一種連續(xù)蒸壓裝置及蒸壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設備領域，具體涉及一種連續(xù)蒸壓裝置，還涉及利用上述的連續(xù)蒸壓裝置進行連續(xù)蒸壓的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的蒸壓裝置一般包括壓力筒，以及位于壓力筒兩端的蓋體，需要進料時，打開一端的蓋體，將物料投入到壓力筒中，然后蒸壓，出料時，再對壓力筒泄壓，由于泄壓時間較長，而且在泄壓過程中不能連續(xù)生產(chǎn)，導致效率低下，尤其是對于反應時間長的物料，嚴重影響了其他工序的正常運行，明顯降低生產(chǎn)效率，而且上述的間斷式的蒸壓裝置由于其間斷泄壓、加壓使得蒸壓裝置內(nèi)的壓力基本釋放完畢，壓力損耗巨大，能源利用效率低，成本居尚不下。
[0003]因此，需要針對上述的裝置進行改進，設計一種能夠連續(xù)蒸壓的裝置，提高生產(chǎn)效率和能源利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種帶有進料倉和出料倉的、在蒸壓過程中能實現(xiàn)連續(xù)加壓、泄壓的蒸壓裝置；本發(fā)明還提供了利用上述的連續(xù)蒸壓裝置進行連續(xù)蒸壓的方法。
[0005]本發(fā)明的連續(xù)蒸壓裝置，包括壓力筒和與壓力筒相連通的壓力供給裝置，還包括進料倉和出料倉，進料倉的下部與壓力筒的一端相連接，出料倉與壓力筒的另一端相連接；壓力筒內(nèi)部有推送裝置，壓力筒與壓力供給裝置相連通；進料倉和出料倉中均有多個閥體。
[0006]進料倉中有4個從上至下依次排列的閥體，將進料倉從下至上依次分成a、b、c、d、e五個料倉單元區(qū)域，d、e兩個料倉單元之間有泄壓管，泄壓管上有單向閥。
[0007]出料倉中有4個從上至下依次排列的閥體，將出料倉從上至下依次分為x、y、z、w、V五個料倉單元區(qū)域，W、V兩個料倉單元之間有泄壓管，泄壓管上有單向閥。
[0008]壓力供給裝置為蒸汽管，蒸汽管可以呈點狀分布于壓力筒上，蒸汽管也可以分成多個支路與壓力筒相連通。
[0009]推送裝置為絞龍。
[0010]壓力筒上有應急泄壓閥。
[0011]壓力筒與水平線呈0.1-30°的傾斜角，壓力筒在靠近進料口的位置要高于出料口的位置，即壓力筒傾斜方向由進料口朝向出料口逐漸向下傾斜。
[0012]進料倉為豎直圓筒形，進料倉下部為倒置的圓臺形，壓力筒上與進料倉相對應位置處有進料口；
出料倉為豎直圓筒形，出料倉上部為圓臺形；壓力筒上與出料倉相對應位置處有出料
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[0013]本發(fā)明的連續(xù)蒸壓方法包括下述的步驟: 先將物料填滿壓力筒體和進料倉，并關閉全部閥門；通過蒸汽管向壓力筒內(nèi)注入高壓水蒸汽，當壓力筒的筒體內(nèi)物料達到工作條件后開始計時，達到反應時間后，開啟a、b閥體之間和X、I閥體之間的兩個閥體，同時啟動壓力筒筒體中的絞龍使得進料倉a區(qū)單元內(nèi)物料緩慢進入筒體，同時進料倉b區(qū)單元內(nèi)物料落入a區(qū)的料倉單元，使出料倉的X區(qū)料倉單元域內(nèi)物料進入y區(qū)料倉單元，壓力筒體中的物料進入出料倉的X區(qū)料倉單元，這一過程結束后，關閉a、b之間和X、y之間的閥體；然后進料倉逐級向上一級料倉單元內(nèi)注料并封閉料倉單元，一直到最頂端料倉單元；
