一種摩擦布貼布機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶配向膜的制備技術領域，尤其是涉及一種摩擦布貼布機。
【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置包括對盒在一起的彩膜基板和陣列基板，以及填充在彩膜基板和陣列基板之間的液晶分子，顯示裝置是利用電場對液晶分子的取向進行控制而實現(xiàn)畫面顯示的，而在沒有施加電場時，液晶分子的排列需要一致。為使液晶分子得到一樣的排列，彩膜基板和陣列基板的內表面上均涂敷有配向膜。在配向膜的制備過程中，需要對配向膜進行摩擦處理以使其具有配向液晶的能力。摩擦處理工藝一般用表面黏貼有摩擦布的摩擦輥對配向膜進行摩擦處理。目前，摩擦輥的制作過程大都是通過人工將摩擦布裁切后黏貼在黏貼輥上，然而人工裁切摩擦布的切割精度很低，容易導致摩擦布切割長度不均以至于將摩擦布黏貼在黏貼輥上時摩擦布的接縫處不良，使用接縫處不良的摩擦輥對配向膜進行摩擦將導致摩擦不均勻，進而會影響配向膜對液晶分子的配向功能。
[0003]因此，設計一種能夠進行高精度切割摩擦布的摩擦布貼布機，對于液晶顯示裝置領域是至關重要的。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種摩擦布貼布機，該摩擦布貼布機能夠進行高精度切割摩擦布。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:
[0006]—種摩擦布貼布機，包括機架，還包括:
[0007]安裝于機架的送料裝置，用于輸送摩擦布；
[0008]安裝于機架的檢測裝置，包括用于檢測所述摩擦布的輸送速度的速度檢測模塊；
[0009]與機架滑動配合的切布裝置；
[0010]驅動所述切布裝置滑動的第一驅動裝置；
[0011]控制系統(tǒng)，根據(jù)所述檢測裝置檢測的速度信息計算摩擦布的輸送長度，當計算得到的摩擦布的輸送長度滿足第一設定值時，控制所述第一驅動裝置動作、以帶動所述切布裝置沿摩擦布的輸送方向且以與摩擦布的輸送速度相同的速度移動，同時，控制所述切布裝置對摩擦布進行切割。
[0012]上述摩擦布貼布機中，通過速度檢測模塊對摩擦布輸送速度的檢測以及通過控制系統(tǒng)的計算可以得到實時且精確的摩擦布的輸送長度值，并且在摩擦布的輸送長度值滿足切割長度時，控制系統(tǒng)可以自動控制進行切割，因此，可以保證摩擦布的切割長度較精確；并且，控制系統(tǒng)可以控制切布裝置在與摩擦布同步前進的同時對摩擦布進行切割，因此，可以保證對摩擦布的切割的位置時刻正確，即可以使摩擦布形成的切割邊垂直于摩擦布的長度方向，從而可以保證摩擦布切割長度較均勻，該摩擦布裁切長度的誤差可以達到小于
0.1mm0
[0013]因此，上述摩擦布貼布機能夠進行高精度切割摩擦布。
[0014]優(yōu)選地，所述切布裝置包括:可沿摩擦布的輸送方向滑動地安裝于機架的滑塊；可沿垂直于摩擦布的輸送方向滑動地安裝于滑塊的刀輪組件；驅動所述刀輪組件沿垂直于摩擦布輸送的方向運動的第二驅動裝置，所述控制系統(tǒng)控制所述第二驅動裝置動作、以帶動所述刀輪組件移動，從而實現(xiàn)對摩擦布進行切割。
[0015]優(yōu)選地，所述第一驅動裝置包括絲杠副驅動機構或者齒輪驅動機構；和/或，所述第二驅動裝置包括絲杠副驅動機構或者齒輪驅動機構。
[0016]優(yōu)選地，所述摩擦布貼布機還包括與機架滑動配合的至少一個黏貼輥安裝機構；每一個所述黏貼輥安裝機構包括:用于安裝黏貼輥的安裝座；驅動安裝于所述安裝座上的黏貼輥旋轉的第三驅動裝置；當所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述檢測裝置檢測的速度信息計算得到的摩擦布的輸送長度滿足第二設定值時，所述控制系統(tǒng)控制所述第三驅動裝置動作、以帶動所述黏貼輥旋轉，從而實現(xiàn)將所述摩擦布卷貼起來。
[0017]優(yōu)選地，所述摩擦布貼布機還包括驅動所述黏貼輥安裝機構滑動的第四驅動裝置；所述控制系統(tǒng)控制所述第四驅動裝置動作、以帶動所述黏貼輥安裝機構沿摩擦布的輸送方向且以與摩擦布的輸送速度相同的速度移動。
