一種圓柱罐體的換向定距進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種圓柱罐體的換向定距進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在圓柱罐體的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將躺著的圓柱罐體豎直傳輸，進(jìn)行單體進(jìn)料，并且需要定距均勻地進(jìn)料，以便對(duì)每個(gè)單體圓柱罐體進(jìn)行處理，人工進(jìn)行放料最常見的一種方式，這種方式效率低，容易出錯(cuò)，人工成本大。有些生產(chǎn)線采用機(jī)械手來完成這一操作，但對(duì)機(jī)械手的要求較高，成本也相對(duì)較大。而對(duì)于圓柱罐體的被載物體，如何做到將圓柱罐體由躺著傳輸換向成站著傳輸，并定距均勻地進(jìn)料，難度更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠解決上述問題的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高的圓柱罐體的換向定距進(jìn)料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種圓柱罐體的換向定距進(jìn)料系統(tǒng)，包括銜接在一起的進(jìn)料傳輸帶和單體輸送帶，所述的單體輸送帶通過間距調(diào)節(jié)裝置與出料傳輸帶銜接，所述的進(jìn)料傳輸帶和單體輸送帶處于同一豎直面上，所述的進(jìn)料傳輸帶通過進(jìn)料帶輪來帶動(dòng)，所述的單體輸送帶通過單體帶輪來帶動(dòng)，所述單體輸送帶頂部的載物面高于進(jìn)料傳輸帶頂部的載物面，所述單體輸送帶的下部底面低于進(jìn)料傳輸帶頂部的載物面，所述的單體輸送帶為磁性傳輸帶，所述的間距調(diào)節(jié)裝置包括圓柱形底板、圓柱形底板上方與圓柱形底板同軸的相對(duì)圓柱形底板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤上下的半圓形凹槽，所述的圓柱形底板的外側(cè)邊緣設(shè)置有與圓柱形底板固定在一起的環(huán)形擋圈，所述的環(huán)形擋圈在與單體輸送帶和出料傳輸帶銜接的位置設(shè)置有開口。
[0006]通過磁性傳輸帶對(duì)具有鐵磁性的圓柱罐體進(jìn)行傳輸，傳輸效果好，并且依靠高低不同的進(jìn)料傳輸帶與單體輸送帶，在圓柱罐體離開進(jìn)料傳輸帶時(shí)，前表面正好與出單體輸送帶的載物面貼合，并通過磁性牢牢吸住，從而將圓柱罐體由躺著傳輸轉(zhuǎn)變成站著傳輸，實(shí)現(xiàn)了相鄰工藝之間的自動(dòng)銜接，減少了人工成本，圓周均布在轉(zhuǎn)盤上的半圓形凹槽來容納圓柱罐體，轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱罐體在開口處由于離心力的作用，被均勻甩到出料傳輸帶上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，能夠控制相鄰圓柱罐體出料時(shí)的間距。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料傳輸帶和單體輸送帶的兩側(cè)都設(shè)置有防止被載物體掉落的擋板。
[0008]傳輸過快時(shí)，進(jìn)料傳輸帶上的被載物體有可能飛出單體輸送帶外，擋板能夠阻止被載物體的飛出，安全可靠。
[0009]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料傳輸帶包括兩條平行設(shè)置的聯(lián)動(dòng)的上進(jìn)料傳輸帶和下進(jìn)料傳輸帶，所述的上進(jìn)料傳輸帶和下進(jìn)料傳輸帶之間設(shè)置有便于放置圓柱體形被載物體的間隙。
[0010]圓柱罐體可以置于上進(jìn)料傳輸帶和下進(jìn)料傳輸帶之間的間隙，并且上進(jìn)料傳輸帶和下進(jìn)料傳輸帶聯(lián)動(dòng)傳輸，傳輸?shù)臅r(shí)候更加穩(wěn)定。
[0011]作為優(yōu)選，所述單體帶輪的直徑大于進(jìn)料帶輪的直徑。
[0012]單體帶輪的直徑若太小，則圓柱罐體在離開進(jìn)料傳輸帶與單體輸送帶的載物面的接觸時(shí)，由于載物面過于彎曲，單體輸送帶不易將圓柱罐體牢牢吸住，就會(huì)導(dǎo)致傳輸?shù)姆€(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)故障。
