一種起重機(jī)超起裝置與使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種起重機(jī)超起裝置與使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著起重機(jī)逐漸向著大噸位方向發(fā)展，起重機(jī)的主臂上通常需要各種副臂作為輔助支撐，常用的起重機(jī)臂支撐裝置是以桅桿為基礎(chǔ)，附加鋼絲繩的拉動(dòng)來(lái)完成的，這種起重機(jī)超起裝置安裝不便，適用范圍小，桅桿通過(guò)門(mén)型框安裝在起重臂上，與第一起重臂固定連接，在起重臂伸出過(guò)長(zhǎng)的情況下，會(huì)導(dǎo)致吊臂中心上移，從而降低整車(chē)吊載穩(wěn)定性，增加了使用過(guò)程中的安全隱患，降低了起重機(jī)工作過(guò)程中的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種安裝方便、適用范圍廣、穩(wěn)定性大大提高的起重機(jī)超起裝置與使用方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種起重機(jī)超起裝置，它包括桅桿和伸縮臂，所述的伸縮臂的下部連接有與伸縮臂呈銳角的滑塊，所述的滑塊插接在框架中，所述的框架的外側(cè)安裝有滑道擋板，所述的滑道擋板的外側(cè)安裝有螺栓A，所述的框架的內(nèi)側(cè)的上部固定有連接桿，所述的框架的內(nèi)側(cè)的下部均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述的框架的底部固定有接插桿，所述的接插桿的中間安裝有螺栓B，所述的接插桿的一端與框架接觸的部位開(kāi)設(shè)有位于框架上的接插口，所述的框架固定在第一起重臂上，所述的第一起重臂的兩側(cè)設(shè)置有起重臂楞，所述的第一起重臂的下部安裝有固定塊，所述的固定塊連接有氣壓缸，所述的氣壓缸與固定塊之間設(shè)置有銷(xiāo)軸，所述的氣壓缸的末端連接有底座，所述的第一起重臂的頂部套接有第二起重臂。
[0005]所述的滑塊的長(zhǎng)度大于螺栓A與螺栓A之間的距離。
[0006]所述的框架的下部的邊框的結(jié)構(gòu)為圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的接插桿與接插口間隙配合。
[0008]一種起重機(jī)超起裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一，首先將第一起重臂安裝在起重機(jī)本體上，將第一起重臂末端與起重機(jī)本體牢牢固定，同時(shí)將底座與起重機(jī)本體牢牢固定，使第一起重臂與水平面呈45°至60°夾角；步驟二，將框架沿著起重臂楞安裝在第一起重臂上，安裝過(guò)程中，保證框架內(nèi)側(cè)的凹槽與第一起重臂上的起重臂楞相貼合，并且使框架能在第一起重臂上自由移動(dòng)；
步驟三，將接插桿沿著接插口插入框架中，使接插桿的一端與框架的內(nèi)壁相結(jié)合，然后將螺栓B插入接插桿的螺紋中，擰動(dòng)螺栓B，使螺栓B的螺柱頂緊第一起重臂；
步驟四，將桅桿上的滑塊插入框架與滑道擋板之間，擰緊螺栓A，鎖緊滑塊，保證在使用過(guò)程中，桅桿與伸縮臂牢固可靠；
步驟五，將鋼絲繩的一端固定在起重機(jī)的繞線(xiàn)盤(pán)上，另一端穿過(guò)伸縮臂，并懸掛在起重機(jī)吊臂的最前端，使鋼絲繩成拉緊狀態(tài)，鋼絲繩與起重臂構(gòu)成三角形，起到加固起重臂的作用。
[0009]本發(fā)明的有益效果:在第一起重臂的兩側(cè)設(shè)置有起重臂楞，該起重臂楞與框架內(nèi)側(cè)下部的凹槽相貼合，使框架更容易安裝在第一起重臂上，且安裝后不容易傾斜；框架的外側(cè)安裝有滑道擋板，滑塊可以沿著滑道擋板與框架之間的縫隙放置在框架上，當(dāng)滑塊完全進(jìn)入滑道擋板后，擰緊螺栓A，固定好滑塊，此時(shí)桅桿連同滑塊被固定起來(lái)，不僅安裝方便，易于拆卸，而且安裝后，結(jié)構(gòu)牢固，安全可靠；當(dāng)起重機(jī)需要伸出第三起重臂，或者更多的起重臂時(shí)，為了使起重機(jī)的工作性能穩(wěn)定，需要將固定桅桿的框架安裝在第二起重臂上，此時(shí)需要把框架放置在第二起重臂上，將接插桿沿著接插口插入框架中，擰緊螺栓B，使螺栓B的螺紋桿頂緊第二起重臂，然后再將桅桿與滑塊固定在框架上，安裝后牢固可靠，由于起重機(jī)的吊臂可以伸縮的范圍更大，因此本超起裝置的適用范圍也增加了 ；第一起重臂的下部安裝有固定塊，固定塊通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有氣壓缸，氣壓缸可以通過(guò)底座與起重機(jī)本體相固定連接，增加了第一起重臂下方的穩(wěn)定性；總的本發(fā)明具有安裝方便、適用范圍廣、穩(wěn)定性大大提尚的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種起重機(jī)超起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明一種起重機(jī)超起裝置的一種實(shí)施方式的示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明一種起重機(jī)超起裝置的框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明一種起重機(jī)超起裝置的框架的一側(cè)的俯視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明一種起重機(jī)超起裝置的框架的側(cè)視圖。
[0015]圖中:1、桅桿2、伸縮臂3、滑塊4、框架5、滑道擋板6、螺栓A 7、連接桿8、凹槽9、接插桿10、螺栓B 11、接插口 12、第一起重臂13、起重臂楞14、固定塊15、銷(xiāo)軸16、氣壓缸17、底座18、第二起重臂。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
如圖1-5所示，一種起重機(jī)超起裝置，它包括桅桿1和伸縮臂2，所述的伸縮臂2的下部連接有與伸縮臂2呈銳角的滑塊3，所述的滑塊3插接在框架4中，所述的框架4的外側(cè)安裝有滑道擋板5，所述的滑道擋板5的外側(cè)安裝有螺栓A6，所述的框架4的內(nèi)側(cè)的上部固定有連接桿7，所述的框架4的內(nèi)側(cè)的下部均開(kāi)設(shè)有凹槽8，所述的框架4的底部固定有接插桿9，所述的接插桿9的中間安裝有螺栓B10，所述的接插桿9的一端與框架4接觸的部位開(kāi)設(shè)有位于框架4上的接插口 11，所述的框架4固定在第一起重臂12上，所述的第一起重臂12的兩側(cè)設(shè)置有起重臂楞13，所述的第一起重臂12的下部安裝有固定塊14，所述的固定塊14連接有氣壓缸16，所述的氣壓缸16與固定塊14之間設(shè)置有銷(xiāo)軸15，所述的氣壓缸16的末端連接有底座17，所述的第一起重臂12的頂部套接有第二起重臂18。
[0018]一種起重機(jī)超起裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一，首先將第一起重臂12安裝在起重機(jī)本體上，將第一起重臂12末端與起重機(jī)本體牢牢固定，同時(shí)將底座17與起重機(jī)本體牢牢固定，使第一起重臂12與水平面呈45°至60°夾角；
步驟二，將框架4沿著起重臂楞13安裝在第一起重臂12上，安裝過(guò)程中，保證框架4內(nèi)側(cè)的凹槽8與第一起重臂12上的起重臂楞13相貼合，并且使框架4能在第一起重臂12上自由移動(dòng)；
步驟三，將接插桿9沿著接插口 11插入框架4中，使接插桿9的一端與框架4的內(nèi)壁相結(jié)合，然后將螺栓B10插入接插桿9的螺紋中，擰動(dòng)螺栓B10，使螺栓B10的螺柱頂緊第一起重臂12 ；
步驟四，將桅桿1上的滑塊3插入框架4與滑道擋板5之間，擰緊螺栓A6，鎖緊滑塊3，保證在使用過(guò)程中，桅桿1與伸縮臂2牢固可靠；
步驟五，將鋼絲繩的一端固定在起重機(jī)的繞線(xiàn)盤(pán)上，另一端穿過(guò)伸縮臂2，并懸掛在起重機(jī)吊臂的最前端，使鋼絲繩成拉緊狀態(tài)，鋼絲繩與起重臂構(gòu)成三角形，起到加固起重臂的作用。
[0019]本發(fā)明實(shí)施時(shí)，首先將框架4安裝在第一起重臂12的兩側(cè)，起重臂楞13與框架4內(nèi)側(cè)下部的凹槽8相貼合，使框架4更容易安裝在第一起重臂12上，且安裝后不容易傾斜；然后將固定桅桿1的滑塊3放置在框架4外側(cè)的滑道擋板5中，當(dāng)滑塊3完全進(jìn)入滑道擋板5后，擰緊螺栓A6，固定好滑塊3，此時(shí)桅桿1連同滑塊3被固定起來(lái)，不僅安裝方便，易于拆卸，而且安裝后，結(jié)構(gòu)牢固，安全可靠；最后，將固定桅桿1與第一起重臂12的鋼絲繩穿過(guò)伸縮臂2，并固定在起重機(jī)本體的繞線(xiàn)盤(pán)上，把桅桿1與起重機(jī)的第一起重臂12緊緊固定在一起，安裝完成后本發(fā)明在使用過(guò)程中，起到固定起重機(jī)吊臂的作用；當(dāng)起吊的重物距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，起重機(jī)需要伸出第三起重臂，或者更多的起重臂，此時(shí)為了使起重機(jī)的工作性能穩(wěn)定，需要將固定桅桿1的框架安裝在第二起重臂18上，此時(shí)需要把框架4放置在第二起重臂18上，將接插桿9沿著接