竹片烘干箱用多層傳輸用翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及竹制品在前期的竹片烘干工藝過(guò)程中的烘干工藝使用的烘干箱設(shè)備的改進(jìn)，尤其涉及竹片烘干箱用多層傳輸用翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭、竹地板等竹制品的制作時(shí)，通常需要將竹子進(jìn)行切割、成片、疏解、浸膠、烘干、成形等工藝程序。成形后的竹片，需要進(jìn)行粘接形成更厚的竹片，以滿足竹制品對(duì)其厚度、寬度等的加工、制造以及成品成形的要求?，F(xiàn)有的竹片在進(jìn)行烘干時(shí)，通常采用烘干箱進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的烘干箱在對(duì)竹片進(jìn)行烘干時(shí)，主要采用的烘干箱為長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般為好幾米長(zhǎng)，烘干箱內(nèi)一般設(shè)置傳送帶，人工將竹片置入烘干箱的傳送帶上，并啟動(dòng)傳送帶傳輸竹片，以便在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干。該烘干箱屬于半自動(dòng)烘干，烘干時(shí)，由于竹片的堆放方式較為散亂，室內(nèi)空間不能充分利用，浪費(fèi)了大量的電力資源。另一方面，堆放散亂的竹片需要往復(fù)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，并且竹片烘干也不是特別均勻，竹片后期的浸膠工藝也不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了竹片烘干箱用多層傳輸用翻轉(zhuǎn)裝置，其目的在于提高竹片烘干箱烘干竹片的烘干的效率以及均勻性能，從而提高竹片在其后期的浸膠工藝中的粘合程度，最終達(dá)到提高竹制品的質(zhì)量的目的。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:竹片烘干箱用多層傳輸用翻轉(zhuǎn)裝置，包括平行地設(shè)置與烘干箱內(nèi)的至少一個(gè)上層傳輸層和一個(gè)下傳輸層，上傳輸層和下傳輸層通過(guò)固定架連接烘干箱內(nèi)，位于上面一層的上傳輸層與其對(duì)應(yīng)的下傳輸層的至少一端設(shè)有一個(gè)導(dǎo)引裝置；每一個(gè)導(dǎo)引裝置包括上導(dǎo)引部和下導(dǎo)引部、翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)軸以及翻板，翻板連接在上導(dǎo)引部和下導(dǎo)引部的末端，并且其連接在翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)傳送竹片；翻轉(zhuǎn)軸上還連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源。本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，首先采用導(dǎo)引裝置的上導(dǎo)引部對(duì)竹片進(jìn)行引導(dǎo)，將其遠(yuǎn)離烘干箱內(nèi)的傳輸裝置，再采用翻轉(zhuǎn)裝置的翻板將竹片翻轉(zhuǎn)至下傳輸層上連接的下引導(dǎo)部，最后將竹片運(yùn)送至下傳輸層上繼續(xù)進(jìn)行傳輸，提高了竹片在烘干箱內(nèi)的運(yùn)輸效率，同時(shí)也擴(kuò)大了烘干箱的烘干容積，節(jié)省了烘干箱的使用的動(dòng)力資源，進(jìn)而提高了竹片烘干的時(shí)間和效率，縮短了了竹片烘干的周期，為其后期的使用提供了足夠的準(zhǔn)備，為提升竹制品質(zhì)量和使用壽命，奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
[0004]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)翻轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)有若干個(gè)翻板，一邊連續(xù)不斷地對(duì)竹片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了其使用效率。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)翻板呈向上彎曲的曲面形狀，提供了對(duì)竹片的較好的抓合力，保護(hù)竹片免受傷害。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)翻板靠近上導(dǎo)引部和下導(dǎo)引部的末端還設(shè)有平面搭接部，從而保證竹片可以平滑地過(guò)渡。