[0018]優(yōu)選地，所述第三驅動裝置包括驅動電機；和/或，所述第四驅動裝置包括絲杠副驅動機構或者齒輪驅動機構。
[0019]優(yōu)選地，所述摩擦布貼布機還包括安裝于機架的出料裝置，所述出料裝置包括:摩擦布卷；與摩擦布卷邊緣相切的剃毛輥，用于刮壓摩擦布的表面以使摩擦布表面均勻；導布輥，用于導出所述摩擦布。
[0020]優(yōu)選地，所述送料裝置為傳送帶裝置。
[0021]優(yōu)選地，所述檢測裝置還包括用于檢測輸送的摩擦布是否有缺陷的缺陷檢測模塊。
[0022]優(yōu)選地，所述缺陷檢測模塊包括用于采集所述摩擦布圖像的圖像采集單元和用于分析處理所述摩擦布圖像的圖像處理單元。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種實施例提供的摩擦布貼布機的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中的摩擦布貼布機中刀輪切布過程示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明另一實施例提供的摩擦布貼布機中的貼布裝置貼布過程示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明另一實施例提供的摩擦布貼布機中的出料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請參考圖1?圖4。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種摩擦布貼布機，包括機架1，還包括:
[0030]安裝于機架I的送料裝置2，用于輸送摩擦布9 ;
[0031]安裝于機架I的檢測裝置3，包括用于檢測摩擦布9的輸送速度的速度檢測模塊；
[0032]與機架I滑動配合的切布裝置4 ;
[0033]驅動切布裝置滑動的第一驅動裝置；
[0034]控制系統(tǒng)5，根據(jù)檢測裝置檢測的速度信息計算摩擦布的輸送長度，當計算得到的摩擦布的輸送長度滿足第一設定值時，控制第一驅動裝置動作、以帶動切布裝置沿摩擦布的輸送方向且以與摩擦布的輸送速度相同的速度移動，同時，控制切布裝置對摩擦布進行切割。
[0035]上述摩擦布貼布機中，通過速度檢測模塊對摩擦布9輸送速度的檢測以及通過控制系統(tǒng)5的計算可以得到實時且精確的摩擦布9的輸送長度值，并且在摩擦布9的輸送長度值滿足切割長度時，控制系統(tǒng)5可以自動控制進行切割，因此，可以保證摩擦布9的切割長度較精確；并且，如圖2所示，控制系統(tǒng)5可以控制切布裝置4在與摩擦布9同步前進的同時對摩擦布9進行切割，因此，可以保證對摩擦布9的切割的位置時刻正確，即可以使摩擦布9形成的切割邊垂直于摩擦布9的長度方向，從而可以保證摩擦布9切割長度較均勻，該摩擦布9裁切長度的誤差可以達到小于0.1_。
[0036]因此，上述摩擦布貼布機能夠進行高精度切割摩擦布。
[0037]如圖1所示，一種具體的實施例中，上述送料裝置2可以為傳送帶裝置。
[0038]如圖2所示，一種具體的實施例中，上述切布裝置4可以包括:安裝于機架1、且可相對于機架I沿摩擦布9的輸送方向滑動的滑塊；安裝于滑塊、且可相對于滑塊沿垂直于摩擦布9的輸送方向滑動的刀輪組件41 ；以及驅動刀輪組件41沿垂直于摩擦布9輸送的方向運動的第二驅動裝置；控制系統(tǒng)5可以控制第二驅動裝置動作、以帶動刀輪組件41移動，從而實現(xiàn)對摩擦布9進行切割。
[0039]如圖2所示，每當送料裝置2輸送的摩擦布9達到一定長度時，即控制系統(tǒng)5根據(jù)檢測裝置3檢測的速度信息計算得到的摩擦布9的輸送長度滿足第一設定值時，控制系統(tǒng)5可以控制第一驅動裝置，使第一驅動裝置驅動切布裝置4與摩擦布9同步前進(如沿圖2中實線箭頭所指的方向前進);且在同一時刻，或者在切布裝置4與摩擦布9同步前進一定距離后，控制系統(tǒng)5可以控制第二驅動裝置，使第二驅動裝置驅動切布裝置4沿垂直于摩擦布9輸送的方向運動(如沿圖2中虛線箭頭所指的方向前進)，即驅動切布裝置4開始進行切布；由于切布裝置4在垂直切割摩擦布9的同時一直保持與摩擦布9同步前進，從而保證了對摩擦布9的切割方向和位置實時正確，從而可以保證切割得到的摩擦布9長度均勻。在切布裝置4完