一種填充機及其填充工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及罐裝食品的技術領域，具體地說是一種用于聽裝粉劑或小顆粒的填充機。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的聽裝粉劑或者小顆粒填充包裝機，往往采用一次填充或者二次補填充的方式進行灌裝，但由于灌裝過程中存在填充不到位，計量不精確的問題，導致最后的灌裝產(chǎn)品計量不夠準確，產(chǎn)生重量不夠的次品。
[0003]比如申請?zhí)枮椤癈N200880016269.1”，描述了一種可以進行高速動作且可以抑制錯誤動作的粉體供應裝置、粉體填充包裝機、以及粉體包裝體的制造方法。本發(fā)明的特征在于，所述粉體供應裝置具備:構件(1)，該構件(I)具有形成有貫通的孔(2)的板狀部；運動機構(18)，該運動機構(18)使構件(I)運動以使孔(2)的上側開口在一定的移動路徑上移動；開閉部件(5)，該開閉部件(5)隨著構件⑴的運動而將孔(2)的下側開口形成為封閉狀態(tài)以及開放狀態(tài)；粉體填充部(14)，該粉體填充部(14)在移動路徑中的規(guī)定區(qū)間向孔
(2)填充規(guī)定量的粉體(3);傳感器(14)，該傳感器(14)設置于移動路徑的規(guī)定區(qū)間以外的路徑的上側，連續(xù)監(jiān)視板狀部中的移動路徑。該裝置對于粉體投放無法進行再次檢測，容易造成計量不精準的錯誤，產(chǎn)生次品。
[0004]同時現(xiàn)有的填充機由于經(jīng)常產(chǎn)生質量不達標的次品，所以生產(chǎn)效率較低，同時對于不合格的次品無法進行及時補填充，給后續(xù)的產(chǎn)品檢驗造成了壓力。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種改進的填充機及其填充工藝，它可克服現(xiàn)有技術中灌裝產(chǎn)品計量不夠準確，產(chǎn)生重量不夠的次品，同時對于次品無法及時檢驗并進行補填充的一些不足。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種填充機，它主要包括框架，其特征在于:框架上設有輸送裝置，輸送裝置的一側設有星形轉盤以及與星形轉盤相配合的稱重系統(tǒng)和阻擋裝置，星形轉盤的上方設有填充裝置，所述的星形轉盤由轉盤本體和與轉盤本體相連的中軸構成，轉盤本體的四周均布有6-18個圓弧形凹槽，輸送裝置的一側設有稱重系統(tǒng)，星形轉盤設置于輸送裝置和稱重系統(tǒng)的上方。
[0007]—種填充機的填充工藝，其特征在于:所述的填充工藝包括如下步驟:a、罐體沿著輸送裝置進去填充區(qū)域，罐體卡入星形轉盤后繞著中軸進行轉動；b、罐體在預填充工位進行預填充物料，接著轉入一次稱重工位進行第一次稱重，檢測傳感器測得物料填充差值后罐體繼續(xù)轉動進入補填充工位；C、罐體在補填充工位進行補填充物料，接著罐體轉入二次稱重工位進行再次稱重；d、如果罐體稱重合格，則罐體則沿著輸送裝置進入輸出端，如果罐體稱重不合格，阻擋裝置阻擋罐體進入輸送裝置，罐體繼續(xù)停留在星形轉盤內并沿著星形轉盤繼續(xù)轉動進入補填充工位進行補填充物料，如此反復，直到罐體稱重合格為止。
[0008]使用時，本發(fā)明的空罐通過輸送裝置傳送至星形轉盤處，空罐便被卡入至星形轉盤的圓弧形凹槽內，然后跟隨者星形轉盤的轉動而轉動，空罐首先在預填充工位進行第一次填充物料，然后在接下的工位進行一次稱重，如果稱重下來有誤差，需要補填充，則在下一個工位進行補充填充，最后進入二次稱重工位，如果產(chǎn)品符合設定的重量要求，則罐體進入輸送裝置沿著輸出端進行輸出，如果罐體重量沒有達到設定標準，則阻擋裝置阻止罐體進入輸送裝置，不合格的罐體只能跟隨星形轉盤再次旋轉進入補充填充工位，如此循環(huán)，直到稱重達標后才能最后進入輸送裝置，導致所有輸送出來的罐裝產(chǎn)品計量準確，不會產(chǎn)生次品，即提高了精度和準確性，又保證了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一實施例的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明一實施例的又一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0012]各附圖的標記表示如下:1框架、2輸送裝置、3輸入端、4輸出端、5空罐、6預填充料斗、7補填充料斗、8星形轉盤、9罐體卡槽、10預填充工位、11 一次稱重工位、12補填充工位、13 二次稱重工位、14防塵罩、15阻擋裝置。
[0013]本發(fā)明主要包括框架，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:框架上設有輸送裝置，輸送裝置的一側設有星形轉盤以及與星形轉盤相配合的稱重系統(tǒng)和阻擋裝置，星形轉盤的上方設有填充裝置，所述的星形轉盤由轉盤本體和與轉盤本體相連的中軸構成，轉盤本體的四周均布有6-18個罐體卡槽，所述的罐體卡槽為圓弧形或方形，輸送裝置的一側設有稱重系統(tǒng)，星形轉盤設置于輸送裝置和稱重系統(tǒng)的上方。
[0014]所述的填充裝置包括預填充料斗和補充填充料斗，稱重系統(tǒng)由四個工位組成，分別是預填充工位、一次稱重工位、補充填充工位和二次稱重工位，每個工位分別由獨立的稱重系統(tǒng)構成，其中預填充工位與預填充料斗位置相對應，補填充工位與補填充料斗位置相對應。預填充工位處設有可升降的托盤，托盤的下方設有升降振動機構，可控制托盤的升降和振動工況，托盤的上方一側設有吸塵器，可將加料過程中揚起的粉塵及時吸走，保證食品衛(wèi)生、安全以及操作環(huán)境的整潔，減少填充的誤差。
[0015]星形轉盤的轉盤本體的四周均布有8個圓弧形罐體卡槽，稱重系統(tǒng)的每個工位的大小分別與圓弧形罐體卡槽的大小相對應。二次稱重工位的側上方設有阻擋裝置。
[0016]中軸的一端與電機相連，通過電機可以調節(jié)星形轉盤的轉速，中軸的另一端與轉盤本體的中心處相連，轉盤本體呈圓形狀、方形狀或者長方形狀。
[0017]輸送裝置設有輸送帶，輸送帶的一端為輸入端，另一端為輸出端，輸入端與星形轉盤的圓弧形凹槽相對應，輸出端與星形轉盤另一側的圓弧形罐體卡槽相對應，在輸出端與圓弧形罐體卡槽連接處設有阻擋裝置，所述的阻擋裝置由一組阻擋桿和一個與支架相連的轉軸組成。
[0018]一種填充機的填充工藝，其特征在于:所述的填充工藝包括如下步驟:a、罐體沿著輸送裝置進去填充區(qū)域，罐體卡入星形轉盤后繞著中軸進行轉動；b、罐體在預填充工位進行預填充物料，接著轉入一次稱重工位進行第一次稱重，檢測傳感器測得物料填充差值后罐體繼續(xù)轉動進入補填充工位；C、罐體在補填充工位進行補填充物料，接著罐體轉入二次稱重工位進行再次稱重；d、如果罐體稱重合格，則罐體則沿著輸送裝置進入輸出端，如果罐體稱重不合格，阻擋裝置阻擋罐體進入輸送