一種礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防撒煤的皮帶支架裝置及其使用方法，適用于煤礦綜采工作面回采工藝中轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾相連接處。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化煤礦井下皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中，煤炭通過(guò)刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)以及多部皮帶運(yùn)輸機(jī)的卸載和裝載，將工作面的煤炭運(yùn)送至地面。隨著工作面的不斷推進(jìn)，膠帶運(yùn)輸巷中的靠近轉(zhuǎn)載機(jī)一端的固定皮帶支架需要及時(shí)的拆除，但如果固定皮帶支架一次性拆除過(guò)多，例如拆除兩個(gè)或三個(gè)固定皮帶支架，已拆除支架段的皮帶由于失去支撐而處于懸空狀態(tài)；由于該懸空段皮帶長(zhǎng)度較大，且轉(zhuǎn)載機(jī)推進(jìn)速度相對(duì)懸空段皮帶長(zhǎng)度是緩慢的，故在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，皮帶上的煤量容易造成懸空段皮帶的壓平，從而增大該段的煤體拋撒量。因此，目前的作業(yè)要求一般是一次只拆除一個(gè)固定皮帶支架，然而在高產(chǎn)高效礦井中，工作面的推移速度很快，則需要在生產(chǎn)過(guò)程中頻繁的拆除支架，由于拆除固定皮帶支架時(shí)必須停止綜采工作面回采工藝，因此就會(huì)影響工作面的開(kāi)機(jī)率和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，提出一種礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置及其使用方法，解決轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)裝搭載處的撒煤?jiǎn)栴}。
[0004]技術(shù)方案:一種礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置，包括水平推移油缸、底座、升降油缸、支架骨架、V形托輥支架;所述支架骨架設(shè)置在底座上，所述水平推移油缸的活塞桿與底座或支架骨架鉸接，所述升降油缸固定在底座或支架骨架上，所述V形托輥支架位于支架骨架上方并與所述水平推移油缸垂直設(shè)置，所述升降油缸的活塞桿與V形托輥支架固定連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述水平推移油缸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)水平推移油缸間隔并平行設(shè)置在同一水平面上;所述V形托輥支架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)V形托輥支架間隔設(shè)置;所述升降油缸的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)升降油缸分別一一對(duì)應(yīng)連接在兩個(gè)V形托輥支架的兩端部位置。
[0006]進(jìn)一步的，兩個(gè)V形托輥支架之間距離為皮帶運(yùn)輸機(jī)中兩個(gè)相鄰固定皮帶支架距離的1-1.8倍長(zhǎng)度。
[0007]進(jìn)一步的，所述底座端部設(shè)置為船頭型。
[0008]進(jìn)一步的，升降油缸與V形托輥支架端部的連接為:升降油缸通過(guò)法蘭與槽鋼腰部連接，槽鋼腿部通過(guò)E型銷連接V形托輥支架端部。
[0009]礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0010]S1，拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部的兩個(gè)固定皮帶支架，然后將礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置安裝于已拆除的兩個(gè)固定皮帶支架所在的原位置，礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置的底座置于膠帶運(yùn)輸巷底板上；
[0011]S2，將礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置的水平推移油缸的缸體固定在轉(zhuǎn)載機(jī)端部，并控制水平推移油缸的活塞桿初始狀態(tài)為伸出狀態(tài)；
[0012]S3，開(kāi)始綜采工作面回采工藝，控制水平推移油缸的活塞桿隨綜采工作面的推進(jìn)而同步縮回到油缸缸體內(nèi)；
[0013]S4，當(dāng)水平推移油缸的活塞桿完全收回油缸缸體后，停止綜采工作面回采工藝，然后拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部的兩至三個(gè)固定皮帶支架；
[0014]S5，控制升降油缸工作，降低V形托輥支架的高度，V形托輥支架以及已拆除固定皮帶支架位置的皮帶成懸空狀態(tài)；
[0015]S6，控制水平推移油缸工作，推動(dòng)礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置在膠帶運(yùn)輸巷底板上移動(dòng)至正對(duì)懸空段皮帶中間的位置；
[0016]S7，控制升降油缸工作，使得V形托輥支架升高至固定皮帶支架的高度，然后返回執(zhí)行步驟S3至S7。
[0017]有益效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的一次拆除一個(gè)固定皮帶支架，本發(fā)明通過(guò)創(chuàng)造性的設(shè)置礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置以及其配合轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用方法，一次停機(jī)可一次拆除兩至三個(gè)固定皮帶支架，從而降低停機(jī)拆卸固定皮帶支架的頻率，大大減小對(duì)工作面開(kāi)機(jī)率和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，提高了綜采工作面回采工藝的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為活塞桿與V形托輥支架連接用的槽鋼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為E型銷結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
[0022]如圖1所示，一種礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置，包括兩個(gè)水平推移油缸1、四個(gè)端部設(shè)置成船頭型的底座2、四個(gè)升降油缸3、支架骨架4、兩個(gè)V形托輥支架6。支架骨架4為回字形結(jié)構(gòu)，其底部的四角分別固定在一個(gè)底座2上。四個(gè)升降油缸3分別設(shè)置在支架骨架4前后兩個(gè)側(cè)面，并同時(shí)與底座2和支架骨架4固定。兩個(gè)V形托輥支架6位于支架骨架4上方，兩個(gè)V形托輥支架6之間間隔距離為皮帶運(yùn)輸機(jī)中兩個(gè)相鄰固定皮帶支架距離的1-1.8倍長(zhǎng)度。四個(gè)升降油缸3分別一一對(duì)應(yīng)連接在兩個(gè)V形托輥支架6的兩端部位置，具體連接方式為:升降油缸3通過(guò)法蘭與如圖2所示的槽鋼5腰部連接，槽鋼5腿部通過(guò)如圖3所示的E型銷連接V形托輥支架6端部。兩個(gè)水平推移油缸1間隔并平行設(shè)置在同一水平面上，其活塞桿分別鉸接在后側(cè)的兩個(gè)底座2端面，水平推移油缸1垂直V形托輥支架6所在平面。
[0023]上述礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0024]S1，拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部的兩個(gè)固定皮帶支架，然后將礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置安裝于已拆除的兩個(gè)固定皮帶支架所在的原位置，礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置的底座2置于膠帶運(yùn)輸巷底板上；
[0025]S2，將礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置的水平推移油缸1的缸體固定在轉(zhuǎn)載機(jī)端部，并控制水平推移油缸1的活塞桿初始狀態(tài)為伸出狀態(tài)；
[0026]S3，開(kāi)始綜采工作面回采工藝，控制水平推移油缸1的活塞桿隨綜采工作面的推進(jìn)而同步縮回到油缸缸體內(nèi)；
[0027]S4，當(dāng)水平推移油缸1的活塞桿完全收回油缸缸體后，停止綜采工作面回采工藝，然后拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)尾部的兩至三個(gè)固定皮帶支架；
[0028]S5，控制升降油缸3工作，降低V形托輥支架6的高度，V形托輥支架6以及已拆除固定皮帶支架位置的皮帶成懸空狀態(tài)；
[0029]S6，控制水平推移油缸1工作，推動(dòng)礦用防撒煤的可移動(dòng)皮帶支架裝置在膠帶運(yùn)輸巷底板上移動(dòng)至正對(duì)懸空段皮帶中間的位置；
[0030]S7，控制升降油缸3工作，使得V形托輥支架6升高至固定皮帶支架的高度，然后返回執(zhí)行步驟S3至S7。<