一種圓鋼截斷設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材深加工技術領域，更具體地說，涉及一種圓鋼截斷設備。
【背景技術】
[0002]圓鋼是市場上常用鋼材中使用范圍較廣的一類，適用于設計機械加工的各個領域，包括工業(yè)生產(chǎn)、航空航天、建筑建材及日常用品等方方面面。在用圓鋼生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，常常需要將圓鋼的長料截斷為長度相等的圓鋼段，以方便后續(xù)的規(guī)模生產(chǎn)加工。
[0003]目前市場上常用的方法是，采用人力直接拾取鋼材并將其送入截斷設備進行截斷操作。此技術方案還包括幾種相似但又具體不同的方案，常見的如一人開動截斷機，一人輸送鋼材，兩人協(xié)同完成截斷操作，具體人數(shù)也可隨圓鋼的具體尺寸增減，不過至少是兩人一組協(xié)同工作；或者采用一直運轉(zhuǎn)的截斷機，只需工人控制送料即可。
[0004]總結來說，市場上常用的圓鋼截斷方案，在其各個工作流程中，無論是送料、上料或是輔助截斷等工序中，多少都需要通過人力直接操作完成生產(chǎn)。
[0005]然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，無論上述哪種現(xiàn)有的圓鋼截斷手段都很難滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，由于主要采用人力手動操作，工作效率十分有限，并且消耗大量的人工成本，并且長時間高強度的工作也容易造成工人身體損傷；此外，由于采用手工操作，很難保證截出的圓鋼段長度一致，多少會存在一定的長度誤差，很后續(xù)的生產(chǎn)加工過程帶來較大的不便，造成生成本增加，產(chǎn)品精度不佳等不良后果。
[0006]綜上所述，如何有效地解決人力直接操作完成圓鋼截斷造成工作效率低、精度低、人工成本高等技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種圓鋼截斷設備，該圓鋼截斷設備的結構設計可以有效地解決人力直接操作完成圓鋼截斷造成工作效率低、精度低、人工成本高等技術問題。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0009]一種圓鋼截斷設備，包括:
[0010]機架，所述機架固定于地面上；
[0011 ] 截斷裝置，所述截斷裝置與所述機架固定連接，包括設置有飛輪的驅(qū)動電機，所述飛輪機械連接有用于截斷圓鋼長料的剪切部件；
[0012]送料裝置，包括固定設置于所述機架上的送料槽，還包括夾緊圓鋼長料的夾料組件，所述夾料組件連接有輸送組件，所述輸送組件驅(qū)動所述夾料組件沿所述送料槽的長度方向往返運動；
[0013]裝料裝置，所述裝料裝置固定設置于所述送料裝置一側(cè)，包括將待處理的圓鋼長料送入所述送料裝置的舉升組件；
[0014]主控裝置，所述驅(qū)動電機、所述輸送組件和所述舉升組件均與所述主控裝置電氣連接。
[0015]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，還包括壓料裝置，所述壓料裝置與所述截斷裝置固定連接，所述壓料裝置包括將所述圓鋼長料頂緊于所述剪切部件的可伸縮的頂塊。
[0016]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述壓料裝置包括氣缸活塞組件，所述氣缸活塞組件的活塞桿與所述頂塊固定連接，其氣缸通過跨設于所述剪切部件上方的導向環(huán)與所述剪切部件固定連接。
[0017]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述裝料裝置包括固定設置于所述送料裝置一側(cè)的斜坡運送臺，所述斜坡運送臺的較低的一側(cè)緊貼所述送料槽，所述斜坡運送臺較高的一側(cè)設置有用于存放整捆圓鋼長料的卸料平臺。
[0018]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述斜坡運送臺與所述送料槽相鄰的一側(cè)設置有暫時存放待處理圓鋼長料的存料槽，所述存料槽中緊貼所述送料槽的一側(cè)設置有所述舉升組件，所述舉升組件包括將所述存料槽中的圓鋼長料舉升至所述送料槽內(nèi)的舉升板。