[0013]作為優(yōu)選，所述半圓形凹槽的軸心到環(huán)形擋圈的距離與半圓形凹槽的深度相等。
[0014]作為優(yōu)選，所述圓柱形底板的上表面為光滑表面。
[0015]圓柱形底板的上表面采用光滑表面，有利于圓柱罐體在離心力的作用下甩到出料傳輸帶上。
[0016]作為優(yōu)選，所述開口的寬度大于半圓形凹槽的內(nèi)徑，所述單體輸送帶與出料傳輸帶的寬度小于開口的寬度、大于半圓形凹槽的內(nèi)徑。
[0017]開口過小，則無法讓圓柱罐體通過，設(shè)置合適大小的開口寬度使得每次通過一個(gè)圓柱罐體，寬度略大于半圓形凹槽的內(nèi)徑的單體輸送帶，有利于圓柱罐體的逐個(gè)進(jìn)料，出料后的圓柱罐體排列整齊。
[0018]作為優(yōu)選，所述圓柱形底板的下方設(shè)置有控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的電機(jī)與支架固定在一起，所述的支架通過支撐柱與圓柱形底板固定連接。
[0019]作為優(yōu)選，所述的出料傳輸帶采用橡膠輸送帶，所述的單體輸送帶采用鏈板輸送帶。
[0020]橡膠傳輸帶的表面摩擦力較大，圓柱罐體被甩到上面時(shí)能夠較快地使其停止滑動(dòng)，單體輸送帶上的圓柱罐體在進(jìn)料時(shí)，圓柱罐體和單體輸送帶始終處于相對(duì)滑動(dòng)的狀態(tài)，并且緊挨著排列，單體輸送帶的表面摩擦力過大則容易使得其上的圓柱罐體倒塌。
[0021]本發(fā)明通過磁性傳輸帶對(duì)具有鐵磁性的圓柱罐體進(jìn)行傳輸，傳輸效果好，并且依靠高低不同的進(jìn)料傳輸帶與單體輸送帶，在圓柱罐體離開進(jìn)料傳輸帶時(shí)，前表面正好與出單體輸送帶的載物面貼合，并通過磁性牢牢吸住，從而將圓柱罐體由躺著傳輸轉(zhuǎn)變成站著傳輸，實(shí)現(xiàn)了相鄰工藝之間的自動(dòng)銜接，減少了人工成本，圓周均布在轉(zhuǎn)盤上的半圓形凹槽來容納圓柱罐體，轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱罐體在開口處由于離心力的作用，被均勻甩到出料傳輸帶上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，能夠控制相鄰圓柱罐體出料時(shí)的間距。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明圓柱罐體換向的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明定距出料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明定距出料的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖中:1.進(jìn)料傳輸帶，2.單體輸送帶，3.擋板，4.上進(jìn)料傳輸帶，5.下進(jìn)料傳輸帶，6.間隙，7.進(jìn)料帶輪，8.單體帶輪，9.電機(jī)，10.出料傳輸帶，11.圓柱形底板，12.轉(zhuǎn)盤，13.半圓形凹槽，14.環(huán)形擋圈，15.支架，16.支撐柱，17.開口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]如圖1、2、3、4所示，一種圓柱罐體的換向定距進(jìn)料系統(tǒng)，包括銜接在一起的進(jìn)料傳輸帶1和單體輸送帶2，單體輸送帶2通過間距調(diào)節(jié)裝置與出料傳輸帶10銜接，進(jìn)料傳輸帶1和單體輸送帶2處于同一豎直面上，進(jìn)料傳輸帶1通過進(jìn)料帶輪7來帶動(dòng)，單體輸送帶2通過單體帶輪8來帶動(dòng)，單體輸送帶2頂部的載物面高于進(jìn)料傳輸帶1頂部的載物面，單體輸送帶2的下部底面低于進(jìn)料傳輸帶1頂部的載物面，單體輸送帶2為磁性傳輸帶，間距調(diào)節(jié)裝置包括圓柱形底板11、圓柱形底板11上方與圓柱形底板11同軸的相對(duì)圓柱形底板11轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤12的外側(cè)邊緣設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤12上下的半圓形凹槽13，圓柱形底板11的外側(cè)邊