滾筒式配藥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾筒式配藥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械自動化程度的提高以及人們環(huán)境保護(hù)意識增強(qiáng)，石油鉆井技術(shù)的發(fā)展也是日新月異。隨著鉆井技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，鉆井液體栗也在不斷改進(jìn)，新的鉆井液用藥品不斷應(yīng)用于鉆井過程中，如聚丙烯酰胺復(fù)合銨鹽，鉆井液用降濾失劑等。
[0003]這種藥品全部為袋裝粉末，在混合藥品時需要將藥品包裝袋人工拆開，倒入混合器中，費(fèi)時費(fèi)力；且目前藥品進(jìn)入混合器的速度無法控制，經(jīng)常出現(xiàn)藥品進(jìn)入混合器過快，導(dǎo)致藥品混合不勻的情況時有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約人力且能使藥品以一定的進(jìn)料速率混合的滾筒式配藥機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種滾筒式配藥機(jī)包括支架，所述支架包括相互連接的上層支架、下層支架，所述上層支架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的滾筒，所述滾筒的下方設(shè)置有輸送漏斗，所述輸送漏斗的出料口與螺旋輸送器的進(jìn)料口連接，所述螺旋輸送器的出料口與混合器進(jìn)料口連接；
[0006]所述的滾筒包括筒體，所述筒體的一端為進(jìn)料口，與進(jìn)料口相對的一端為驅(qū)動端，所述筒體上設(shè)置有漏料篩孔，所述筒體內(nèi)設(shè)置有破袋割刀，在所述筒體的外側(cè)面沿所述筒體的圓周上設(shè)置有滾道，所述上層支架上對應(yīng)所述滾道設(shè)置有支撐滾輪，所述的筒體以所述支撐滾輪為支點(diǎn)做圓周轉(zhuǎn)動；所述滾筒的驅(qū)動端與滾筒驅(qū)動裝置連接；
[0007]所述螺旋輸送器設(shè)置在下層支架上，所述螺旋輸送器包括螺旋輸送軸以及套設(shè)在所述螺旋輸送軸外的輸送殼體，所述的螺旋輸送軸與螺旋輸送器驅(qū)動裝置連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述破袋割刀包括固定割刀、擺動割刀，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)置有支撐管，所述固定割刀、擺動割刀設(shè)置在所述支撐管上。
[0009]進(jìn)一步地，所述支撐管包括多根固定割刀支撐管和擺動割刀支撐管，每根所述固定割刀支撐管、擺動割刀支撐管均與所述筒體軸線平行設(shè)置，所述多根固定割刀支撐管和擺動割刀支撐管沿所述筒體的圓周等間距分布，且所述每兩根相鄰固定割刀支撐管之間設(shè)置一根所述擺動割刀支撐管，所述固定割刀設(shè)置在所述固定割刀支撐管上，所述擺動割刀設(shè)置在所述擺動割刀支撐管上。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定割刀支撐管為4根，所述擺動割刀支撐管為四根，沿每根所述固定割刀支撐管軸線方向上間距設(shè)置有3個固定割刀，沿每根所述擺動割刀支撐管軸線方向上間距設(shè)置有2個擺動割刀。
[0011]進(jìn)一步地，所述擺動割刀包括刀架所述擺動割刀包括刀架，所述刀架固定在所述擺動割刀支撐管上，所述刀架上部通過銷軸連接有刀片，所述刀片以所述銷軸為軸擺動。
[0012]進(jìn)一步地，所述滾筒筒體的直徑為600mm，所述筒體的長度為1020mm，所述漏料篩孔的孔徑為2mm-10mm ；
[0013]所述刀片的高度為45mm，寬度為20mm，厚度為4mm，所述刀片的刀刃夾角為44°。
[0014]進(jìn)一步地，所述滾筒外套設(shè)有罩體，所述罩體上對應(yīng)與所述筒體的進(jìn)料口設(shè)置有拉門，所述罩體下端與所述輸送漏斗的接料口密封連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述的滾筒驅(qū)動裝置包括滾筒驅(qū)動電機(jī)，所述的滾筒驅(qū)動電機(jī)連接有第一減速器，第一減速器通過滾筒驅(qū)動軸與滾筒連接，所述滾筒驅(qū)動軸通過第一軸承固定，所述第一軸承設(shè)置在第一軸承座上，所述第一軸承座、所述的滾筒驅(qū)動電機(jī)均設(shè)置在上層支架上；
[0016]所述螺旋輸送器驅(qū)動裝置包括螺旋輸送器驅(qū)動電機(jī)，所述所述螺旋輸送器驅(qū)動電機(jī)連接有第二減速器，所述第二減速器通過螺旋輸送器驅(qū)動軸與所述螺旋輸送軸連接，所述螺旋輸送器驅(qū)動軸通過第二軸承固定，所述的第二軸承固定在第二軸承座上，所述的第二軸承座、所述螺旋輸送器驅(qū)動電機(jī)均設(shè)置在下層支架上。
[0017]進(jìn)一步地，所述刀架上設(shè)置有與所述擺動割刀支撐管適配的卡扣，所述的刀架通過卡扣套設(shè)在所述擺動割刀支撐管上，所述刀片的兩側(cè)分別通過彈簧固定在所述刀架的兩側(cè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述混合器的進(jìn)料口設(shè)置在混合器混合腔體的上側(cè)，所述混合腔體的左側(cè)連接有噴嘴，所述噴嘴與供液管道連接，液體經(jīng)過供液管道通過噴嘴進(jìn)入所述混合腔體內(nèi)。
