一種用于圓形板料直立起吊的吊具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造行業(yè)，具體設(shè)計(jì)了一種可用于各種直徑規(guī)格圓形板料起吊的吊具，能夠?qū)崿F(xiàn)板料平面垂直于地平面，且不損傷板料表面并能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。
【背景技術(shù)】
[0002]剪切旋壓與普通旋壓工藝廣泛應(yīng)用于球形封頭、平底球冠、錐形等各類(lèi)曲母線、錐型等異型件的塑性加工，具有少無(wú)切肩、成形效率高、質(zhì)量可靠的特征。
[0003]上述兩種工藝使用的旋壓毛坯通常為超高強(qiáng)度鋼、高強(qiáng)度鋼、鋁合金等中心有孔或無(wú)孔的圓形金屬板材，往往板材直徑在Φ 500?2000mm之間，重量在25Kg?200kg之間，為了滿足產(chǎn)品的探傷與旋壓加工要求，板材的表面光潔度要求較高，同時(shí)為了方便、可靠的安裝于旋壓模具上，并保證足夠的安裝精度，要求板料盡可能的垂直起吊。
[0004]目前在旋壓金屬板材毛坯的起吊安裝方面主要使用以下兩種方法:
[0005]①使用U型卡具，板料邊緣置于U型槽中，使用鎖緊螺釘將板材頂緊，依靠摩擦力起吊板料。該種方法依靠摩擦力起吊可靠性不足，當(dāng)板料表面存有殘余油封時(shí)，擰緊力不足，極易發(fā)生滑脫，出現(xiàn)掉落安全事故；另一方面頂緊螺釘損傷板料表面，造成旋壓開(kāi)裂、探傷缺陷的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)小規(guī)格、大批量進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)松、緊螺釘操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。
[0006]②使用具有吸力的磁鐵吊具，該種方法大多用于板料的水平起吊，禁止出現(xiàn)吸力與板料重力出現(xiàn)明顯的角度，而旋壓所要求的豎直起吊達(dá)到90度的垂直角度，吸力方向與板料重力方向垂直，因此完全不能使用。另一方面僅能用于鐵、鋼等材料的起吊，鋁合金、銅、鈦等少或不含鐵元素的材料無(wú)法使用磁鐵吊具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的易損傷板料表面、操作復(fù)雜、安全性低的不足，本發(fā)明提出了一種用于圓形板料直立起吊的吊具。
[0008]本發(fā)明包括卡板、直紋滾花軸和鎖緊螺母。所述卡板由兩塊立板和橫板組成“H”形；兩側(cè)立板之間的間距用于放置板料；所述橫板為弧形板；該橫板的長(zhǎng)度與卡板兩側(cè)立板的寬度相同。所述卡板兩側(cè)立板的下部均開(kāi)有與橫板的方向相同的弧形滾花軸槽；所述滾花軸槽的寬度需使直紋滾花軸能夠與該滾花軸槽嚙合。在所述卡板一側(cè)立板的上部有微調(diào)螺釘?shù)陌惭b孔。
[0009]所述滾花軸槽一端的邊緣與所相鄰的弧形板端頭之間的距離大于滾花軸槽另一端的邊緣與所相鄰的弧形板另一端之間的距離，并且滾花軸槽兩端與所相鄰的弧形板的端頭之間的距離均根據(jù)鋼絲繩的直徑通過(guò)公式(1)確定；
[0010]Μ = 1.8X Φ δ
[0011]m = 0.5Χ Φ δ (1)
[0012]公式1中，
[0013]Μ:滾花軸槽一端的邊緣與所處位置處的弧形橫板之間的距離
[0014]m:滾花軸槽另一端的邊緣與所處位置處的弧形板之間的距離
[0015]δ:鋼絲繩直徑；所述鋼絲繩的直徑為5?15mm。
[0016]在所述直紋滾花軸上有軸肩，該軸肩一側(cè)的軸桿為光軸，在該光軸上有用于安裝錐形的鎖緊銷(xiāo)的通孔，并且該通孔的軸線垂直于所述直紋滾花軸的軸線。該軸肩另一側(cè)軸桿為直紋滾花段，該直紋滾花段的表面為直紋滾花面；所述直紋滾花與滾花軸槽的直紋滾花嚙合。在所述直紋滾花段遠(yuǎn)離軸肩的末端為與鎖緊螺母配合的螺紋段。
[0017]本發(fā)明提出的利用所述吊具直立起吊圓形板料的方法，需使用三套所述的吊具；具體過(guò)程是:
[0018]步驟1，安裝直紋滾花軸。
[0019]將三套吊具中的壓花把手分別安裝在各吊具中的直紋滾花軸的光軸上并將各鎖緊銷(xiāo)插入銷(xiāo)孔中，使所述壓花把手與直紋滾花軸之間無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]步驟2，安裝吊具。
[0021 ] 將鋼絲繩掛于天車(chē)吊鉤上，一端自由下垂。安裝第一個(gè)吊具:將卡板上有弧形通槽一端置于鋼絲繩上，使所述卡板中橫板的下表面與鋼絲繩接觸。將直紋滾花軸穿過(guò)位于所述卡板兩側(cè)立板上的各弧形滾花軸槽，并使直紋滾花軸上的外滾花與弧形通槽的內(nèi)滾花嚙合，使鋼絲繩介于卡板的橫板、兩側(cè)立板和直紋滾花軸之間，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊。
[0022]按此方法依次安裝其余兩個(gè)吊具，并使其余兩個(gè)吊具分別位于第一個(gè)吊具兩側(cè)，使?jié)L花軸沿弧形通槽向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與鋼絲繩成鎖緊狀態(tài)。
