桿支架、連接桿支架、活動擋桿、切割刀和固定夾塊組成，驅(qū)動氣缸后端安裝在卷軸機構(gòu)的連接架左后端，推動連桿上有三個開孔，驅(qū)動氣缸前端安裝在推動連桿第二個開孔上，推動連桿支架左端有一個開孔，推動連桿支架右端安裝在卷軸機構(gòu)的連接架前右端，推動連桿第一個開孔處安裝在推動連桿支架左端開孔上，連接桿支架前端有一個開孔，連接桿支架后端安裝在卷軸機構(gòu)的連接架前左端，連接桿左右兩端各有一個開孔，連接桿右端開孔處安裝在連接桿支架前端開孔上，活動擋桿后端安裝在連接桿右側(cè)端，推動連桿上第三個開孔處安裝在連接桿左端開孔上，切割刀和固定夾塊依次安裝在卷軸機構(gòu)的連接架前端，所有器件安裝到位后，當(dāng)驅(qū)動氣缸的前端向前運動時，驅(qū)動氣缸的前端把推動連桿向前推動，推動連桿把連接桿向后推動，連接桿把活動擋桿向后推動，切割刀前端刀刃一側(cè)為圓弧面。
[0009]本發(fā)明使用時，將塑料管材引入伺服排線機構(gòu)的兩支導(dǎo)向輪中，張力控制機構(gòu)的壓輪壓在塑料管材上端，兩組卷軸機構(gòu)處于待工作狀態(tài)，將塑料管材的斷頭處放入位于其中一組卷軸機構(gòu)上的其中一組切割夾持機構(gòu)的活動檔桿和固定夾塊之間位置，用手點擊控制系統(tǒng)操作屏幕上的手動夾管，使管材被切割夾持機構(gòu)的活動檔桿后部和切割夾持機構(gòu)的固定夾塊夾緊，然后通過控制系統(tǒng)啟動其中一組卷軸機構(gòu)使其運轉(zhuǎn)，同時伺服排線機構(gòu)按照控制系統(tǒng)設(shè)定排管間距開始來回移動排線。本發(fā)明有益效果是:在伺服排線機構(gòu)的作用下，卷軸機構(gòu)會很均勻的卷取管材，在計米機構(gòu)和控制系統(tǒng)控制作用下，當(dāng)其中一組卷軸機構(gòu)上所卷取的管材長度到達設(shè)定值時，換卷機構(gòu)會運轉(zhuǎn)，使其中一組卷軸機構(gòu)和另一組卷軸機構(gòu)互換工作位置，然后，另一組卷軸機構(gòu)上的切割夾持機構(gòu)的切割刀將管材截斷，并將截斷后的管材后一段夾緊，繼之，另一組卷軸機構(gòu)開始自動卷取管材。本發(fā)明不再需要人工現(xiàn)場操作，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明伺服排線機構(gòu)以及計米機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明兩組卷軸機構(gòu)其中一組的結(jié)構(gòu)示意、以及四組切割夾持機構(gòu)中的其中兩組切割夾持機構(gòu)安裝在其中一組卷軸機構(gòu)上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明四組切割夾持機構(gòu)的其中一組安裝在一組卷軸機構(gòu)連接架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1中，101是機架，102是張力控制機構(gòu)，103是伺服排線機構(gòu)，104是計米機構(gòu)，
105-1、105-2是卷軸機構(gòu)，106-1、106-2、106-3、106-4是切割夾持機構(gòu)，107-1