聚乙烯薄膜卷繞裁膜機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜技術領域，尤其涉及聚乙烯薄膜卷繞裁膜機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生產(chǎn)的薄膜。PE膜具有防潮性，透濕性小。聚乙烯薄膜(PE)根據(jù)制造方法與控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙稀與交聯(lián)聚乙稀等不同性能的產(chǎn)品。
[0003]PE薄膜包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯。
[0004]其中，低密度聚乙烯其密度約為0.92g/cm3左右。低密度聚乙烯薄膜的透明度與熱封性好，能防水、防潮；抗張強度低，拉伸伸長率大，容易發(fā)皺，0.03mm以下的薄膜，張力控制宜小，并且各處張力要恒定，特別是受熱時更易變形，造成套色困難。因此干燥時，薄膜表面溫度不要過高(在550°C以內(nèi))。按成膜工藝的不同，可分為吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜(CPE)、低發(fā)泡薄膜等幾種。IPE薄膜的抗張強度和開口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可作食品袋、服裝袋等；CPE薄膜厚度均勻，表面光澤度、透明度和熱封性比PE好，可正反面印刷，但生產(chǎn)成本高。CPE薄膜主要用作復合袋的內(nèi)層以及化妝品、醬菜和糕點的包裝；低發(fā)泡薄膜裝飾性好，質(zhì)地厚實，不易拉伸變形，采用正面印刷，用作年畫、商標和手拎袋等。
[0005]中密度聚乙烯，它的密度約在0.93?0.94g/cm3性能介于高密度與低密度聚乙烯之間。
[0006]高密度聚乙烯其密度在0.94?0.965g/cm30高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機械強度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和內(nèi)襯袋等。
[0007]聚乙烯薄膜袋的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1)將聚乙烯樹脂母粒通過吹膜機制膜；(2)使用卷繞機卷繞并通過裁膜機裁剪出設定的長度；(3)使用熱合機進行熱合；(4)裁剪出底邊熱合、兩側(cè)密封、頂部開口的聚乙烯薄膜袋。
[0008]卷繞定長、裁剪通常通過兩臺設備完成，占地面積大、操作不便捷，且傳統(tǒng)的裁剪機結(jié)構(gòu)比較復雜、成本高。另外，薄膜經(jīng)卷繞機卷繞一圈后，其膜長為固定值，膜長的調(diào)節(jié)限于倍數(shù)的變化，膜長的調(diào)節(jié)靈活性差。
[0009]傳統(tǒng)的卷繞機其喂入輥通常直接設置在機架的兩側(cè)，喂入輥長時間相對機架轉(zhuǎn)動，其磨損程度較為嚴重。
[0010]由于卷繞裝置的外徑遠大于喂入輥的外徑，卷繞裝置的卷繞運動會帶動喂入輥快速轉(zhuǎn)動，容易造成薄膜呈松弛狀卷繞在卷繞裝置上，影響卷繞的正常進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)膜長靈活性好、減緩喂入裝置轉(zhuǎn)動速率、緩解喂入裝置磨損、提高薄膜卷繞效率的聚乙烯薄膜卷繞裁膜機構(gòu)。
[0012]本發(fā)明通過以下技術手段解決上述技術問題:聚乙烯薄膜卷繞裁膜機構(gòu)，包括喂入裝置、定長卷繞裝置、驅(qū)動裝置；所述喂入裝置設置在所述定長卷繞裝置的前方，用以將薄膜喂入至所述定長卷繞裝置，所述驅(qū)動裝置輸出連接所述定長卷繞裝置；所述定長卷繞裝置上設置有裁膜結(jié)構(gòu)；
