使袋的噴口安裝部開口的方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使在袋的上端形成的噴口安裝部開口的方法和裝置，尤其涉及使袋的頂邊部和一方側(cè)邊部的轉(zhuǎn)角部切割而形成的噴口安裝部開口的方法和裝置。本發(fā)明適用于例如帶有噴口的袋的制造裝置等。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，記載了如下地制造帶有噴口的袋:用左右一對夾具夾持袋的噴口安裝部的兩側(cè)，該袋為頂邊部和一方側(cè)邊部的轉(zhuǎn)角部被切割而形成前述噴口安裝部，懸垂前述袋來使前述噴口安裝部變得大體水平，并沿著規(guī)定的傳送路徑間歇地傳送，在其傳送路徑上的各個停止位置處，依次進(jìn)行使噴口安裝部開口的開口工序、在開口的噴口安裝部中插入噴口接著虛密封的噴口插入.虛密封工序、將噴口實(shí)密封于噴口安裝部的實(shí)密封工序。在專利文獻(xiàn)I中記載的袋除噴口安裝部以外包含頂邊部在內(nèi)均被密封。在專利文獻(xiàn)I中，記載了:在噴口安裝部的開口后，安裝噴口之前，通過前述噴口安裝部的開口進(jìn)行向該袋的液狀物的填充。
[0003]在專利文獻(xiàn)2中，雖然記載了頂邊部和一方側(cè)邊部的轉(zhuǎn)角部被切割而形成噴口安裝部的袋，但是該袋除噴口安裝部之外頂邊部未被密封。而且，在專利文獻(xiàn)2中，記載了:在前述噴口安裝部中安裝噴口后，使頂邊部(填充用袋口)開口，通過同一頂邊部的開口填充液狀物。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2014-80013號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特許第5459114號公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的問題
在使具有轉(zhuǎn)角被切割的噴口安裝部、頂邊部被密封的袋的前述噴口安裝部開口的情況(參照專利文獻(xiàn)I)下，優(yōu)選地，用一對開口吸盤吸附噴口安裝部附近的袋面(袋的兩面的薄膜)，接著使其后退而使噴口安裝部開口，并且使用氣體吹出部件(例如，參照日本特開2002-128025號公報(bào))通過開口的噴口安裝部向袋內(nèi)吹入氣體，使袋膨脹。這是因?yàn)?，能夠通過使袋膨脹，在吸附袋面至此時(shí)的開口吸盤從袋面離開后，噴口安裝部的開口形狀也被穩(wěn)定地維持(不復(fù)原成原來的閉合形狀)，在該狀態(tài)下將袋傳送至下個工序。
[0006]另一方面，在專利文獻(xiàn)2中記載的袋(噴口安裝部和頂邊部未密封的袋)的情況下，即使使用氣體吹出部件繼續(xù)通過開口的噴口安裝部向袋內(nèi)吹入氣體，也難以使袋充分地膨脹。參照圖10說明這點(diǎn)。
[0007]如圖10所示，袋I具有轉(zhuǎn)角被切割的噴口安裝部2，側(cè)邊部3、4和底邊部5被密封，噴口安裝部2和袋I的頂邊部6未被密封。如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，左右一對夾具7、7在噴口安裝部2的兩側(cè)處夾持頂邊部6和側(cè)邊部3，懸垂袋I來令噴口安裝部2變得水平。夾具7、7與在專利文獻(xiàn)I中記載的左右一對夾具相同，沿著規(guī)定的移動路徑間歇地移動，沿著規(guī)定的傳送路徑間歇地傳送夾持的袋I。
