一種導(dǎo)光板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)光板加工裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]液晶顯示技術(shù)已被廣泛應(yīng)用在如液晶電視、計算機(jī)顯示屏、移動電話等諸多領(lǐng)域，其中，輕薄化的液晶顯示裝置更是人們研究的重點(diǎn)。液晶顯示裝置的光源主要由背光源模組提供，背光源是液晶顯示裝置的重要組件，其中，導(dǎo)光板更是影響背光源模組發(fā)光效率的主要元件。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)光板的圖案加工方式有印刷、刻蝕、注塑以及激光加工等方法，印刷與激光加工的過程部分相同，即都是將導(dǎo)光板放置在加工平臺上，將導(dǎo)光板用真空吸附后進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。但是采用現(xiàn)有的導(dǎo)光板的加工機(jī)對導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工，需要人工拿取網(wǎng)點(diǎn)加工完成的導(dǎo)光板，不僅影響網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時對產(chǎn)品的良率也造成影響。
[0004]有鑒于此，申請?zhí)枮镃N201310549006.X的發(fā)明申請公開了一種導(dǎo)光板的加工機(jī)，加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導(dǎo)光板加工過程中，轉(zhuǎn)動裝置位于凹槽內(nèi)，保證對導(dǎo)光板的正常網(wǎng)點(diǎn)加工；當(dāng)對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，轉(zhuǎn)動裝置沿豎直方向向上移動，直到導(dǎo)光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉(zhuǎn)動裝置將導(dǎo)光板傳送到下個加工站。采用該發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，在導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，無需采用人工對其進(jìn)行拿取，不僅保證了網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時避免了人工拿取時會因?yàn)榻佑|網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，提高了產(chǎn)品的良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:在對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，檢驗(yàn)人員需對導(dǎo)光板的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷其合格與否，然而，現(xiàn)有技術(shù)未提供相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種導(dǎo)光板加工裝置，包括導(dǎo)光板加工機(jī)、導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)、左輸出機(jī)構(gòu)、右輸出機(jī)構(gòu)；
[0008]所述導(dǎo)光板加工機(jī)包括輸送基臺、滑動配合在輸送基臺上的治具、安裝在輸送基臺一側(cè)的縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；導(dǎo)光板定位在治具上，縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動治具沿輸送基臺縱向移動；
[0009]所述治具上安裝有縱向輸送機(jī)構(gòu)，縱向輸送機(jī)構(gòu)包括固定在治具左側(cè)壁上的第一氣缸支架、安裝在第一氣缸支架上的第一升降氣缸、安裝在第一升降氣缸活塞桿上的第一縱板、固定在治具右側(cè)壁上的第二氣缸支架、安裝在第二氣缸支架上的第二升降氣缸、安裝在第二升降氣缸活塞桿上的第二縱板、兩端部樞接在第一縱板和第二縱板上的多根縱向并列設(shè)置的橫向輸送輥；所述治具上開設(shè)多個縱向并列設(shè)置的橫向凹槽，多根橫向輸送輥以一對一的方式配合在多個橫向凹槽內(nèi)，每一橫向輸送棍的兩端安裝有第一傳動鏈輪，所述第一縱板上安裝有與第一電機(jī)聯(lián)接的第一驅(qū)動鏈輪，第二縱板上安裝有與第二電機(jī)聯(lián)接的第二驅(qū)動鏈輪，第一驅(qū)動鏈輪與多根橫向輸送輥的左端的第一傳動鏈輪通過鏈條聯(lián)接，第二驅(qū)動鏈輪與多根橫向輸送輥的右端的第一傳動鏈輪通過鏈條聯(lián)接；