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上導(dǎo)引部和下導(dǎo)引部朝烘干箱的外部延伸，并且上導(dǎo)引部向下傾斜，下導(dǎo)引部向上傾斜，同樣可以起到將竹片從上傳輸層傳送至下傳輸層。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，翻轉(zhuǎn)裝置所在的烘干箱內(nèi)包括平行地設(shè)于其內(nèi)的固定架上的若干根傳輸軸，以及套在傳輸軸之間傳送的若干根傳動(dòng)鏈；每一根傳動(dòng)鏈的鏈條的左右兩側(cè)分別交錯(cuò)地連接有若干隔離棒，每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔離棒之間放置一塊竹片，相互平行的傳動(dòng)鏈之間的同一排隔離棒隔離一塊竹片。每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔離棒之間放置一塊竹片，由于隔離棒交錯(cuò)地設(shè)置，竹片之間保持了一定的間隙并且在隔離棒的作用下井然有序地?cái)[放，使得竹片在烘干箱內(nèi)可以均勻地加熱，提高了竹片的烘干效率，進(jìn)而保證了其在后期的工藝過(guò)程中可以較好地浸膠，提高了竹制品的質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)隔離棒通過(guò)一個(gè)耳片固定地連接在傳動(dòng)鏈內(nèi)，每一個(gè)耳片為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，并且隔離棒連接在耳片的L型結(jié)構(gòu)的一個(gè)表面上。從而達(dá)到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，并且充分利用空間的目的。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)隔離棒通過(guò)一個(gè)自鎖螺母連接在耳片上，進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，首先采用導(dǎo)引裝置的上導(dǎo)引部對(duì)竹片進(jìn)行引導(dǎo)，將其遠(yuǎn)離烘干箱內(nèi)的傳輸裝置，再采用翻轉(zhuǎn)裝置的翻板將竹片翻轉(zhuǎn)至下傳輸層上連接的下引導(dǎo)部，最后將竹片運(yùn)送至下傳輸層上繼續(xù)進(jìn)行傳輸，提高了竹片在烘干箱內(nèi)的運(yùn)輸效率，同時(shí)也擴(kuò)大了烘干箱的烘干容積，節(jié)省了烘干箱的使用的動(dòng)力資源，進(jìn)而提高了竹片烘干的時(shí)間和效率，縮短了了竹片烘干的周期，為其后期的使用提供了足夠的準(zhǔn)備，為提升竹制品質(zhì)量和使用壽命，奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
[0012]本發(fā)明的傳輸裝置，提高了竹片烘干箱烘干竹片的烘干的效率以及均勻性能，從而提高了竹片在其后期的浸膠工藝中的粘合程度，最終達(dá)到提高竹制品的質(zhì)量的目的，具有較佳的市場(chǎng)應(yīng)用的前景。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為竹片烘干箱用多層傳輸用翻轉(zhuǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處的詳細(xì)結(jié)構(gòu)放大視圖；
圖3為圖1的主視圖；
其中:1_上傳輸層，2-下傳輸層，3-隔離棒，4-竹片，5-耳片，6-固定架，7-傳輸軸；8-傳動(dòng)鏈；9_導(dǎo)引裝置，91-上導(dǎo)引部，92-下導(dǎo)引部，93-翻轉(zhuǎn)裝置，931-翻轉(zhuǎn)軸，932-翻板，9321-平面搭接部；10_耳片，11-自鎖螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0015]如圖1和圖3所示，竹片烘干箱用多層傳輸用翻轉(zhuǎn)裝置，包括平行地設(shè)置與烘干箱內(nèi)的至少一個(gè)上層傳輸層I和一個(gè)下傳輸層2，上傳輸層I和下傳輸層2通過(guò)固定架6連接烘干箱內(nèi)，位于上面一層的上傳輸層I與其對(duì)應(yīng)的下傳輸層2的至少一端設(shè)有一個(gè)導(dǎo)引裝置9 ;每一個(gè)導(dǎo)引裝置9包括上導(dǎo)引部91和下導(dǎo)引部92、翻轉(zhuǎn)裝置93，翻轉(zhuǎn)裝置93包括翻轉(zhuǎn)軸931以及翻板932，翻板932連接在上導(dǎo)引部91和下導(dǎo)引部92的末端，并且其連接在翻轉(zhuǎn)軸931翻轉(zhuǎn)傳送竹片4 ;翻轉(zhuǎn)軸931上還連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源5。本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，首先采用導(dǎo)引裝置9的