一種新型u型紙管及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型U型紙管及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]U型紙管通常用來卷繞化纖絲，現(xiàn)有的U型紙管都是通過卷管后烘干、精切，然后用專用設(shè)備和模具兩端打磨，初步成形，光潔度表面觀察適合退絲要求。兩端打磨是在保持原有結(jié)構(gòu)，通過端面磨光，在紙管短期內(nèi)使用并不受潮情況下能基本使用，但在紙管繞絲后放倉庫內(nèi)1-2個(gè)月以上會受潮，紙管端面會分層而變的毛糙，這樣在加工退絲時(shí)，絲緊貼著紙管端面下來，會把一股絲的個(gè)別單根絲逐漸摩擦毛，甚至磨斷，特別是紙管底層1至2CM厚度的絲餅，絲緊貼紙管更嚴(yán)重，會造成毛絲和斷頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量好、不易受潮且退絲效果好的新型U型紙管及其生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種新型U型紙管，包括由多層紗管紙卷繞而成的筒體，所述筒體外壁面上包覆有羊皮紙層，所述筒體的中心孔內(nèi)壁面上端環(huán)形設(shè)有縱截面呈“L”字形的凹槽，所述凹槽壁面外端與羊皮紙層一起向內(nèi)翻卷形成卷邊，且卷邊的頭部抵壓凹槽的側(cè)面，并使羊皮紙層抵壓凹槽的底面，卷邊的內(nèi)邊緣向內(nèi)不超出中心孔的內(nèi)壁面；所述筒體包括第一紙層、第二紙層、第三紙層、第四紙層和第五紙層，所述第一紙層、第二紙層、第三紙層、第四紙層和第五紙層從內(nèi)向外卷繞，所述第一紙層:厚度
0.3mm，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性100_150g/M2 ;所述第二紙層:厚度0.4mm，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性100-150g/M2 ;所述第三紙層:厚度0.5mm，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性100-150g/M2 ;所述第四紙層:厚度0.6mm，層間結(jié)合力400-600J/M2,吸水性100-150g/M2 ;所述第五紙層:厚度0.6mm，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性100_150g/M2。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，凹槽壁面外端與羊皮紙層一起向內(nèi)翻卷形成卷邊，且卷邊的頭部抵壓凹槽的側(cè)面，并使羊皮紙層抵壓凹槽的底面，等于把紙管端面180度全部用光潔的羊皮紙包了起來，這樣對于絲紡到紙管上后，沒有立即發(fā)貨到加彈廠或織布廠，在倉庫存放幾個(gè)月，也不會因?yàn)榧埞芏嗣媸艹?、分層、變毛糙影響退絲。而且在退絲過程中，特別是到底層的2-3CM部分，此時(shí)退絲時(shí)，絲會緊貼著紙管的端面，不會造成毛絲和斷頭，退絲效果好。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述筒體的中心孔的壁面厚7.5?8.0mm,凹槽的壁面厚
1.5?2.0mm,凹槽深16±0.3mm,筒體的中心孔的孔徑為110.3±0.2mm。通過本設(shè)置，各尺寸設(shè)置合理，凹槽的壁面厚度使得向內(nèi)彎卷操作更加方便，使得彎卷后的紙管更加堅(jiān)固耐用，卷邊不易翻開，堅(jiān)固耐用。
[0007]本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽底面的邊緣設(shè)置有倒角，且倒角半徑為1.5?
2.0_。通過本設(shè)置，倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，紙管高速旋轉(zhuǎn)工作更加可靠。
[0008]本發(fā)明還提供一種新型U型紙管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0009](1)通過選擇合適原紙配方和膠水；
[0010](2)卷成紙管，經(jīng)過平衡車間，保持紙管常溫，濕度60?70%的情況下，儲存24小時(shí)，然后通過初精切、初磨；
[0011](3)初磨后的母管用專用挖孔設(shè)備，挖出多余部分；
[0012](4)經(jīng)過專用挖孔設(shè)備后的毛枉管，到整形，設(shè)備用專用彎頭磨具把挖成孔的一端變彎成型；
[0013](5)然后經(jīng)過開槽制成成品包裝；
[0014](6)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格出廠。
[0015]所述步驟(1)中，原紙配方為:
[0016]第一紙層:厚度230-240g/M2，層間結(jié)合力 400-600J/M2，吸水性 150_200g/M2 ；
[0017]第二紙層:厚度300g/M2，層間結(jié)合力 400-600J/M2，吸水性 150_200g/M2 ；
[0018]第三紙層:厚度360g/M2，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性150_200g/M2 ；
[0019]第四紙層:厚度420g/M2，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性150_200g/M2 ；
[0020]第五紙層:厚度420g/M2，層間結(jié)合力400-600J/M2，吸水性150_200g/M2 ；
[0021 ] 從第四層紙開始至最后一層紙的配方與第四層紙或第五層紙相同。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，凹槽壁面外端與羊皮紙層一起向內(nèi)翻卷形成卷邊，且卷邊的頭部抵壓凹槽的側(cè)面，并使羊皮紙層抵壓凹槽的底面，等于把紙管端面180度全部用光潔的羊皮紙包了起來，這樣對于絲紡到紙管上后，沒有立即發(fā)貨到加彈廠或織布廠，在倉庫存放幾個(gè)月，也不會因?yàn)榧埞芏嗣媸艹薄⒎謱?、變毛糙影響退絲。而且在退絲過程中，特別是到底層的2-3CM部分，此時(shí)退絲時(shí)，絲會緊貼著紙管的端面，不會造成毛絲和斷頭，退絲效果好。
[0023]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中I部的放大示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)施新型連接孔的壁面未彎卷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明公開的一種新型U型紙管，包括由多層紗管紙卷繞而成的筒體1，所述筒體1外壁面上包覆有羊皮紙層2，所述筒體1的中心孔11內(nèi)壁面上端環(huán)形設(shè)有縱截面呈“L”字形的凹槽12，所述凹槽12壁面外端與羊皮紙層2 —起向內(nèi)翻卷形成卷邊，且卷邊的頭部抵壓凹槽12的側(cè)面，并使羊皮紙層2抵壓凹槽12的底面，卷邊的內(nèi)邊緣向內(nèi)不超出中心孔11的內(nèi)壁面；所述筒體1包括第一紙層14、第二紙層15、第三紙層16、第四紙層17和第五紙層18,所述第一紙層14的厚度為0.3mm ;所述第二紙層15的厚度為
0.4mm ;所述第三紙層16的厚度為0.5mm ;所述第四紙層17的厚度為0.6mm ;所述第五紙層的厚度為0.6mm。所述第一紙層14、第二紙層15、第三紙層16、第四紙層17和第五紙層18從內(nèi)向外疊加設(shè)置后卷繞形成筒體。
[0028]所述筒體1各層的厚度設(shè)置合理，使得卷繞而成的筒體1各層結(jié)合更加緊密，不僅防潮性能好，且不易分層。
[0029]本發(fā)明紙筒的各尺寸可以根據(jù)實(shí)際使用需要設(shè)置，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述所述筒體1的中心孔11的壁面111厚7.5?8.0mm,凹槽12的壁面121厚1.5?2.0mm,凹槽12深16±0.3mm，筒體1的中心孔11的孔徑為110.3±0.2mm，卷邊外壁面之間相距111 ±0.3mmη
[0030]所述凹槽12底面的邊緣設(shè)置有倒角13，且倒角13半徑為1.5?2.0mm。
[0031]所述第一紙層:層間結(jié)合力40