[0010]所述導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)位于導(dǎo)光板加工機(jī)的后方，所述導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)包括底板、傾斜板、燈條；所述底板傾斜設(shè)置，傾斜板的下邊緣安裝在底板上，所述燈條位于傾斜板的下邊緣處，燈條的燈光沿傾斜板表面射向斜上方；所述導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)還包括升降裝置，所述升降裝置包括螺紋桿、內(nèi)螺紋件、支件；所述螺紋桿的底端樞接在底板上，螺紋桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述內(nèi)螺紋件螺接在螺紋桿上，所述支件的底端固定在內(nèi)螺紋件上；所述傾斜板的下邊緣鉸接在底板上，所述傾斜板的底面上開設(shè)導(dǎo)向槽，所述支件的頂端配合在導(dǎo)向槽內(nèi)；所述傾斜板的左右兩側(cè)各設(shè)有一排第一輸送滾輪，所述傾斜板的左右兩側(cè)邊緣處設(shè)有第一限位欄板，傾斜板的后邊緣處設(shè)有第二限位欄板；所述傾斜板上安裝有橫向輸送機(jī)構(gòu)，橫向輸送機(jī)構(gòu)包括固定在傾斜板前側(cè)壁上的第三氣缸支架、安裝在第三氣缸支架上的第三升降氣缸、安裝在第三升降氣缸活塞桿上的第三縱板、固定在傾斜板后側(cè)壁上的第四氣缸支架、安裝在第四氣缸支架上的第四升降氣缸、安裝在第四升降氣缸活塞桿上的第四縱板、兩端部樞接在第三縱板和第四縱板上的多根橫向并列設(shè)置的縱向輸送輥；所述傾斜板上開設(shè)多個橫向并列設(shè)置的縱向凹槽，多根縱向輸送棍以一對一的方式配合在多個縱向凹槽內(nèi)，每一縱向輸送輥的兩端安裝有第二傳動鏈輪，所述第三縱板上安裝有與第三電機(jī)聯(lián)接的第三驅(qū)動鏈輪，第四縱板上安裝有與第四電機(jī)聯(lián)接的第四驅(qū)動鏈輪，第三驅(qū)動鏈輪與多根縱向輸送輥的前端的第二傳動鏈輪通過鏈條聯(lián)接，第四驅(qū)動鏈輪與多根縱向輸送輥的后端的第二傳動鏈輪通過鏈條聯(lián)接；
[0011]所述左輸出機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)的左側(cè)旁，左輸出機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)各設(shè)有一排第二輸送滾輪；
[0012]所述右輸出機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)的右側(cè)旁，右輸出機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)各設(shè)有一排第三輸送滾輪。
[0013]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述導(dǎo)光板加工裝置的工作原理如下:
[0014]第一，導(dǎo)光板定位在治具上，縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動治具縱向移動，在治具縱向移動的過程中，對導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。
[0015]第二，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工結(jié)束，治具上的縱向輸送機(jī)構(gòu)動作，第一升降氣缸抬升第一縱板，第二升降氣缸抬升第二縱板，使得多根橫向輸送輥上升，多根橫向輸送輥的頂部高度高于治具的上平面，如此，導(dǎo)光板由多根橫向輸送輥承載；之后，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別通過第一驅(qū)動鏈輪和第二驅(qū)動鏈輪驅(qū)動多根橫向輸送輥旋轉(zhuǎn)，如此，縱向輸送機(jī)構(gòu)將導(dǎo)光板往后方輸送。
[0016]第三，導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)的初始狀態(tài)，傾斜板與治具齊平；往后方輸送的導(dǎo)光板經(jīng)治具上的橫向輸送輥被傳送至傾斜板的第一輸送滾輪上，在第一限位欄板的導(dǎo)向下，第一輸送滾輪繼續(xù)對導(dǎo)光板進(jìn)行輸送，直至導(dǎo)光板的端部接觸到第二限位欄板。
