一種帶式斗提機(jī)及其皮帶搭接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式斗提機(jī)及其皮帶搭接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式斗提機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、糧食等行業(yè)，是對(duì)于垂直提升粉狀或小顆粒物料的首選設(shè)備，垂直提升高度可達(dá)30米。其工作原理是，按一定間隔裝有鋼質(zhì)斗子的皮帶繞在頭輪和尾輪上，頭輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，同時(shí)帶動(dòng)尾輪旋轉(zhuǎn)，由皮帶上的斗子將下部的物料提升到上部拋出，從而實(shí)現(xiàn)物料的提升。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，斗提機(jī)皮帶的接頭方式主要有形接和搭接兩種。形接作業(yè)復(fù)雜，接合后固化時(shí)間長(zhǎng)，一般24小時(shí)后才能使用，因此，一般都不采用形接方式。搭接是最常用的接合方式，即將皮帶的兩端部疊在一起，直接用膠水膠合。斗提機(jī)皮帶上均布有料斗，并且接頭位置同樣布置有料斗。這種皮帶接頭搭接方式為直接膠合，沒有其他緊固方式，接頭連接很不可靠，在斗提機(jī)運(yùn)行時(shí)，容易造成皮帶接頭脫開。由于對(duì)接頭的搭接是在脫離頭輪時(shí)進(jìn)行的，連接部的兩層皮帶自然重合，而后粘貼在一起。這種方式搭接的皮帶繞到頭輪上，當(dāng)連接部于頭輪頂部時(shí)，連接部的外層皮帶曲張度大于內(nèi)層皮帶的曲張度，使得接頭的疲勞損傷加快，也容易造成連接部的兩層皮帶脫離，連接部會(huì)因?yàn)橥鈱颖焕?、?nèi)層皮帶被擠壓而折斷。連接部的外層皮帶在頭輪位置時(shí)被拉伸，在非連接部收縮，周而復(fù)始，皮帶連接部的料斗與皮帶的連接處也反復(fù)地拉伸和收縮，容易造成掉斗現(xiàn)象。斗提機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，連接部容易脫開或者折斷，大大降低了皮帶的使用壽命，加之，料斗容易掉落，設(shè)備維修成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有帶式斗提機(jī)皮帶搭接不牢靠的問題，提供一種皮帶連接可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、不易掉斗，且使用壽命長(zhǎng)的斗提機(jī)，以及這種斗提機(jī)的皮帶搭接的方法。
[0005 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種帶式斗提機(jī)，包括頭輪、料斗、皮帶，所述料斗設(shè)置在皮帶上，所述皮帶張緊在頭輪上，所述皮帶包括連接部和非連接部，所述皮帶的連接部搭接在一起，其特征在于，所述連接部設(shè)有沖孔，所述沖孔在皮帶回轉(zhuǎn)方向上的間距為50mm-60mm，所述沖孔處固定有緊固螺釘;所述料斗均布固定安裝在皮帶的非連接部。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述沖孔在皮帶回轉(zhuǎn)方向上為四排。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述料斗通過螺釘均布固定安裝在皮帶的非連接部。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述頭輪設(shè)置有凸緣。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述斗提機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩外側(cè)設(shè)置有加料口，所述加料口與進(jìn)料口連通，所述防塵罩頂部連接有豎直收塵管;所述斗提機(jī)的出料端設(shè)置有水平收塵管，所述豎直收塵管與水平收塵管相連接;所述水平收塵管連接在風(fēng)機(jī)上。
[0010]一種帶式斗提機(jī)皮帶搭接方法，皮帶的兩端搭接在一起并用膠水粘合，其特征在于，
1)將皮帶的兩端搭在一起，形成連接部；
2)將連接部置于頭輪頂部，并貼合在頭輪頂部，用膠水將連接部的兩層皮帶粘合在一起；
3)用電鉆對(duì)連接部進(jìn)行沖孔，所述沖孔在皮帶回轉(zhuǎn)方向上的間距為50mm-60mm;
4)將緊固螺釘安裝在沖孔內(nèi)，將皮帶的連接部固定起來；
5)將料斗均布固定安裝在皮帶的非連接部。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，用電鉆對(duì)連接部進(jìn)行沖孔時(shí)，將連接部在皮帶回轉(zhuǎn)方向上沖四排孔。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明的斗提機(jī)在皮帶搭接時(shí)，將接頭置于頭輪頂部，連接部的兩層皮帶自然貼合頭輪，并用緊固螺釘固定起來。在斗提機(jī)運(yùn)行時(shí)，這種方式搭接的接頭繞過頭輪頂部，連接部的兩層皮帶自然伸展，而不會(huì)出現(xiàn)連接部會(huì)因?yàn)橥鈱颖焕?、?nèi)層皮帶被擠壓而折斷的情況。連接部的外層皮帶與內(nèi)層曲張度相同，接頭的疲勞損傷減小。由于連接部用緊固螺釘固定，并且連接部?jī)蓪悠]有相互擠壓，使得連接部的兩層皮帶不會(huì)脫離。料斗僅設(shè)置在皮帶的非連接部，在斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)造成掉斗現(xiàn)象。斗提機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，連接部不會(huì)脫開或者折斷，大大提高了了皮帶的使用壽命，加之，料斗不易掉落，設(shè)備維修成本較低。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有的帶式斗提機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是皮帶搭接時(shí)的皮帶和頭輪的位置關(guān)系圖；
圖4是頭輪的左視圖；
圖5是帶防塵罩的斗提機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-頭輪，2-料斗，3-皮帶，4-進(jìn)料口，5-防塵罩，6-加料口，7_豎直收塵管，8_水平收塵管，9-出料端，11-凸緣，31-連接部，32-非連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例一
一種帶式斗提機(jī)，包括頭輪1、料斗2、皮帶3，所述料斗2設(shè)置在皮帶3上，所述皮帶3張緊在頭輪I上，所述皮帶3包括連接部31和非連接部32，所述皮帶3的連接部31搭接在一起，其特征在于，所述連接部31設(shè)有沖孔，所述沖孔在皮帶3回轉(zhuǎn)方向上的間距為50mm，所述沖孔處固定有緊固螺釘;所述料斗2均布固定安裝在皮帶3的非連接部32。由于連接部31用緊固螺釘固定，使得連接部31的兩層皮帶3不會(huì)脫離。料斗2僅設(shè)置在皮帶3的非連接部32，在斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)造成掉斗現(xiàn)象。斗提機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，連接部31不會(huì)脫開或者折斷，大大提高了了皮帶3的使用壽命，加之，料斗2不易掉落，設(shè)備維修成本較低。
[0018]實(shí)施例二
一種帶式斗提機(jī)，包括頭輪1、料斗2、皮帶3，所述料斗2設(shè)置在皮帶3上，所述皮帶3張緊在頭輪I上，所述皮帶3包括連接部31和非連接部32，所述皮帶3的連接部31搭接在一起，其特征在于，所述連接部31設(shè)有沖孔，所述沖孔在皮帶3回轉(zhuǎn)方向上的間距為55mm，所述沖孔處固定有緊固螺釘;所述料斗2均布固定安裝在皮帶3的非連接部32。由于連接部31用緊固螺釘固定，使得連接部31的兩層皮帶3不會(huì)脫離。料斗2僅設(shè)置在皮帶3的非連接部32，在斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)造成掉斗現(xiàn)象。
[0019]實(shí)施例三
一種帶式斗提機(jī)，包括頭輪1、