[0023]步驟3，安裝圓形板料。
[0024]將待吊運(yùn)的圓形板料的圓周表面依次裝入三個(gè)吊具的卡槽內(nèi)，使該圓形板料的圓周表面與各吊具中卡板的橫板上表面接觸，并使板料邊緣分別位于所述兩側(cè)立板之間。位于中間的吊具處于待吊運(yùn)圓形板料的最底端。
[0025]步驟4，固緊圓形板料。
[0026]轉(zhuǎn)動(dòng)壓花把手使直紋滾花軸與鋼絲繩之間產(chǎn)生預(yù)緊力，將兩側(cè)的吊具沿鋼絲繩向上滑動(dòng)，使三個(gè)吊具分別位于所述吊運(yùn)的圓形板料的4點(diǎn)鐘、6點(diǎn)鐘和8點(diǎn)鐘方向。
[0027]步驟5，吊運(yùn)。
[0028]通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓花把手帶動(dòng)直紋滾花軸沿弧形滾花軸槽滾動(dòng)，使該直紋滾花軸與圓形板料的外圓和鋼絲繩之間產(chǎn)生預(yù)緊力。啟動(dòng)天車(chē)起吊，當(dāng)板料將要離開(kāi)地面時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓花把手分別三個(gè)卡具再次預(yù)緊。直至將待吊運(yùn)的圓形板料吊運(yùn)至目的地。
[0029]本發(fā)明中，將三個(gè)卡具為一套與鋼絲繩組合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)滿足不同直徑規(guī)格的板料起吊，并具有板料自定心、直紋滾花軸自鎖功能。
[0030]本發(fā)明適用于各種板料直徑、多種板料厚度、不同鋼絲繩規(guī)格的圓形金屬板材吊具，無(wú)材料局限性，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖功能，具有可靠性高、操作簡(jiǎn)單、起吊效率高的特點(diǎn)。
[0031]本發(fā)明利用與板料圓周邊緣相接觸的卡板、鋼絲繩、直紋滾花軸幾者之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)板料的直立起吊。當(dāng)板料起吊過(guò)程中鋼絲繩緊繃受力時(shí)，鋼絲繩帶動(dòng)直紋滾花軸沿著卡板的弧形通槽有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)因卡板上的弧形通槽與卡板上的橫板之間的距離逐漸減小，卡板上的弧形通槽與卡板上的橫板之間的鋼絲繩被夾緊，實(shí)現(xiàn)了卡板沿鋼絲繩方向上位置的緊固。利用這一原理，使卡板沿鋼絲繩固定在圓形板料的4點(diǎn)、6點(diǎn)、8點(diǎn)鐘位置，圓形板料位于這三個(gè)位置上的卡板的兩側(cè)立板之間，實(shí)現(xiàn)了圓形板料的起吊。
[0032]試驗(yàn)證明，本發(fā)明不傷及板料表面，一方面確保了板料表面的光潔、完整，避免了板料塑性加工過(guò)程中的裂紋源的產(chǎn)生；另一方面依靠鋼絲繩、直紋滾花軸、卡板上的弧形橫板三者間的摩擦力實(shí)現(xiàn)自鎖，安全可靠；該方法可以用于起吊各種尺寸規(guī)格的圓形板料，且對(duì)板料材質(zhì)無(wú)任何限制。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖la是主視圖，圖lb是圖la中的A_A向視圖，圖lc是圖la中的B-B向視圖，圖1d是圖la中滾花軸槽的局部放大圖。
[0034]圖2直紋滾花軸示意圖；其中，圖2a是主視圖，圖2b是圖2a中的C_C向視圖
[0035]圖3為卡具的裝配示意圖；其中，圖3a是主視圖，圖3b是圖3a中的D_D向視圖。
[0036]圖4為吊具使用原理圖，其中，圖4a是主視圖，圖4b是圖4a的局部放大圖。圖中:
[0037]1.鎖緊銷(xiāo)；2.壓花把手；3.卡板；4.直紋滾花軸；5.鋼絲繩；6.鎖緊螺母；7.圓形板料；8.微調(diào)螺釘；9滾花軸槽；10.立板；11.橫板。
具體實(shí)施例:
[0038]實(shí)施例一
[0039]本實(shí)施例是一種用于圓形板料直立起吊的吊具，所吊運(yùn)的圓形板料直徑為1000mm之間，重量為120Kg。
[0040]本實(shí)施例包括卡板3、直紋滾花軸4、鎖緊螺母6和壓花把手2。其中，所述卡板的外形為“H”形，形成“H”形卡板的兩側(cè)立板10之間的間距用于放置板料。形成“H”形卡板的中部的橫板11為弧形板；該橫板的長(zhǎng)度與卡板兩側(cè)立板的寬度相同。所述卡板3兩側(cè)的立板下部均開(kāi)有與橫板的方向相同的弧形滾花軸槽9 ;所述滾花軸槽的寬度需使直紋滾花軸4能夠與該滾花軸槽嚙合。在所述卡板一側(cè)立板的上部有微調(diào)螺釘8的安裝孔，工作時(shí)，通過(guò)微調(diào)螺釘8將置于卡板中的圓形板料頂緊。
[0041]所述滾花軸槽一端的邊緣與所相鄰的弧形板端頭之間的距離大于滾花軸槽另一端的邊緣與所相鄰的弧形板另一端之間的距離，并且滾花軸槽兩端與所相鄰的弧形板的端頭之間的距離均根據(jù)鋼絲繩的直徑通過(guò)公式(1)確定；
[0042]Μ = 1.8X Φ δ
[0043]m = 0.5Χ Φ δ