一種周轉箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物流運輸設備，具體是指一種周轉箱。
【背景技術】
[0002]在各類物流倉儲設備中，周轉箱也稱物流箱，廣泛用于機械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)，由于其能耐酸堿腐蝕、耐油污、無毒無味，因此也可用于盛放食品等，另外周轉箱還具有清潔方便，零件周轉便捷、堆放整齊、便于管理等優(yōu)點，所以周轉箱是生產及流通企業(yè)進行現(xiàn)代化物流管理的必備品。為了便于周轉箱的生產和運輸，周轉箱一般做成可折疊式的。采用這種方式生產的周轉箱，四周的側板與底板之間要采用鉸接結構，則在周轉箱的底部會有多個安裝孔，若在周轉箱的使用過程中地上有水或其他液體，則會浸濕周轉箱內部的物品，而且一般的周轉箱底部不防滑，不適合在雨天使用；并且折疊式的兩個蓋板在運輸少量物料時，蓋板與框體之間的鉸接使得蓋板半固定，同時具有一定的移動能力，在周轉箱出現(xiàn)一側傾斜或是兩端受力不平衡時，該側的蓋板會發(fā)生移動，進而使的周轉箱的側壁出現(xiàn)較大的間隙，使得物料，特別是球狀或是桿狀的物料直接由該間隙中滑出，影響物料的運輸效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種周轉箱，以克服上述缺陷，達到穩(wěn)定快速實現(xiàn)物料轉移的目的。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種周轉箱，包括底板、四邊外緣向下設置有凸起的矩形框體以及兩個鉸接設置在矩形框體短邊內壁的蓋板，底板鉸接設置有一個折疊板，矩形框體長邊的底部鉸接設置有另一個折疊板，且兩個折疊板相互鉸接，在所述矩形框體短邊的底部開有矩形槽，矩形槽內滑動設置有滾輪，滾輪轉軸的兩側分別鉸接有連桿A、連桿B，連桿A的末端延伸至凸起的下方，在蓋板的底部開設有燕尾槽，燕尾槽內滑動設置有與之相配合的滑塊，且滑塊與連桿B的末端鉸鏈連接；還包括調節(jié)筒和固定在凸起內壁的彈簧，且彈簧的活動端與連桿A連接，在所述凸起的中部開設有卡槽，且連桿A的末端置于卡槽內，所述調節(jié)筒的一端鉸接在卡槽側壁上，調節(jié)筒的另一端開有相對于調節(jié)筒軸線偏心的盲孔，且盲孔內滑動設置有伸縮桿，伸縮桿的一端與連桿A鉸接，伸縮桿另一端的兩側壁上分別安裝有左限位塊、右限位塊，所述左限位塊的徑向寬度大于右限位塊的徑向寬度，在在盲孔上端的右側壁上設置有與所述右限位塊卡接的缺口，且在盲孔下端的左側壁上設置有與左限位塊配合的縮口。本發(fā)明工作時，蓋板沿其鉸接點向下旋轉90度后，彈簧處于初始位置，且滾輪以及滑塊分別位于凹槽的最外端、梯形槽的最上端，將物料置于周轉箱內，當周轉箱發(fā)生側移或是一端受力不平衡時，蓋板沿周轉箱的中部發(fā)生偏移，即使得周轉箱的側壁產生一定的間隙，而蓋板通過滑塊以及連桿A、連桿B連接，而連桿A與彈簧連接，蓋板移動則會帶動彈簧被牽引拉伸，彈簧在回復形變時會產生一個與蓋板移動方向相反的彈力，進而使得蓋板重新回到其裝載時的初始位置，避免物料側滑出周轉箱內；并且物料運輸至目的地時，通過搬運揀選后，周轉箱被騰空，此時需要對周轉箱進行收集整理以減小運輸車輛內的空間占用，人工推動連桿A的末端，使其沿周轉箱的中部移動，滾輪在矩形凹槽內自由滑動，進而帶動連桿B以及滑塊移動，實現(xiàn)蓋板繞其鉸接點逆時針旋轉，當滾輪移至矩形凹槽的最里端以及滑塊移至燕尾槽的最下端時，兩個蓋板與矩形框體的位置保持水平，再用力向周轉箱的中部擠壓位于矩形框體長邊下方的折疊板，使得矩形框體與底板接觸閉合，即完成周轉箱的收集整理，通過折疊后周轉箱體積與之前相比，減小了五分之四，極大減小了周轉箱的空間占用率;