[0008]在圖10中，一對開口吸盤8、8(僅僅示出了單方的開口吸盤8)在噴口安裝部2的稍下方位置吸附袋I的兩面的薄膜，后退(擴(kuò)大互相的間隔)而使噴口安裝部2開口。而且，如所公知，在一對開口吸盤8、8后退時(shí)，一對夾具7、7縮窄互相的間隔，來不妨礙噴口安裝部2的開口。如果氣體吹出部件9可升降地被配置在袋I的上方，噴口安裝部2開口，那么氣體吹出部件9下降，其頭部9a的下端被插入噴口安裝部2的開口從而基本阻塞前述噴口安裝部2，加壓氣體被吹入袋I內(nèi)。而且，11是形成于氣體吹出部件9的氣體通路，一端在前述頭部9a的下端開口(加壓氣體的吹出口 )，另一端連接于加壓氣體供給源12。13是連結(jié)于氣體吹出部件9的升降部件，通過未圖示的升降驅(qū)動源升降。
[0009]袋I為了使頂邊部6被密封，如圖10所示那樣，如果從氣體吹出部件9向下方吹出加壓氣體，那么未閉合的頂邊部6成為加壓氣體的出路，加壓氣體自由地向袋外流出(參照圖10中的留白箭頭符號)，氣體不擴(kuò)散至袋I的內(nèi)部整體，尤其是噴口安裝部2的下方的袋I的中央?yún)^(qū)域14(用雙點(diǎn)劃線包圍的區(qū)域)難以膨脹。如果該區(qū)域14未充分膨脹，那么在開口吸盤8、8從袋面離開后，前述區(qū)域14利用袋I的薄膜具有的復(fù)原力返回至原來的閉合狀態(tài)，利用其影響，噴口安裝部2的開口縮窄、變形等，噴口安裝部2的開口形狀難以穩(wěn)定。尤其是如該實(shí)例這樣，在袋I被傾斜地夾持于夾具7、7中的情況下，前述復(fù)原力沒有對稱地施加至噴口安裝部2的兩端部，噴口安裝部2的開口形狀越發(fā)難以穩(wěn)定。
[0010]本發(fā)明目的在于，在用左右一對夾具夾持袋的前述噴口安裝部的兩側(cè)，該袋為頂邊部和一方側(cè)邊部的轉(zhuǎn)角部被切割而形成噴口安裝部，懸垂來使前述噴口安裝部成為大體水平，并沿著規(guī)定的傳送路徑傳送，在前述傳送路徑上使前述噴口安裝部開口的情況下，即使是頂邊部未被密封的袋，也獲得穩(wěn)定的開口形狀。
[0011]用于解決問題的方案
本發(fā)明涉及噴口安裝部的開口方法的改良，該方法為，用左右一對夾具夾持袋的前述噴口安裝部的兩側(cè)，該袋為頂邊部和一方側(cè)邊部的轉(zhuǎn)角部被切割而形成噴口安裝部，懸垂前述袋來使前述噴口安裝部成為大體水平，沿著規(guī)定的傳送路徑傳送，在其傳送的過程中，用一對吸盤吸附前述噴口安裝部的兩面的薄膜，接著擴(kuò)大前述一對吸盤的間隔而使前述噴口安裝部開口，然后通過氣體吹出噴嘴向袋內(nèi)吹入氣體并使袋膨脹，其特征在于，前述袋為前述頂邊部未被密封的袋，在通過前述氣體吹出噴嘴向袋內(nèi)吹入氣體時(shí)，用夾持部件從袋的兩面夾持夾持前述頂邊部側(cè)的夾具的下方位置，抑制吹入前述袋內(nèi)的氣體從前述頂邊部自由地流出。在本發(fā)明中，在使前述袋膨脹時(shí)，期望在前述夾持部件的夾持面和前述薄膜之間產(chǎn)生滑動。
[0012]本發(fā)明涉及的噴口安裝部的開口裝置是用于實(shí)施上述開口方法的部件，其具有如下特征的構(gòu)成。
[0013](I)具備:一對開口吸盤，其與前述袋的兩面對置地配置且互相接觸分離；氣體吹出部件，其向前述袋的內(nèi)部吹入氣體并使袋膨脹；以及開閉的夾持部件，前述夾持部件在閉合時(shí)從袋的兩面夾持前述頂邊部側(cè)的夾具的下方位置。由此，能夠抑制被吹入前述袋內(nèi)的氣體從前述頂邊部自由地流出。前述夾持部件在打開時(shí)從前述袋的傳送路徑退避。
