一種無氣泡保護膜滾貼機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無氣泡保護膜滾貼機。
【背景技術(shù)】
[0002]一些高品質(zhì)工件在流水線裝配生產(chǎn)中，需要為工件表面上貼保護薄膜，以便保護工件不被刮花，某些特殊工件需要貼多層保護膜。傳統(tǒng)的做法是采用人工貼膜，但是人工貼膜的質(zhì)量差，粘貼不全面，還容易產(chǎn)生氣泡或折痕，不利于工件在后續(xù)生產(chǎn)中的加工處理；而且人工貼膜的生產(chǎn)效率低，為保證生產(chǎn)的正常運行，就需要投入大量的操作人員，大大浪費了人力物力。
[0003]因此有必要提供一種便于為工件貼多層保護膜的貼膜機，且不易產(chǎn)生氣泡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種無氣泡保護膜滾貼機，便于對工件貼多層保護膜，同時能實現(xiàn)保護膜與保護膜之間及保護膜與工件之間沒有氣泡。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，包括基架組件，還包括工件安裝組件和用于趕出保護膜貼膜所產(chǎn)生氣泡的滾壓組件，工件安裝組件可轉(zhuǎn)動設(shè)置于基架組件，滾壓組件活動設(shè)置于基架組件，滾壓組件設(shè)置于工件安裝組件的一側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動設(shè)置于基架組件，工件安裝組件包括第一安裝體和第二安裝體，第一安裝體和第二安裝體間隔設(shè)置，第一安裝體和第二安裝體分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺。
[0007]優(yōu)選的，還包括切刀，切刀滑動設(shè)置于基架組件，切刀設(shè)置于工件安裝組件的一側(cè)且布置于第一安裝體和第二安裝體之間。
[0008]優(yōu)選的，還包括驅(qū)動工件安裝組件轉(zhuǎn)動的動力輸出件和可分離傳動組件，動力輸出件滑動設(shè)置于基架組件且布置于轉(zhuǎn)臺的一側(cè)，動力輸出件通過可分離傳動組件驅(qū)動工件安裝組件轉(zhuǎn)動。
[0009]優(yōu)選的，所述可分離傳動組件包括鑰匙件以及與鑰匙件配合的鎖件，鑰匙件與動力輸出件連接，鎖件可轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺，鎖件設(shè)置有兩個，第一安裝體和第二安裝體分別設(shè)置于兩個鎖件。
[0010]優(yōu)選的，所述鎖件的一端設(shè)置有用于連接件安裝組件的連接部，鎖件的另一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)部，鎖件通過回轉(zhuǎn)部與轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)部的外壁設(shè)置有若干個凹槽；還包括用于與凹槽配合的彈簧柱塞，彈簧柱塞設(shè)置于轉(zhuǎn)臺。
[0011]優(yōu)選的，所述鑰匙件設(shè)置有方軸段，鎖件的另一端設(shè)置有與方軸段配合的傳動孔。
[0012]優(yōu)選的，還包括電動機和支撐板，電動機固定于支撐板且滑動設(shè)置于基架組件，動力輸出件可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐板，動力輸出件與電動機的輸出軸連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括驅(qū)動電動機和支撐板移動的動力缸，動力缸的缸體固定于基架組件，支撐板固定于動力缸的活塞桿。
[0014]優(yōu)選的，還包括雙軸移動臺，雙軸移動臺包括滑臺、第一氣缸和第二氣缸，滑臺在水平方向滑動設(shè)置于基架組件；滾壓組件包括壓柄和壓輥，壓輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓柄且布置于工件安裝組件的上方，壓柄在豎直方向滑動設(shè)置于滑臺；第一氣缸的缸體固定于基架組件，滑臺固定于第一氣缸的活塞桿，第二氣缸的缸體固定于滑臺，壓柄固定于第二氣缸的活塞桿。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，轉(zhuǎn)動工件安裝組件可對工件的多個面進行貼膜，滾壓組件可將保護膜與工件之間的氣泡趕出，本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，能對工件貼多層保護膜，且能實現(xiàn)無氣泡貼膜。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的鎖件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖標記包括:
1一基架組件
2—工件安裝組件21—第一安裝體22—第二安裝體
3—滾壓組件31—壓柄32—壓輥 4 一轉(zhuǎn)臺
5—切刀
61 —鑰匙件611 —方軸段
62—鎖件621 —連接部622—回轉(zhuǎn)部
6221—凹槽623—傳動孔
70—動力輸出件
71—電動機72—支撐板73—動力缸 8—雙軸移動臺
81—滑臺82—第一氣缸83—第二氣缸。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，主要用于對工件包裹兩層以上的保護膜，并且能實現(xiàn)保護膜與保護膜之間及保護膜與工件之間沒有氣泡。
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0024]如圖1、2、3所示，本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，包括基架組件1，還包括工件安裝組件2和用于趕出保護膜貼膜所產(chǎn)生氣泡的滾壓組件3，工件安裝組件2可轉(zhuǎn)動設(shè)置于基架組件1，滾壓組件3活動設(shè)置于基架組件1，滾壓組件3設(shè)置于工件安裝組件2的一偵k基架組件1用于支撐本發(fā)明的其它零部件；工件安裝組件2用于安裝待包裹保護膜的工件，滾壓組件3用于趕出保護膜與保護膜之間及保護膜與工件之間的氣泡。貼保護膜時，待貼膜的工件安裝于工件安裝組件2，保護膜的一端從外部卷料引出后，先固定于待貼膜的工件的第一個面，然后滾壓組件3向下移動并將保護膜壓于工件并沿第一個面的延伸方向推動，使保護膜與第一個面之間的氣泡趕出，然后滾壓組件3移開，工件安裝組件2在外部動機裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定角度使保護膜落于工件的第二個面，滾壓組件3將保護膜壓于工件的第二個面并沿二個面的延伸方向推動，將保護膜與第二個面之間的氣泡趕出，依次類推，直至保護膜將工件的各個面均包裹，或者至包裹于工件的保護膜的層數(shù)達到預(yù)定值，將工件從工件安裝組件2取下并換上待貼膜的工件。本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，能對工件貼多層保護膜，且能實現(xiàn)無氣泡貼膜。
[0025]如圖1、2、3所示，還包括轉(zhuǎn)臺4，轉(zhuǎn)臺4可轉(zhuǎn)動設(shè)置于基架組件1，工件安裝組件2包括第一安裝體21和第二安裝體22，第一安裝體21和第二安裝體22間隔設(shè)置，第一安裝體21和第二安裝體22分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)臺4。初始時，第一安裝體21位于第二安裝體22的正上方，兩個工件分別固定于第一安裝體21和第二安裝體22，保護膜的一端固定于第一個工件的一個面，第一安裝體21完成貼膜后，轉(zhuǎn)臺4在外部動力裝置的驅(qū)動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得第二安裝體22位于第一安裝體21的正上方，然后保護膜繞過第二個工件，此時本發(fā)明的滾貼機所處的狀態(tài)如圖3所示，然后滾壓組件3下移使保護膜壓緊于第二工件，此時可將第一安裝體21位于第二安裝體22之間的保護膜裁斷，然后將已經(jīng)貼好保護膜的第一工件取下?lián)Q上待貼膜的工件，此時滾壓組件3可與第二安裝體22配合使得第二工件完成貼膜。本發(fā)明的一種無氣泡保護膜滾貼機，設(shè)置兩個可輪換的工件安裝體，便于在更換第一個工件的同時對第二個工件進行貼膜，提高了貼膜效率。
[0026]如圖2所示，還包括切刀5，切刀5滑動設(shè)置于基架組件1，切刀5設(shè)置于工件安裝組件2的一側(cè)且布置于第一安裝體21和第二安裝體22之間。在本發(fā)明的滾貼機所處的狀態(tài)如圖3所示，然后滾壓組件3下移使保護膜壓緊于第二工后件，切刀5在外部動力裝置的驅(qū)動下伸入于第一安裝體21和第二安裝體22之間將保護膜裁斷。提高了裁斷效率，便于將已經(jīng)貼好膜的工件取下。
[0027]如圖4所示，還包括驅(qū)動工件安裝組件2轉(zhuǎn)動的動力輸出件70和可分離傳動組件，動力輸出件70滑動設(shè)置于基架組件1且布置于轉(zhuǎn)臺4的一側(cè)，動力輸出件70通過可分離傳動組件驅(qū)動工件安裝組件2轉(zhuǎn)動。動力輸出件70通過可分離傳動組件與第一安裝體21連接時，可以驅(qū)動第一安裝體21轉(zhuǎn)動，動力輸出件70通過可分離傳動組件與第二安裝體22連接時，可以驅(qū)動第二安裝體22轉(zhuǎn)動，因此可通過一個動力輸出件70在不同時間點分別為工件安裝組件2的轉(zhuǎn)動提供動力，避免通過兩套動力裝置來分別驅(qū)動第一安裝體21和第二安裝體22轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，降低了成本。