用于多線切割機的收放線檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及光伏行業(yè)晶體硅的生產(chǎn)加工領域，尤其涉及一種用于多線切割機的收放線檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著全球光伏行業(yè)的快速發(fā)展，中國的光伏產(chǎn)業(yè)越來越受到矚目。硅單晶太陽能電池片作為一種光伏行業(yè)的主導產(chǎn)品已經(jīng)越來越受到人們的關注，與其相關的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備也得到了迅猛的發(fā)展。近年來，為了進一步降低太陽能電池片的制造成本，全球各大光伏企業(yè)不斷地研發(fā)和創(chuàng)新太陽能電池片的生產(chǎn)工藝和提升生產(chǎn)設備的效率。其中，如何降低切片工序的加工成本是一個重要難題。在多線切割機切片工序材料的總損耗中，因收放線異動而造成的非正常損耗占到了較大比例。
[0003]多線切割機是半導體專用切割設備，工作時，需要保證其收放線輪旋轉與橫移架臺移動的一致性，橫移架臺排線的好壞會直接導致張力的變化，張力的突變必然會導致斷線?，F(xiàn)有技術中，一般會在設備收放線端布置雙導輪檢測裝置，即兩套導輪并排間隔布置收放線端，絲線從雙導輪之間穿過，每套導輪上設有旋轉編碼器，當橫移架臺的移動與收放線輪的旋轉不一致時，絲線會碰到導輪，使其發(fā)生旋轉，旋轉編碼器會進行異常反饋。上述檢測裝置中，其絲線必須碰到導輪并使其發(fā)生旋轉，旋轉編碼器才會進行異常反饋，但實際使用過程中，由于導輪本身的加工誤差和導輪通過軸承的安裝誤差會影響雙導輪之間的間隙存在誤差，會出現(xiàn)橫移架臺的移動與收放線輪的旋轉不一致時，絲線仍然未碰到導輪，當這種移動與旋轉的不一致逐漸累積時，會發(fā)生斷線現(xiàn)象。此外，由于導輪中的軸承非常容易受到砂漿的污染而失效，且無法有效地對其功能進行判斷，致使絲線碰到導輪時，導輪卡死而無法帶動旋轉編碼器進行異常反饋，從而導致收放線誤差累計，發(fā)生斷線現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種檢測精度和靈敏度高、可大大提高生產(chǎn)運行效率的用于多線切割機的收放線檢測裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種用于多線切割機的收放線檢測裝置，包括收放線輪、導向輪、連接板、第一檢測傳感器和第二檢測傳感器，所述導向輪通過連接板與所述多線切割機的橫移架連接，卷繞于所述收放線輪的鋼線引出后繞接于所述導向輪上，所述第一檢測傳感器固接在連接板上并位于收放線輪處，所述第二檢測傳感器固接在連接板上并位于導向輪處。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
所述第一檢測傳感器和第二檢測傳感器的檢測光均與鋼線垂直。
[0007]所述第一檢測傳感器為光纖傳感器，所述光纖傳感器的檢測光點與收放線輪的輪軸線重合。
[0008]所述第二檢測傳感器為光電傳感器，所述光電傳感器的檢測光區(qū)以鋼線為中線且兩側對稱。
[0009]所述連接板包括橫板和豎板，所述豎板與橫移架連接，所述橫板固接于豎板靠近收放線輪的一側，所述導向輪固接于豎板靠近收放線輪側的相鄰側，所述第一檢測傳感器和第二檢測傳感器分設于橫板兩端。
[0010]所述橫板靠近導向輪的一端設有固定塊，所述第二檢測傳感器裝設于所述固定塊。
[0011]所述連接板上裝設有用于遮蓋所述第一檢測傳感器和第二檢測傳感器的保護罩。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的用于多線切割機的收放線檢測裝置，第一檢測傳感器固接在連接板上并位于收放線輪處，第二檢測傳感器固接在連接板上并位于導向輪處。該結構采用雙傳感器共同檢測方式來確定鋼線收放線時的狀態(tài)，并隨橫移架一起做往復運動，改變了傳統(tǒng)的必須絲線觸碰才能檢測的現(xiàn)象，其中，第一檢測傳感器與橫移架連接，一起往復運動，其主要用于檢測鋼線收放線時的布線狀態(tài)，第二檢測傳感器同樣隨橫移架往復運動，主要用于檢測鋼線進入或離開收放線輪時的運動狀態(tài)，通過該兩個狀態(tài)的實時檢測，可避免因鋼線長時間定點堆積或移位而造成張力異動而發(fā)生斷線現(xiàn)象；能夠極大地解決了現(xiàn)有檢測裝置靈敏度不高，容易受到干擾，以及檢測范圍不確定性等問題，大大提升了設備的生產(chǎn)運行效率，提高了檢測精度，降低了非正黨耗損。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明用于多線切割機的收放線檢測裝置的主視結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明用于多線切割機的收放線檢測裝置的俯視結構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明用于多線切割機的收放線檢測裝置的局部結構示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明用于多線切割機的收放線檢測裝置中的第一檢測傳感器的工作狀態(tài)圖。
[0017]圖5是本發(fā)明用于多線切割機的收放線檢測裝置中的第二檢測傳感器的工作狀態(tài)圖。
[0018]圖中各標號表不:
1、收放線輪；2、導向輪；3、連接板；31、橫板；311、固定塊；32、豎板；4、第一檢測傳感器；5、第二檢測傳感器；6、橫移架；7、鋼線；8、保護罩。
【具體實施方式】
[0019]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0020]圖1至圖5示出了本發(fā)明用于多線切割機的收放線檢測裝置的一種實施例，該檢測裝置包括收放線輪1、導向輪2、連接板3、第一檢測傳感器4和第二檢測傳感器5，導向輪2通過連接板3與多線切割機的橫移架6連接，卷繞于收放線輪1的鋼線7引出后繞接于導向輪2上，第一檢測傳感器4固接在連接板3上并位于收放線輪1處，第二檢測傳感器5固接在連接板3上并位于導向輪2處。該結構采用雙傳感器共同檢測方式來確定鋼線7收放線時的狀態(tài)，并隨橫移架一起做往復運動，改變了傳統(tǒng)的必須絲線觸碰才能檢測的現(xiàn)象，其中，第一檢測傳感器4與橫移架6連接，一起往復運動，其主要用于檢測鋼線7收放線時的布線狀態(tài)，第二檢測傳感器5同樣隨橫移架6往復運動