[0019]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述舉升板與所述存料槽側(cè)壁之間的距離與圓鋼長料的外直徑相匹配，所述舉升板底部固定連接有驅(qū)動所述舉升板在所述存料槽底部與所述送料槽上邊緣之間往復運動的舉升驅(qū)動部件，所述舉升驅(qū)動部件與所述主控裝置電氣連接。
[0020]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述舉升驅(qū)動部件包括與所述斜坡運送臺固定連接的舉升氣缸，與所述舉升氣缸相配合的活塞桿與所述舉升板固定連接。
[0021]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述斜坡運送臺靠近所述階段裝置的一端設置有推齊裝置，所述推齊裝置包括板面與待處理的圓鋼長料垂直的推板，所述推板背離所述斜坡運送臺的一側(cè)固定連接有推齊驅(qū)動部件，所述推齊驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述推板沿平行于圓鋼長料的長度方向在預設距離內(nèi)往復運動。
[0022]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述夾料組件包括用于加緊或松開圓鋼長料的夾頭，所述夾頭連接有夾料氣缸組件，所述夾料組件的基部通過可鎖死的滑槽部件與所述輸送組件固定連接。
[0023]優(yōu)選的，上述圓鋼截斷設備中，所述輸送組件包括由輸送電機驅(qū)動的同步帶輪部件，所述同步帶輪部件的同步帶與所述夾料組件連接，所述輸送驅(qū)動電機與所述主控裝置電氣連接。
[0024]本發(fā)明提供的圓鋼截斷設備，包括:機架，所述機架固定于地面上；截斷裝置，所述截斷裝置與所述機架固定連接，包括設置有飛輪的驅(qū)動電機，所述飛輪機械連接有用于截斷圓鋼長料的剪切部件；送料裝置，包括固定設置于所述機架上的送料槽，還包括夾緊圓鋼長料的夾料組件，所述夾料組件連接有輸送組件，所述輸送組件驅(qū)動所述夾料組件沿所述送料槽的長度方向往返運動；裝料裝置，所述裝料裝置固定設置于所述送料裝置一側(cè)，包括將待處理的圓鋼長料送入所述送料裝置的舉升組件；主控裝置，所述驅(qū)動電機、所述輸送組件和所述舉升組件均與所述主控裝置電氣連接。送料裝置能夠執(zhí)行加緊圓鋼長料，并將其輸送至截斷裝置進行截斷的動作，送料裝置的工作動作在主控裝置的控制下與截斷裝置的截斷動作相互配合將圓鋼長料截斷，有效地替代了人力直接送料，并且送料裝置能夠執(zhí)行往返動作，保證了送料并截斷的動作能夠多次不停頓的進行，直至一根圓鋼長料被完全截斷成多根指定長度的圓鋼段，工作連續(xù)，大大提高了工作效率，由于才用了主控裝置直接控制替代了人力操控，提高了工作精確度，令截出的圓鋼段產(chǎn)品長度精度更好；并且由于相應設置了裝料裝置，裝料裝置在主控裝置的控制下，能夠自動完成向送料裝置內(nèi)裝填新的圓鋼長料的動作，將人工換料的過程也實現(xiàn)了自動化的代替，進一步保證了工序進行的連續(xù)性，大大減少了截斷一根圓鋼長料后所需的換料時間，進一步提升了截斷圓鋼的工作效率，節(jié)約了人。綜上所述，有效地解決人力直接操作完成圓鋼截斷造成工作效率低、精度低、人工成本高等技術問題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的圓鋼截斷設備的結構示意圖。
[0027]附圖中標記如下:
[0028]輸送組件1-1、夾頭1-2、同步帶輪部件1-3、送料槽1_4、頂塊2_1、導向環(huán)2_2、斜坡運送臺3、存料槽3-1、卸料平臺3-2、舉升板3-3。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明實施例公開了一種圓鋼截斷設備，有效地解決人力直接操作完成圓鋼截斷造成工作效率低、精度低、人工成本高等技術問題。
[0030]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施