[0014](2)具備:一對開口吸盤，其與前述袋的兩面對置地配置且互相接觸分離；氣體吹出部件，其向前述袋的內(nèi)部吹入氣體并使袋膨脹；以及左右一對開閉的夾持部件，前述夾持部件均具有沿著上下方向的夾持面，前述左右一對夾持部件中的一方在閉合時(shí)從袋的兩面夾持前述頂邊部側(cè)的夾具的下方位置，另一方在閉合時(shí)從袋的兩面夾持前述一方側(cè)邊部側(cè)的夾具的下方位置。由此，抑制被吹入前述袋內(nèi)的氣體從前述頂邊部自由地流出，并且能夠向前述噴口安裝部的下方區(qū)域良好效率地吹入氣體，使該區(qū)域膨脹。前述左右一對夾持部件均在打開時(shí)從前述袋的傳送路徑退避。
[0015](3)在上述(I)、(2)中，前述夾持部件優(yōu)選地在使前述袋膨脹時(shí)，用在前述夾持部件的夾持面和袋之間產(chǎn)生滑動的程度的負(fù)荷來夾持前述袋。
[0016](4)具備:一對開口吸盤，其與前述袋的兩面對置地配置并且可互相接觸分離；氣體吹出部件，其向前述袋的內(nèi)部吹入氣體并使袋膨脹；以及左右一對開閉的夾持部件，其擴(kuò)大或縮窄互相的間隔，前述夾持部件均具有沿著上下方向的把持面，前述左右一對夾持部件中的一方在閉合時(shí)從袋的兩面夾持前述頂邊部側(cè)的夾具的下方位置，另一方在閉合時(shí)從袋的兩面夾持前述一方側(cè)邊部側(cè)的夾具的下方位置。一對夾持部件在夾持袋后，時(shí)間點(diǎn)與加壓氣體的吹入配合，將互相的間隔縮窄規(guī)定量。由此，抑制被吹入前述袋內(nèi)的氣體從前述頂邊部自由地流出，并且能夠向前述噴口安裝部的下方區(qū)域良好效率地吹入氣體，使該區(qū)域膨脹。左右一對夾持部件均在打開時(shí)從前述袋的傳送路徑退避。
[0017](5)在上述(I)至(4)中，前述氣體吹出部件可升降，在上升位置處退避到袋外，在下降位置處下端的吹出口被從前述噴口安裝部插入袋內(nèi)。
[0018]本發(fā)明涉及的帶有噴口的袋的制造裝置將前述開口裝置適用于公知的帶有噴口的袋的制造裝置。前述公知的帶有噴口的袋的制造裝置具備:袋傳送裝置，其具備左右一對夾具，該夾具沿著規(guī)定的移動路徑配置多組，并且沿著前述移動路徑間歇地移動，在前述移動路徑上擴(kuò)大或縮窄互相的間隔；袋供給裝置，其被設(shè)置于作為前述移動路徑上的停止位置的袋供給位置的附近，將空袋以大體垂直姿勢供給至前述夾具；開口裝置，其被設(shè)置于作為前述移動路徑上的停止位置的開口位置的附近，并且使形成于前述袋的噴口安裝部開口 ；噴口插入部件，其被設(shè)置于作為前述移動路徑上的停止位置的噴口插入.虛密封位置的附近，大體豎直地升降并且保持噴口 ；噴口插入.虛密封裝置，其具有對置地配置且互相接觸分離的一對虛密封部件，將噴口插入通過前述開口裝置開口的前述噴口安裝部，接著通過前述虛密封部件將前述噴口虛密封于前述噴口安裝部；實(shí)密封裝置，其被設(shè)置于作為前述移動路徑上的停止位置的噴口實(shí)密封位置的附近，具有對置配置且互相接觸分離的一對實(shí)密封部件，通過前述實(shí)密封部件將虛密封于前述噴口安裝部的前述噴口實(shí)密封于前述噴口安裝部，
本發(fā)明涉及的帶有噴口的袋的制造裝置根據(jù)需要，作為前述移動路徑上的停止位置，前述袋的轉(zhuǎn)角部切割位置被設(shè)定在前述袋供給位置和開口位置之間。在前述轉(zhuǎn)角部切割位置的附近，設(shè)置有切割前述轉(zhuǎn)角部而形成前述噴口安裝部的轉(zhuǎn)角部切割裝置。
[0019]發(fā)明的效果依照本發(fā)明涉及的開口方法和設(shè)備，在噴口安裝部的開口工序中，在用一對吸盤吸附并使前述噴口安裝部開口，接著向袋內(nèi)吹入加壓氣體而使袋膨脹的情況下，即使是頂邊部未被密封的袋，也能夠用加壓氣體使袋充分地膨脹，獲得