物料輸送系統(tǒng)、連續(xù)儲料卸料裝置和連續(xù)儲料卸料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種連續(xù)儲料卸料裝置，一種該連續(xù)儲料卸料裝置的連續(xù)儲料卸料方法，以及一種具有該連續(xù)儲料卸料裝置的物料輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些場合的物料輸送處理作業(yè)中，常常需要物料在進(jìn)入下一處理工序之前需要存放一定時間。例如，在建材行業(yè)中，陶粒造粒成型后得到的生陶粒一般需要堆存一定時間，然后再進(jìn)行烘干焙燒。具體地，造粒成型過程中要求陶粒的含水率在25%左右，也即是，生陶粒的含水率需要保持在25%左右，而在后續(xù)窯爐內(nèi)烘干焙燒時，陶粒的含水率要控制到20%左右，甚至更低。因此，生陶粒在烘干焙燒之前通常需要儲存一定時間段，這樣，不僅可以起到陳化作用，從而降低生陶粒的含水率，而且還能夠起到緩沖作用，以在上游設(shè)備出現(xiàn)問題時，預(yù)留出一定的維修時間。
[0003]為此，現(xiàn)有通常采用小車和軌道的結(jié)構(gòu)形式，也就是，在上游設(shè)備和下游設(shè)備之間鋪設(shè)較長距離的軌道，軌道上設(shè)置多輛依次連接的小車，例如，上游的移動布料皮帶機(jī)從前向后將生陶粒分別裝載到卸料小車內(nèi)，再按先后順序移動卸料小車至下游的箱式給料機(jī)處卸料，然后由箱式給料機(jī)均勻給料至出料皮帶機(jī)。然而，這種結(jié)構(gòu)形式需要多輛移動小車在同一軌道運行，只能等所有小車卸完物料后才能返回，再去進(jìn)行裝載一等待(即儲存)一卸料一返回下一周期活動，這樣，生陶粒的實際儲存時間主要由箱式給料機(jī)能夠裝載的生陶粒量決定，由于受箱式給料機(jī)容量影響，這種結(jié)構(gòu)的生陶粒儲存量較小、儲存時間短，且整個系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作不便。
[0004]當(dāng)然，也有部分陶粒企業(yè)并未對生陶粒進(jìn)行儲存處理，而是直接進(jìn)行烘干、焙燒。這樣由于生陶粒含水率較高，在后續(xù)烘干焙燒過程中導(dǎo)致窯爐能耗增高、陶粒產(chǎn)量減少、陶粒成品率降低，且在遇到上游設(shè)備故障時，不得不停窯停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)儲料卸料裝置，以實現(xiàn)物料的周期性儲存和連續(xù)卸料。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)儲料卸料裝置，所述連續(xù)儲料卸料裝置包括基架和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述基架上的支撐回轉(zhuǎn)體，所述支撐回轉(zhuǎn)體上沿周向方向設(shè)置有多個儲料室，每個所述儲料室形成有進(jìn)料口和位于下部的出料口。
[0007]通過上述技術(shù)方案，由于支撐回轉(zhuǎn)體上沿周向方向設(shè)置有多個儲料室，每個儲料室形成有進(jìn)料口和位于下部的出料口，同時，支撐回轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，這樣，在實際作業(yè)中，第一個儲料室在進(jìn)料位置進(jìn)料完畢后，支撐回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動以使第二個儲料室轉(zhuǎn)動到所述進(jìn)料位置進(jìn)料，依次類推，直到第一個儲料室轉(zhuǎn)動到卸料位置，例如，在所述進(jìn)料位置進(jìn)料完畢后的每個儲料室都需要經(jīng)過所述進(jìn)料位置和所述卸料位置之間的最大弧形路徑轉(zhuǎn)動到所述卸料位置進(jìn)行卸料，并在卸料完畢后繼續(xù)轉(zhuǎn)動到所述進(jìn)料位置進(jìn)料，此時，在進(jìn)料位置的儲料室進(jìn)料的同時，在卸料位置的儲料室進(jìn)行卸料，而其他儲料室內(nèi)的物料則處于儲存的等待時間，依次循環(huán)，也即是，每個儲料室內(nèi)的物料的儲存時間為其他儲料室進(jìn)料所需的時間，例如，當(dāng)設(shè)置有6個儲料室時，在一種情形中，假定裝滿一個儲料室需要t = I小時，則第一個儲料室裝滿物料從離開進(jìn)料位置轉(zhuǎn)動到卸料位置的時間為4個小時，即為儲存時間，當(dāng)然，第一個儲料室在進(jìn)料和卸料所需的時間也可以視為物料的儲存時間。而在需要停止物料輸送時，首先使每個儲料室轉(zhuǎn)動到所述卸料位置卸料，卸料完畢后的空的儲料室在進(jìn)料位置并不進(jìn)料，直到全部的儲料室卸料完畢后，最終停止物料輸送。因此，通過本發(fā)明的連續(xù)儲料卸料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)物料例如生陶粒的連續(xù)儲存卸料作業(yè)，并能夠根據(jù)需求設(shè)定儲料室的個數(shù)和大小尺寸以及進(jìn)料和卸料的速度，從而滿足不同物料的不同儲存需求。