[0013]所述裁膜機構(gòu)還包括減速機構(gòu)，所述減速機構(gòu)包括環(huán)形彈性帶、固定桿、重物；所述固定桿平行于所述喂入裝置，所述環(huán)形彈性帶的一端在所述固定桿上系一個結(jié)，所述環(huán)形彈性帶的另一端繞過所述喂入裝置并懸掛有重物。
[0014]優(yōu)選地:所述定長卷繞裝置包括轉(zhuǎn)軸、支撐桿、橫桿；若干根所述支撐桿對稱設置在所述轉(zhuǎn)軸的兩端；每一根支撐桿的底部與所述轉(zhuǎn)軸相連，每一根支撐桿的頂部背離所述轉(zhuǎn)軸向外延伸；處于同一端的若干根所述支撐桿在同一平面上且以所述轉(zhuǎn)軸為中心分布成圓形狀；位置相對且處于不同端的兩根所述支撐桿之間通過所述橫桿相連，每一根橫桿均呈水平狀；所述裁膜結(jié)構(gòu)為開設在所述橫桿上的條形凹槽，所述條形凹槽的長度方向與所述橫桿的軸向平行。
[0015]優(yōu)選地:所述橫桿的兩個端部分別設置有第一彈性套，所述第一彈性套套設在對應的支撐桿上；或者，所述橫桿的兩個端部分別套設在對應的支撐桿上，在所述橫桿端部的上、下兩側(cè)均設置有第二彈性套，所述第二彈性套套設在對應的支撐桿上；或者，所述支撐桿上設置有外螺紋，所述橫桿的兩個端部分別套設在對應的支撐桿上，在所述橫桿的端部的上、下兩側(cè)均設置有第一螺母，所述第一螺母旋套在對應的支撐桿上；或者，所述支撐桿的下端設有定位塊，所述定位塊上設置有彈簧套，所述支撐桿的上端旋套有第二螺母，所述橫桿的兩個端部分別套設在對應的支撐桿上并位于對應的彈簧套、第二螺母之間。
[0016]優(yōu)選地:所述驅(qū)動裝置包括電機、主動輪、從動輪以及皮帶；所述皮帶套設在所述主動輪、從動輪上；所述電機輸出連接所述主動輪，所述從動輪與所述轉(zhuǎn)軸的端部相連。
[0017]優(yōu)選地:所述卷繞裁膜機構(gòu)還包括電子計數(shù)裝置；所述電子計數(shù)裝置包括磁鐵塊、磁性傳感器、電子計數(shù)器；所述轉(zhuǎn)軸上設置有所述磁鐵塊，所述磁性傳感器相對所述磁鐵塊設置，所述磁性傳感器輸出連接所述電子計數(shù)器。
[0018]優(yōu)選地:所述支撐桿上設置有刻度線。
[0019]優(yōu)選地:所述橫桿上開設至少兩道所述條形凹槽，每道條形凹槽的寬度均不相同。
[0020]優(yōu)選地:所述固定桿位于所述喂入裝置、所述卷繞裝置之間；所述環(huán)形彈性帶的另一端上懸吊有托盤，所述托盤上設置有若干根向內(nèi)彎曲的彈性彎桿，所述重物設置在托盤上并位于若干根向內(nèi)彎曲的彈性彎桿之間。
[0021]優(yōu)選地:所述喂入裝置包括長軸、喂入筒，所述長軸從端部至中間區(qū)域依次包括第一軸體、第二軸體、第三軸體、第四軸體，所述第一軸體與第三軸體的外徑相同且大于所述第二軸體的外徑而小于所述第四軸體的外徑；所述喂入筒套設在所述第四軸體上，在所述喂入筒上開設有螺栓安裝孔；
[0022]在所述長軸的兩端均設置有安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)包括第一軸承、第二軸承；所述第一軸承、第二軸承對稱設置在所述長軸端部的兩側(cè)；所述第一軸承、第二軸承之間的間距小于所述第一軸體的外徑。
[0023]優(yōu)選地:所述安裝機構(gòu)還包括支撐件，所述支撐件上設置有開口通槽；所述第一軸承、第二軸承通過銷軸設置在所述支撐件上，所述開口通槽的寬度不小于所述第二軸體的外徑，所述開口通槽的長度與所述第一軸承或所述第二軸承軸向長度之和均小于所述第二軸體軸向的長度，而所述第二軸體的外徑小于所述第一軸承、第二軸承之間的間距。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0025](1)當喂入裝置轉(zhuǎn)動時，由于重物的重力作用，增大環(huán)形彈性帶與喂入裝置之間的摩擦力，降低喂入裝置的轉(zhuǎn)動速率，防止喂入裝置轉(zhuǎn)動速率過大而導致薄膜呈松弛狀地卷繞在定長卷繞裝置上。另外，本發(fā)明的減速機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、便于操作。