并且在連桿A移動過程中，由于連桿A的末端設置在卡槽內，使用時肉眼不能及時觀看其工況，僅僅依靠彈簧對連桿A的牽引力度不足以保證蓋板的穩(wěn)定開閉。因此在卡槽的側壁上鉸接設置調節(jié)筒，調節(jié)筒的下端開設盲孔，伸縮桿通過左限位塊與右限位塊分別與盲孔內的縮口以及缺口配合，使得伸縮桿可在盲孔內上下自由滑動；同時伸縮桿的下端鉸接連接在連桿A上，使得連桿A在移動前，通過伸縮桿為其提供支撐，而盲孔與相對于調節(jié)筒偏心，且左限位塊的徑向寬度大于右限位塊的徑向寬度，移動時調節(jié)筒隨連桿A的移動而發(fā)生傾斜，此時右限位塊逐漸與缺口發(fā)生脫離，當右限位塊完全與缺口脫離時，伸縮桿在盲孔內自由滑動，始終保持對連桿A施加一個與其運動方向相反的拉力，保證連桿A的移動穩(wěn)定進行，在蓋板完全關閉時，滑塊到達燕尾槽的極限位置，此時左限位塊與縮口配合，以防止伸縮桿彈出盲孔，同時避免蓋板的開閉忽快忽慢。
[0005]其中，在小件物料搬運時，通常采用人工進行上下裝載，針對于周轉箱的搬運，現(xiàn)有技術中為人工手持上框體的外緣施力，該種搬運方式十分費力且容易使得手指受傷，本發(fā)明中在凸起的中部設置有適合操作人員手部形狀的卡槽，在周轉箱搬運時，操作人員可直接通過卡槽將周轉箱卡持柱，同時連桿A的末端置于卡槽內，使得無論是周轉箱在搬運或是折疊式，操作人員均能快速方便地調節(jié)蓋板的位置，節(jié)省物料搬運時間，降低操作人員的勞動強度。
[0006]進一步地，在所述連桿A的末端固定有推動板，伸縮桿的端部與推動板上端面鉸接。作為優(yōu)選，在連桿A的末端固定有推動板，使得在調整蓋板位置時，操作人員只需使用手指即可實現(xiàn)其調節(jié)目的，同時避免手部受損。
[0007]進一步地，所述缺口的截面為直角梯形，所述右限位塊的底端沿盲孔軸線向右下方傾斜形成一個卡接面，且所述卡接面與缺口的腰所在的平面相配合。右限位塊與缺口處的卡接，通過右限位塊下端面上的卡接面與缺口的腰所在的平面相互接觸以實現(xiàn)，同樣的實施方式還可采用兩個水平的平面相互配合，但作為優(yōu)選，本發(fā)明采用兩個傾斜的接觸面相貼合，使得伸縮桿在盲孔內的移動緩慢進行，即使得伸縮桿對連桿A的調節(jié)作用力始終處于一個穩(wěn)定的水平，以保證連桿A的移動平穩(wěn)進行，相對而言，兩個水平的接觸面則無法實現(xiàn)。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明的蓋板沿其鉸接點向下旋轉90度后，彈簧處于初始位置，且滾輪以及滑塊分別位于凹槽的最外端、梯形槽的最上端，將物料置于周轉箱內，當周轉箱發(fā)生側移或是一端受力不平衡時，蓋板沿周轉箱的中部發(fā)生偏移，即使得周轉箱的側壁產生一定的間隙，而蓋板通過滑塊以及連桿A、連桿B連接，而連桿A與彈簧連接，蓋板移動則會帶動彈簧被牽引拉伸，彈簧在回復形變時會產生一個與蓋板移動方向相反的彈力，進而使得蓋板重新回到其裝載時的初始位置，避免物料側滑出周轉箱內；
2、本發(fā)明在凸起的中部設置有適合操作人員手部形狀的卡槽，在周轉箱搬運時，操作人員可直接通過卡槽將周轉箱卡持柱，同時連桿A的末端置于卡槽內，使得無論是周轉箱在搬運或是折疊式，操作人員均能快速方便地調節(jié)蓋板的位置，節(jié)省物料搬運時間，降低操作人員的勞動強度；
3、本發(fā)明在連桿A的末端固定有推動板，使得在調整蓋板位置時，操作人員只需使用手指即可實現(xiàn)其調節(jié)目的，同時避免手部受損。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為矩形框體的結構示意圖；
圖3為圖2中A處的放大圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-底板、2-矩形框體、3-卡槽、4-蓋板、5-折疊板、6-推動板、7-燕尾槽、8-彈簧、9-連桿A、10-滾輪、11-矩形槽、12-連桿B、13-滑塊、14-左限位塊、15-調節(jié)筒、16-右限位塊、17-伸縮桿、18-盲孔、19-縮口。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性