一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛刷機技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展，機械零件采用沖壓成型加工已經(jīng)很普遍，然而工件表面加工之后不可避免的毛刺、碎肩、油污等會直接影響工件的進一步深加工，從而影響工件的質(zhì)量和使用性能，傳統(tǒng)方法常采用砂紙手工打磨、拋光工件或者使用普通毛刷機去毛刺，人工去毛刺的方法效率低，勞動強度大，并且去毛刺的效果不理想，要么未將毛刺去除徹底，要么工件過度打磨造成尺寸不準確。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的的毛刷機存在諸多的缺陷:1、毛刷機只裝配毛刷系統(tǒng)部分，缺少有效的傳輸平臺；2、毛刷系統(tǒng)缺少反面工件清理裝置，無法對工件的雙面整體進行打磨清理，嚴重影響工件整體表面的清理質(zhì)量;3、毛刷機缺少除塵功能，毛刷機在使用過程中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵如果沒有被及時清理或者驅(qū)散，會嚴重污染的后續(xù)工件環(huán)境，對要作環(huán)境及身體健康也有很大影響;4、打磨自動化程度低，打磨精確度不夠，大大降低了效率和工件打磨的精度，耗時耗力，更無法保證人員的安全，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用雙通道自動毛刷機，設(shè)計翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，將工件正面和反面自動翻轉(zhuǎn)與打磨清理，回轉(zhuǎn)式輸送平臺，雙面整體打磨清理，除塵與排渣一體化，全自動高精度打磨清理，連續(xù)式批量化作業(yè)，效率高成本低，安全性高，環(huán)境友好。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括毛刷機、進料輸送帶、第一通道、第二通道、翻料滑道、回轉(zhuǎn)輸送平臺、進料滑道、出料滑道、出料輸送帶、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、正面工件、反面工件、側(cè)支架、固定軸、內(nèi)分度盤、外分度盤、調(diào)節(jié)桿、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠、翻轉(zhuǎn)弧板，其特征在于:
[0006]所述毛刷機為內(nèi)部設(shè)置有電動毛刷、除塵器、排渣箱、驅(qū)動電機、內(nèi)循環(huán)帶、軟簾擋板和支架的矩型箱體，所述毛刷機左右方向設(shè)置有第一通道和第二通道，所述進料輸送帶與第一通道相連接，所述進料輸送帶將正面工件連續(xù)送入毛刷機內(nèi)的第一通道內(nèi)，所述第一通道與翻料滑道相連接，所述翻料滑道終端固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與回轉(zhuǎn)式輸送平臺垂直連接，所述回轉(zhuǎn)式輸送平臺包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機和進料滑道;所述翻料滑道上攜帶有正面工件，所述回轉(zhuǎn)式輸送平臺上攜帶有反面工件;所述回轉(zhuǎn)式輸送平臺相互垂直環(huán)繞于所述毛刷機，并通過支架固定支撐在毛刷機外部;所述進料滑道與第二通道的入口相連接，所述第二通道的出口與出料滑道相連接，所述出料滑道終端固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)下方與出料輸送帶連接;所述出料滑道上攜帶有反面工件，所述出料輸送帶上攜帶正面工件。
[0007]所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括側(cè)支架、固定軸、內(nèi)分度盤、外分度盤、調(diào)節(jié)桿、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠和翻轉(zhuǎn)弧板;所述側(cè)支架螺接固定在翻料滑道和出料滑道終端，所述側(cè)支架上通過固定軸對稱固定設(shè)置有內(nèi)分度盤和外分度盤，所述內(nèi)分度盤和外分度盤上沿徑向可伸縮裝配有多個調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿頂端固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠之間以圓弧面形式布置，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠外部，固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)弧板;所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠與翻轉(zhuǎn)弧板之間的入口處與翻料滑道或者出料滑道連通;所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠與翻轉(zhuǎn)弧板之間的出口處與第一輸送機的輸送帶或者出料輸送帶相連接。
[0008]可選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于翻轉(zhuǎn)滑道、第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機之中的任意一個的終端位置，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)至少設(shè)置二套。
[0009]所述進料輸送帶、出料輸送帶、回轉(zhuǎn)輸送一臺和內(nèi)循環(huán)帶均通過減速電機驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)，并通過皮帶從動軸同步轉(zhuǎn)動。
[0010]所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠至少設(shè)置三根，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠在半圓周范圍內(nèi)等角設(shè)置。
[0011]本發(fā)明的工作原理為:所述正面工件由進料輸送帶連續(xù)式送入毛刷機的第一通道內(nèi)，經(jīng)過毛刷機的打磨清理，在內(nèi)循環(huán)帶的攜帶下，正面工件經(jīng)由第一通道的出口進入翻料滑道，進一步的，滑入翻料機構(gòu)并翻轉(zhuǎn)成為反面工件落入回轉(zhuǎn)輸送平臺，經(jīng)過第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機變換方向，反面工件進入進料滑道;反面工件經(jīng)過進料滑道進入毛刷機的第二通道內(nèi)，由毛刷機對反面工件進行打磨清理，進一步的，在內(nèi)循環(huán)帶攜帶下進入出料滑道，并經(jīng)由出料滑道終端的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)成為正面工件，落入到出料輸送帶上，由出料輸送帶直接送至高壓清洗機。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用雙通道自動毛刷機，設(shè)計翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，將工件正面和反面自動翻轉(zhuǎn)與打磨清理，回轉(zhuǎn)式輸送平臺，雙面整體打磨清理，除塵與排渣一體化，全自動高精度打磨清理，連續(xù)式批量化作業(yè)，效率高成本低，安全性高，環(huán)境友好;通過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠，可用于不同規(guī)格的工件打磨清理作業(yè)，適用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)剖視圖示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)裝配圖示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.毛刷機 2.進料輸送帶3.第一通道4.第二通道
[0018]5.翻料滑道 6.回轉(zhuǎn)輸送平臺7.進料滑道8.出料滑道
[0019]9.出料輸送帶10.翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11.正面工件12.反面工件
[0020]13.側(cè)支架 14.固定軸15.內(nèi)分度盤16.外分度盤
[0021]17.調(diào)節(jié)桿 18.翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠19.翻轉(zhuǎn)弧板
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]根據(jù)圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種雙通道自動毛刷機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括毛刷機1、進料輸送帶2、第一通道3、第二通道4、翻料滑道5、回轉(zhuǎn)輸送平臺6、進料滑道7、出料滑道8、出料輸送帶9、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10、正面工件11、反面工件12、側(cè)支架13、固定軸14、內(nèi)分度盤15、外分度盤16、調(diào)節(jié)桿17、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)杠18、翻轉(zhuǎn)弧板19。
[0024]所述毛刷機1為內(nèi)部設(shè)置有電動毛刷、除塵器、排渣箱、驅(qū)動電機、內(nèi)循環(huán)帶、軟簾擋板和支架的矩型箱體，所述毛刷機1左右方向設(shè)置有第一通道3和第二通道4，所述進料輸送帶2與第一通道3相連接，所述