[0026](2)由于橫桿能相對支撐桿上、下滑動，實現(xiàn)薄膜經(jīng)卷繞一圈其卷繞長度的可調(diào)節(jié)性。
[0027](3)在橫桿上設置條形凹槽，通過使用刀片伸入至所述條形凹槽中，并沿著條形凹槽移動，實現(xiàn)對橫桿上薄膜的裁剪，達到卷繞、裁剪一體化的目的。另外，由于設置多道寬度不同的條形凹槽，便于不同厚度薄膜的裁剪。
[0028](4)在轉(zhuǎn)軸上設置磁鐵塊，當磁鐵塊轉(zhuǎn)動至磁性傳感器對應的位置時，磁性傳感器發(fā)出信號至電子計數(shù)器，由電子計數(shù)器顯示卷繞圈數(shù)，實現(xiàn)在線監(jiān)測卷繞圈數(shù)。
[0029](5)在托盤上設置有若干根向內(nèi)彎曲的彈性彎桿，防止重物落下。
[0030](6)將喂入筒套設在長軸的第四軸體上并通過螺栓固定，再將長軸一端的第三軸體置于對應的第一軸承、第二軸承之間，長軸另一端的第一軸體置于對應的第一軸承、第二軸承之間。工作時，薄膜的退繞帶動長軸轉(zhuǎn)動，而由于軸體與軸承之間為滾動接觸，降低軸體被磨損的程度。
[0031](7)工作結(jié)束后，將長軸兩端的第二軸體置于對應的開口通槽中，防止長軸長時間壓迫第一軸承、第二軸承。
[0032]本發(fā)明的聚乙烯薄膜卷繞裁膜機構(gòu)也適用于其他薄膜的卷繞和裁剪。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為本發(fā)明實施例1中環(huán)形彈性帶纏繞在固定桿、第四軸體狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為本發(fā)明實施例1中橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4為本發(fā)明實施例1中安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5為本發(fā)明實施例1中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖6為本發(fā)明實施例1中長軸在工作時的狀態(tài)示意圖。
[0039]圖7為本發(fā)明實施例1中長軸在停止工作時的狀態(tài)示意圖。
[0040]圖8為本發(fā)明實施例2中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖9為本發(fā)明實施例3中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0043]實施例1
[0044]如圖1-2所示，本實施例包括喂入裝置、減速機構(gòu)、定長卷繞裝置、驅(qū)動裝置。喂入裝置設置在定長卷繞裝置的前方，用以將薄膜7喂入至定長卷繞裝置，驅(qū)動裝置輸出連接定長卷繞裝置。
[0045]喂入裝置包括長軸、喂入筒12，長軸從端部至中間區(qū)域依次包括第一軸體111、第二軸體112、第三軸體113、第四軸體114，第一軸體111與第三軸體113的外徑相同且大于第二軸體112的外徑而小于第四軸體114的外徑；喂入筒12套設在第四軸體114上，在喂入筒12上開設有螺栓10安裝孔。
[0046]如圖4所示，在長軸的兩端均設置有安裝機構(gòu)，安裝機構(gòu)包括第一軸承21、第二軸承22 ;第一軸承21、第二軸承22對稱設置在長軸端部的兩側(cè)；第一軸承21、第二軸承22之間的間距小于第一軸體111的外徑。所述第二軸體112的外徑小于所述第一軸承21、第二軸承22之間的間距。
[0047]安裝機構(gòu)還包括支撐件23，支撐件23上設置有開口通槽24 ;第一軸承21、第二軸承22規(guī)格相同并通過銷軸設置在支撐件23上，開口通槽24的寬度不小于第二軸體112的外徑，開口通槽24的長度與第一軸承21