進料倉頂端e區(qū)單元物料進入d區(qū)單元時，此時進料倉的d區(qū)單元為空倉，并保持和壓力筒筒體同等的壓力，需先對d區(qū)單元進行泄壓處理，操作是d、e之間閥體和c、d之間閥體關閉，打開泄壓管上的單向閥緩慢將氣壓泄入e區(qū)單元，泄壓完畢后將d、e之間閥體打開使e區(qū)單元物料落入d區(qū)單元，完成進料倉進料過程。
[0014]本發(fā)明的連續(xù)蒸壓裝置中，在進料倉和出料倉中均有多個閥體，物料采用重力條件自由落體方式在料倉多個單元間輸送，在進料倉和出料倉均設置多個閥體，實現(xiàn)物料在進出料倉內(nèi)的等壓傳送，料倉內(nèi)的閥體用以控制進料倉、出料倉及壓力筒內(nèi)的壓力平衡，使蒸壓過程中的加壓、蒸壓和泄壓連續(xù)進行。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，采用了帶有進料倉和出料倉的蒸壓裝置，在進料倉和出料倉中設置多個閥體，以控制進料倉、出料倉及壓力筒內(nèi)的壓力平衡，實現(xiàn)蒸壓過程中的連續(xù)加壓、蒸壓和泄壓過程，使壓力筒內(nèi)的物料在趨近于密閉、等壓條件下的順利流轉，提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
圖中，1-進料倉，2-閥體，3-泄壓管，4-單向閥，5-壓力筒，6-應急泄壓閥，7-出料倉，8-蒸汽管，9-絞龍，10-進料口，11-出料口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。
[0018]實施例1
本發(fā)明的連續(xù)蒸壓裝置，包括壓力筒5，還包括分別呈豎直筒狀的進料倉I和出料倉7，進料倉I下部為倒置的圓臺形，壓力筒5與進料倉I相對應位置處有進料口 10，進料倉I下部與壓力筒5通過進料口 10相連通；出料倉7為豎直圓筒形，出料倉7上部為圓臺形，壓力筒5與出料倉7相對應位置處有出料口 11，出料倉7上部與壓力筒5通過出料口 11相連通；
壓力筒5內(nèi)部有絞龍9作為推送裝置，不斷的將進料倉I釋放至壓力筒5的物料的攪拌、翻轉推送，提高物料的蒸壓效率。
[0019]進料倉I和出料倉7中均有四個閥體2，進料倉I中的4個從上至下依次排列的閥體2，閥體2可以是密封蝶閥，將進料倉I從上至下依次分成e、d、C、b、a五個料倉單元區(qū)域，密封蝶閥可以控制e、d、C、b、a五個料倉單元區(qū)域的封閉或者導通，d、e區(qū)之間有泄壓管，泄壓管上有單向閥4。閥體2關閉時，相鄰兩個進料單元關閉，形成獨立的密封空間，閥體2打開時，相鄰兩進料單元相連通。無論設置多少個料倉單元，泄壓管均設置在進料倉I的最上面兩個相鄰料倉單元之間；同理，泄壓管也設置在出料倉7的最下面兩個相鄰料倉單元之間；
出料倉7中有4個從上至下依次排列的閥體2，將出料倉7從上至下依次分成X、y、z、W、V五個料倉單元區(qū)域。
[0020]蒸汽管8分成多個支路與壓力筒5相連通，向壓力筒5提供壓力。本實施例中，將蒸汽管8置于壓力筒5的下端部，并沿壓力筒5的軸向方向設置；這樣蒸汽管8內(nèi)的高壓蒸汽從下到上進行輸送，與物料的接觸面接更大，壓力、溫度傳遞效果更好，同時，上升的高壓蒸汽形成對物料的上托力，防止物料過重對壓力筒5的形狀造成變形影響，此外，上升的高壓蒸汽也能夠有效的防止物料與壓力筒5的下壁結節(jié)成塊。
[0021]當然蒸汽管8也可以設計在其它的位置處與壓力筒5相連接，例如