[0017]第四，導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)中配合使用的螺紋桿、內(nèi)螺紋件和支件將傾斜板傾斜一定的角度，使傾斜板前邊緣的高度高于后邊緣的高度，燈條燈光沿所述傾斜板表面射向斜上方，如此設(shè)計，檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)導(dǎo)光板時，眼睛既不會直接對著燈條，又可以通過向斜上方射出的光源進(jìn)行檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)人員感覺傾斜板的傾斜角度不適合自己檢驗(yàn)導(dǎo)光板，可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤進(jìn)而旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿驅(qū)動其上的內(nèi)螺紋件升降，內(nèi)螺紋件驅(qū)動支件升降，支件的升降可調(diào)整傾斜板的傾斜角度，以滿足檢驗(yàn)人員的需求。
[0018]第五，導(dǎo)光板檢驗(yàn)結(jié)束后，配合使用的螺紋桿、內(nèi)螺紋件和支件使傾斜板復(fù)位，復(fù)位的傾斜板與左輸出機(jī)構(gòu)的輸送表面齊平，且與右輸出機(jī)構(gòu)的輸送表面齊平。
[0019]第六，傾斜板上的橫向輸送機(jī)構(gòu)動作，第三升降氣缸抬升第三縱板，第四升降氣缸抬升第四縱板，使得多根縱向輸送輥上升，多根縱向輸送輥的頂部高度高于傾斜板的上平面且高于第一限位欄板，如此，導(dǎo)光板由多根縱向輸送輥承載；之后，若導(dǎo)光板合格，第三電機(jī)和第四電機(jī)正轉(zhuǎn)，分別通過第三驅(qū)動鏈輪和第四驅(qū)動鏈輪驅(qū)動多根縱向輸送輥正轉(zhuǎn)，如此，橫向輸送機(jī)構(gòu)將導(dǎo)光板向左輸出機(jī)構(gòu)輸送；若導(dǎo)光板不合格，第三電機(jī)和第四電機(jī)反轉(zhuǎn)，分別通過第三驅(qū)動鏈輪和第四驅(qū)動鏈輪驅(qū)動多根縱向輸送輥反轉(zhuǎn)，如此，橫向輸送機(jī)構(gòu)將導(dǎo)光板向右輸出機(jī)構(gòu)輸送。
[0020]第七，左輸出機(jī)構(gòu)通過第二輸送滾輪承接合格的導(dǎo)光板并將其輸送至預(yù)定工位；或者，右輸出機(jī)構(gòu)通過第三輸送滾輪承接不合格的導(dǎo)光板并將其輸送至預(yù)定工位。
[0021]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，檢驗(yàn)人員可在不接觸導(dǎo)光板的情況下對導(dǎo)光板的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)操作方便可靠。
[0022]作為本發(fā)明對導(dǎo)光板加工機(jī)的一種說明，所述縱向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括樞接在輸送基臺一側(cè)的傳動螺紋桿、螺接在傳動螺紋桿上的傳動螺紋件，所述傳動螺紋桿與第五電機(jī)聯(lián)接，所述傳動螺紋件與治具固定連接。按上述說明，傳動螺紋桿與傳動螺紋件配合以驅(qū)動治具沿輸送基臺縱向來回移動。
[0023]作為本發(fā)明對導(dǎo)光板加工機(jī)的一種說明，所述治具上開設(shè)有用于吸附導(dǎo)光板的吸孔，吸孔與氣栗連接；所述治具上設(shè)有用于定位導(dǎo)光板的定位塊。
[0024]作為本發(fā)明對導(dǎo)光板檢驗(yàn)機(jī)的一種說明，所述螺紋桿包括第一螺紋桿和第二螺紋桿，所述內(nèi)螺紋件包括螺接在第一螺紋桿上的第一內(nèi)螺紋件和螺接在第二螺紋桿上的第二內(nèi)螺紋件，所述支件包括固定在第一內(nèi)螺紋件上的第一支件和固定在第二內(nèi)螺紋件上的第二支件；所述傾斜板的底面上開設(shè)的導(dǎo)向槽包括與第一支件頂端配合的第一導(dǎo)向槽和與第二支件頂端配合的第二導(dǎo)向槽；所述第一螺紋件和第二螺紋桿分列在底板的左右兩側(cè)，第一螺紋桿上安裝第一鏈輪，第二螺紋桿上安裝第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條聯(lián)接；所述第一螺紋桿位于傾斜板的左側(cè)旁，第二螺紋桿位于傾斜板的右側(cè)壁旁。按上述說明，檢驗(yàn)人員旋轉(zhuǎn)其中之一螺紋