一種制袋成型裝置、尾部灌裝軟袋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸液軟袋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制袋成型裝置、尾部灌裝軟袋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軟袋輸液生產(chǎn)線采用的口管通常為開通式，輸液軟袋包括非PVC膜、口管和組合蓋，其工藝是先將口管與膜焊接成輸液軟袋，然后再通過口管進(jìn)行灌裝，最后將組合蓋焊接在口管上，采用開通式的口管進(jìn)行制袋、灌封的輸液軟袋，不僅成本較高，且由于先制袋、再灌封、通過高溫預(yù)熱方式進(jìn)行熱熔封口，增加了軟袋輸液受不溶性微粒污染的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，軟焊蓋時(shí)易出現(xiàn)密封性不好而造成漏液，導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有采用尾部進(jìn)行灌封的軟袋輸液生產(chǎn)線，其制作工藝是先在制袋時(shí)將尾部進(jìn)行預(yù)焊封，到灌裝前，再用刀具裁開尾部，然后通過真空吸盤打開尾部，然后進(jìn)行灌裝和封口，由于輸液膜是多層共擠制作，膜層間有靜電吸附，而且在印字和制袋焊接過程中也容易發(fā)生粘連，導(dǎo)致采用該工藝進(jìn)行尾部開啟的合格率較低，同時(shí)，刀具分割尾部時(shí)容易造成微粒，對藥液產(chǎn)生污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)袋尾預(yù)開口、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品合格率高的制袋成型裝置、尾部灌裝軟袋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種制袋成型裝置，包括成型模具，還包括設(shè)置在所述成型模具一側(cè)的袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)，所述袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)包括袋尾預(yù)開啟芯軸和帶動(dòng)所述袋尾預(yù)開啟芯軸移動(dòng)的芯軸傳送組件，袋膜在制袋成型工位時(shí)，所述袋尾預(yù)開啟芯軸的端部置于軟袋尾部內(nèi)，袋膜離開制袋成型工位時(shí)，所述袋尾預(yù)開啟芯軸置于軟袋外。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述制袋成型工位的前一個(gè)工位為開膜工位，所述開膜工位處設(shè)有袋尾開膜刀具，袋膜在開膜工位時(shí)，所述袋尾預(yù)開啟芯軸的一端置于所述袋尾開膜刀具內(nèi)，在袋膜從開膜工位移動(dòng)至制袋成型工位時(shí)，所述袋尾預(yù)開啟芯軸在所述芯軸傳送組件的驅(qū)動(dòng)下沿拉膜方向與袋膜同步移動(dòng)至制袋成型工位。
[0007]所述芯軸傳送組件包括傳送動(dòng)力件和芯軸安裝件，所述芯軸安裝件與所述傳送動(dòng)力件連接，所述袋尾預(yù)開啟芯軸設(shè)置為多個(gè)且均勻布置在所述芯軸安裝件上。
[0008]相鄰所述袋尾預(yù)開啟芯軸之間的距離等于尾部灌裝軟袋輸液生產(chǎn)線上相鄰軟袋的中心線之間的距離。
[0009]所述芯軸安裝件為直線型安裝架，所述袋尾預(yù)開啟芯軸固定在所述直線型安裝架靠近袋膜的一側(cè)，所述直線型安裝架在所述傳送動(dòng)力件的驅(qū)動(dòng)下沿拉膜方向往復(fù)移動(dòng)，并在所述傳送動(dòng)力件的驅(qū)動(dòng)下伸縮移動(dòng)以進(jìn)入或退出袋膜的尾部。
[0010]所述傳送動(dòng)力件包括往復(fù)動(dòng)力件和伸縮動(dòng)力件,所述往復(fù)動(dòng)力件為所述拉膜機(jī)構(gòu)的拉膜動(dòng)力件。
[0011 ] 所述袋尾預(yù)開啟芯軸的數(shù)量等于所述成型模具一次成型的軟袋數(shù)量。
[0012]所述芯軸安裝件為環(huán)形回轉(zhuǎn)安裝鏈，所述袋尾預(yù)開啟芯軸固定在所述環(huán)形回轉(zhuǎn)安裝鏈的外側(cè)，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)安裝鏈在所述傳送動(dòng)力件的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)入或退出袋膜的尾部。
[0013]所述環(huán)形回轉(zhuǎn)安裝鏈設(shè)置在所述成型模具的外側(cè)，且所述環(huán)形回轉(zhuǎn)安裝鏈所在平面平行或垂直于所述成型模具上袋膜所在的平面。
[0014]一種尾部灌裝軟袋生產(chǎn)線，包括解膜機(jī)構(gòu)、膜緩沖機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)和口管組裝機(jī)構(gòu)，還包括上述的制袋成型裝置，所述解膜機(jī)構(gòu)、膜緩沖機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)和制袋成型裝置依次設(shè)置，所述口管組裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在靠近所述制袋成型裝置上的軟袋頭部的一側(cè)。
[0015]一種尾部灌裝軟袋生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
S1:米用拉I吳機(jī)構(gòu)開始拉I]旲；
52:在開膜工位，芯軸傳送組件驅(qū)動(dòng)袋尾預(yù)開啟芯軸使其一端置于袋尾開膜刀具內(nèi)；
53:芯軸傳送組件驅(qū)動(dòng)袋尾預(yù)開啟芯軸與拉膜機(jī)構(gòu)沿拉膜方向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，直至袋膜達(dá)到制袋成型工位，由口管組裝機(jī)構(gòu)將口管組件組裝至軟袋頭部；
54:由成型模具對袋膜進(jìn)行制袋成型形成帶尾部灌裝口的軟袋；，
55:芯軸傳送組件驅(qū)動(dòng)袋尾預(yù)開啟芯軸返回S2中的位置。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