[0019]本發(fā)明滾筒式配藥機(jī)，在筒體內(nèi)設(shè)置有破袋割刀，整袋的藥品輸送進(jìn)滾筒后，通過破袋割刀將袋體割破，藥品通過筒體上的漏料篩孔落入輸送漏斗，進(jìn)一步經(jīng)過螺旋輸送器輸送到混合器中；由于滾筒可以完成破袋、進(jìn)料的工作不再需要人工進(jìn)行破袋，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料自動化，節(jié)約了勞動力；進(jìn)一步由于采用螺旋輸送器，可以通過調(diào)節(jié)螺旋輸送軸的轉(zhuǎn)速對藥品進(jìn)入混合器的速度進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)藥品緩慢進(jìn)入混合器，并在混合器中混合均勻。
【附圖說明】
[0020]圖1是實(shí)施例1滾筒式配藥機(jī)的主視圖；
[0021]圖2是圖1的左視圖；
[0022]圖3是實(shí)施例1滾筒式配藥機(jī)的滾筒的主視示意圖；
[0023]圖4是圖3的剖視示意圖；
[0024]圖5是圖3的左視示意圖；
[0025]圖6是實(shí)施例1滾筒式配藥機(jī)的擺動割刀主視圖；
[0026]圖7是圖6的左視圖；
[0027]圖8是實(shí)施例1滾筒式配藥機(jī)的擺到刀片的主視圖；
[0028]圖9是圖8的左視圖；
[0029]圖10是實(shí)施例1滾筒式配藥機(jī)的混合器示意圖；
[0030]圖11是實(shí)施例2滾筒式配藥機(jī)的擺動割刀主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0032]如圖1?10所示本實(shí)施例滾筒式配藥機(jī)包括支架，所述的支架為上下兩層結(jié)構(gòu)，上下兩層之間通過支撐柱支撐，上層支架91上通過底座間距固定有兩個支撐滾輪4，所述支撐滾輪4上支撐有滾筒，所述滾筒筒體對應(yīng)支撐滾輪位置的圓周上焊接有滾筒滾道62，所述的支撐滾輪4設(shè)置在滾道62內(nèi)，所述滾筒筒體的左端為驅(qū)動端，右端為進(jìn)料口，在筒體的固定端連接有滾筒驅(qū)動電機(jī)8，所述滾筒驅(qū)動電機(jī)8通過滾筒驅(qū)動軸與滾筒連接，所述的滾筒驅(qū)動軸通過第一軸承固定，所述的第一軸承通過固定在上層支架91的第一軸承座固定；由于一般電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高，所以在所述滾筒驅(qū)動電機(jī)上連接有第一減速器。所述滾筒驅(qū)動電機(jī)8驅(qū)動滾筒以滾輪4為支點(diǎn)進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)。所述滾筒的筒體61長度為1020mm，直徑為600mm，在筒體61上設(shè)置有孔徑為5mm的漏料篩孔63，在筒體內(nèi)壁與筒體61的軸向平行焊接有8根支撐管，8根支撐管在筒體的圓周上等間距布置，且8根支撐管分別為4根不相鄰的固定割刀支撐管115、4根不相鄰的擺動割刀支撐管105，也就是固定割刀支撐管115與所述擺動割刀支撐管105依次間隔設(shè)置。在每根固定割刀支撐管115的中間位置焊接一只固定割刀11，在距離該固定割刀wl長度的兩側(cè)分別焊接一只固定割刀，也即在每根固定支撐管上間距焊接三只固定割刀11 ;每根擺動割刀支撐管上距離所述滾筒筒體驅(qū)動端w2的位置焊接一只擺動割刀10，并在距離此擺動割刀的右側(cè)w2長度的位置再焊接一只擺動割刀10，也即每條擺動割刀支撐管上間距設(shè)置了兩個擺動割刀10。其中wl、w2均為330mm。
[0033]本實(shí)施例滾筒式配藥機(jī)的擺動割刀包括刀架101，所述刀架101的下端預(yù)設(shè)有與所述擺動割刀支撐管焊接的凹槽，所述刀架上部通過銷軸104固定有刀片102，銷軸穿過刀片102、刀架101后在銷軸兩端采用螺母將刀片102與刀架101固定，且所述刀片102的高度hi為45mm，寬度h2為20mm，厚度h3為4臟，所述刀片的刀刃103的夾角α為44°，安裝刀片時，銷軸104兩端的螺母不能將刀片102與刀架101固定鎖死，應(yīng)保證刀片102可以以銷軸為軸擺動。
[0034]在所述滾筒的外部套設(shè)有罩體5，所述罩體5對應(yīng)滾筒筒體61的進(jìn)料口設(shè)置有拉門51，所述罩體5的下端與設(shè)置在上層支架91下方的輸送漏斗3密封連接，所述輸送漏斗3的下端連接螺旋輸送器2。所述螺旋輸送器2設(shè)置在下層支架92上，其進(jìn)料口設(shè)置在其殼體的左側(cè)上端，與輸送料斗的出料口連通，其套設(shè)在殼體內(nèi)部的螺旋輸送軸由設(shè)置在螺旋輸送器2左側(cè)的螺旋輸送器驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動，其出料口設(shè)置在殼體的右側(cè)下方，并于混合器1的進(jìn)料口 32連接。所述的螺旋輸送器驅(qū)動電機(jī)7連接有第二減速器，螺旋輸送器的驅(qū)動軸通過固定在第二軸承座上的第二軸承固定，所述的第二軸承座、螺旋輸送器驅(qū)動電機(jī)7依次設(shè)置在螺旋輸送器左側(cè)的下層支架92上。
[0035]所述的混合器1的進(jìn)料口 32設(shè)置在混合器混合腔體31的上側(cè)，所述混合腔體的左側(cè)連接有噴嘴34，所述噴嘴34與供液管道33連接；液體經(jīng)過供液管道33通過噴嘴34進(jìn)