[0008]優(yōu)選地，多個所述儲料室沿著所述周向方向間隔地均布。
[0009]進(jìn)一步地，相鄰的儲料室之間設(shè)置有接料過渡槽，所述接料過渡槽的中部突起以在其兩側(cè)分別形成傾斜的滑槽，一側(cè)的滑槽連接于一側(cè)的儲料室的進(jìn)料口，另一側(cè)的滑槽連接于另一側(cè)的儲料室的進(jìn)料口。
[0010]更進(jìn)一步地，所述接料過渡槽在長度方向上形成為弧形形狀。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐回轉(zhuǎn)體上設(shè)置有同軸心布置的內(nèi)筒和外筒，所述外筒和所述內(nèi)筒間隔以在兩者之間形成環(huán)形通道，多個隔板沿著所述周向方向間隔布置在所述內(nèi)筒和所述外筒之間，以將所述環(huán)形通道分隔形成多個所述儲料室。
[0012]優(yōu)選地，所述連續(xù)儲料卸料裝置還包括:驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述支撐回轉(zhuǎn)體傳動連接以能夠驅(qū)動所述支撐回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；控制單元，該控制單元配置為能夠控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)使多個儲料室中的一個儲料室處于進(jìn)料位置進(jìn)料，并能夠控制另一個儲料室在卸料位置進(jìn)行卸料。
[0013]進(jìn)一步地，所述連續(xù)儲料卸料裝置還包括有位置控制元件，所述控制單元能夠與所述位置控制元件配合，以使一個儲料室處于所述進(jìn)料位置。
[0014]更進(jìn)一步地，所述位置控制元件包括:接近開關(guān)，該接近開關(guān)設(shè)置在所述基架形成所述進(jìn)料位置的部位處；感應(yīng)塊，每個所述儲料室上設(shè)置有所述感應(yīng)塊，且所述感應(yīng)塊能夠與所述接近開關(guān)感應(yīng)。
[0015]優(yōu)選地，所述儲料室的底面由兩扇對開的門體形成，以形成所述出料口，且所述門體與所述支撐回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有開門裝置。
[0016]另外，所述基架與一個儲料室對應(yīng)的部位處形成進(jìn)料位置，與該一個儲料室相鄰的另一個儲料室對應(yīng)的部位處形成卸料位置，使得在所述進(jìn)料位置進(jìn)料完畢后的一個儲料室從所述進(jìn)料位置轉(zhuǎn)動到所述卸料位置的運動路徑配置為所述進(jìn)料位置和所述卸料位置之間的最大弧形路徑。
[0017]另外，本發(fā)明還提供一種物料輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置和出料裝置以及以上所述的連續(xù)儲料卸料裝置，其中，所述進(jìn)料裝置的出料端在進(jìn)料位置對應(yīng)一個儲料室的進(jìn)料口，所述出料裝置的入料端在卸料位置對應(yīng)另一個儲料室的出料口。
[0018]這樣，如上所述的，本發(fā)明的連續(xù)儲料卸料裝置與進(jìn)料裝置和出料裝置相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)物料例如生陶粒的連續(xù)儲存卸料以及輸送作業(yè)，同時，并能夠根據(jù)需求設(shè)定儲料室的個數(shù)和大小尺寸以及進(jìn)料和卸料的速度，從而滿足不同物料的不同儲存需求。
[0019]此外，本發(fā)明還提供一種連續(xù)儲料卸料方法，所述連續(xù)儲料卸料方法包括:第一個儲料室在進(jìn)料位置進(jìn)料完畢后，支撐回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動以使第二個儲料室轉(zhuǎn)動到所述進(jìn)料位置進(jìn)料，依次類推，直到第一個儲料室轉(zhuǎn)動到卸料位置卸料并在卸料完畢后繼續(xù)轉(zhuǎn)動到所述進(jìn)料位置進(jìn)料，依次循環(huán)。
[0020]這樣，由于該方法采用以上所述的連續(xù)儲料卸料裝置來實現(xiàn)，因此，通過本發(fā)明的上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)物料例如生陶粒的連續(xù)儲存卸料以及輸送作業(yè)。
[0021]優(yōu)選地，每個儲料室從所述進(jìn)