步驟S3中，口管組件為口管和外蓋一體成型的結(jié)構(gòu)，且口管含有口管密閉部。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明的制袋成型裝置，包括成型模具，還包括設(shè)置在成型模具一側(cè)的袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)，袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)包括袋尾預(yù)開啟芯軸和帶動(dòng)袋尾預(yù)開啟芯軸移動(dòng)的芯軸傳送組件，袋膜在制袋成型工位時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸的端部置于軟袋尾部內(nèi)，袋膜離開制袋成型工位時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸置于軟袋外，在袋尾預(yù)先開啟灌裝口，防止袋膜在制袋焊接過程中發(fā)生粘連而導(dǎo)致在灌裝時(shí)難以開啟影響生產(chǎn)效率，或需要采用刀具分開袋尾時(shí)造成微粒而對藥液產(chǎn)生污染、降低了產(chǎn)品合格率，本發(fā)明的制袋成型裝置能實(shí)現(xiàn)袋尾預(yù)開口，具有生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的尾部灌裝軟袋生產(chǎn)線及尾部灌裝軟袋生產(chǎn)方法相應(yīng)地具有生廣效率聞且廣品合格率聞等優(yōu)點(diǎn)。
[0018](2)本發(fā)明的制袋成型裝置，制袋成型工位的前一個(gè)工位為開膜工位，開膜工位處設(shè)有袋尾開膜刀具，袋膜在開膜工位時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸的一端置于袋尾開膜刀具內(nèi)，在袋膜從開膜工位移動(dòng)至制袋成型工位時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸在芯軸傳送組件的驅(qū)動(dòng)下沿拉膜方向與袋膜同步移動(dòng)至制袋成型工位，在開膜工位，使袋尾預(yù)開啟芯軸置于袋尾開膜刀具內(nèi)，即位于上下袋膜之間，從開膜工位移動(dòng)至制袋成型工位過程中，袋尾預(yù)開啟芯軸的一端始終置于上下袋膜之間，有效防止袋尾處的袋膜發(fā)生粘連。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明制袋成型裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明第一種實(shí)施例的袋尾預(yù)開啟芯軸的端部置于軟袋尾部內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3的俯視圖。
[0023]圖5是圖3的側(cè)視圖。
[0024]圖6是本發(fā)明制袋成型裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明第二種實(shí)施例的袋尾預(yù)開啟芯軸的端部置于軟袋尾部內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是圖7的俯視圖。
[0027]圖9是圖7的側(cè)視圖。
[0028]圖10是本發(fā)明制袋成型裝置第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本發(fā)明尾部灌裝軟袋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中各標(biāo)號表TJK:
1、解膜機(jī)構(gòu)；2、膜緩沖機(jī)構(gòu)；3、拉膜機(jī)構(gòu)；4、成型模具；5、口管組裝機(jī)構(gòu)；6、袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)；61、袋尾預(yù)開啟芯軸；62、芯軸傳送組件；621、傳送動(dòng)力件；622、芯軸安裝件；7、袋尾開膜刀具；8、開膜工位；9、制袋成型工位；10、口管焊接工位。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]圖1至圖5示出了本發(fā)明制袋成型裝置的第一種實(shí)施例，該制袋成型裝置包括成型模具4，還包括設(shè)置在成型模具4 一側(cè)的袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)6，袋尾預(yù)開啟機(jī)構(gòu)6包括袋尾預(yù)開啟芯軸61和帶動(dòng)袋尾預(yù)開啟芯軸61移動(dòng)的芯軸傳送組件62，袋膜在制袋成型工位9時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸61的端部置于軟袋尾部內(nèi)，袋膜離開制袋成型工位9時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸61置于軟袋外，在袋尾預(yù)先開啟灌裝口，防止袋膜在制袋焊接過程中發(fā)生粘連而導(dǎo)致在灌裝時(shí)難以開啟影響生產(chǎn)效率，或采用刀具分開袋尾時(shí)造成微粒而對藥液產(chǎn)生污染、降低了產(chǎn)品合格率，本實(shí)施例的制袋成型裝置能實(shí)現(xiàn)袋尾預(yù)開口，具有生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0033]本實(shí)施例中，制袋成型工位9的前一個(gè)工位為開膜工位8，開膜工位8處設(shè)有袋尾開膜刀具7，袋膜在開膜工位8時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸61的一端置于袋尾開膜刀具7內(nèi)，在袋膜從開膜工位8移動(dòng)至制袋成型工位9時(shí)，袋尾預(yù)開啟芯軸61在芯軸傳送組件62的驅(qū)動(dòng)下沿拉膜方向與袋膜同步移動(dòng)至制袋成型工位9，在開膜工位8，使袋尾預(yù)開啟芯軸61置于袋尾開膜刀具7內(nèi)，即位于上下袋膜之間，袋膜從開膜工位8移動(dòng)至制袋成型工位9的過程中，袋尾預(yù)開啟芯軸61的一端始終置于上下袋膜之間，有效防止袋尾處的袋膜發(fā)生粘連。
[0034]本實(shí)施例中，芯軸傳送組件62包括傳送動(dòng)力件621和芯軸安裝件622，芯軸安裝件622與傳送動(dòng)力件621連接，袋尾預(yù)開啟芯軸61設(shè)置在芯軸安裝件622上。
[0035]本實(shí)施例中，相鄰袋尾預(yù)開啟芯軸61之間的距離等于尾部灌裝軟袋輸液生產(chǎn)線上相鄰軟袋的中心線之間的距離，袋尾預(yù)開啟芯軸61的數(shù)量等于成型模具4 一次成型的軟袋數(shù)量。
[0036]本實(shí)施例中，芯軸安裝件622為直線型安裝架，袋尾預(yù)開啟芯軸61