一種智能玻璃排片系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動化銜接玻璃清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線的玻璃排片系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃加工時(shí)，玻璃的四邊經(jīng)過磨邊機(jī)磨邊后再由清洗機(jī)把玻璃清洗干凈并烘干，清洗干凈的玻璃需要從清洗生產(chǎn)線上放到玻璃架上，人工再將玻璃架拉到玻璃鋼化爐前，人工將玻璃鋪滿玻璃鋼化爐前端的臺子上，再將鋪好的玻璃送入到玻璃鋼化爐內(nèi)，人工將玻璃從清洗生產(chǎn)線搬運(yùn)到玻璃鋼化生產(chǎn)線上，不僅浪費(fèi)人工、重復(fù)勞動、在搬運(yùn)過程中會導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)人為因素的損壞，而且無法實(shí)現(xiàn)清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線的連續(xù)自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種安裝設(shè)置在玻璃清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線之間的用于自動化銜接玻璃清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線的玻璃排片裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]智能玻璃排片系統(tǒng)，包括第一雙向臺、單向臺和第二雙向臺，第一雙向臺安裝設(shè)置在玻璃清洗機(jī)的玻璃輸出端，第一雙向臺包括第一輸送輥組件和第一輸送帶組件，該第一輸送輥組件的輸送方向與玻璃清洗機(jī)的玻璃輸出方向一致，第一輸送帶組件的輸送方向與第一輸送輥組件的輸送方向垂直，第二雙向臺安裝設(shè)置在玻璃鋼化爐前端的輸送臺的玻璃輸入端，第二雙向臺包括第二輸送輥組件和第二輸送帶組件，第二輸送輥組件的輸送方向與玻璃鋼化爐前端的輸送臺的玻璃輸入方向一致，第二輸送帶組件的輸送方向與第二輸送輥組件的輸送方向垂直且與第一雙向臺的第一輸送帶組件輸送方向一致;單向臺安裝設(shè)置在第一雙向臺和第二雙向臺之間，單向臺包括第三輸送帶組件，第三輸送帶組件的輸送方向與第一輸送帶組件、第二輸送帶組件的輸送方向一致。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一輸送帶組件、第二輸送帶組件和第三輸送帶組件包括電機(jī)、減速機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪、傳動軸、輸送帶裝置和輸送帶裝置安裝架，電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入端固定連接，主動鏈輪安裝固定在減速機(jī)的輸出軸端，從動鏈輪與主動鏈輪通過鏈條傳動連接，從動鏈輪安裝固定在傳動軸上，輸送帶裝置通過傳動軸與從動鏈輪傳動連接，輸送帶裝置多排并列安裝固定在輸送帶裝置安裝架上，電機(jī)和減速機(jī)安裝固定在輸送帶裝置安裝架上。
[0007]進(jìn)一步的，所述輸送帶裝置包括帶座軸承、第一皮帶輪、輸送皮帶、第二皮帶輪、皮帶支撐梁和連接板，帶座軸承安裝固定在傳動軸上，第一皮帶輪安裝固定在傳動軸上位于帶座軸承一側(cè)，輸送皮帶兩端分別與第一皮帶輪和第二皮帶輪傳動連接，皮帶支撐梁安裝固定在輸送帶裝置安裝架上位于第一皮帶輪、第二皮帶輪之間和輸送皮帶內(nèi)側(cè)，皮帶支撐梁一端通過連接板與帶座軸承固定連接，另一端通過連接板與第二皮帶輪固定連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述輸送帶裝置安裝架包括主架體和升降機(jī)構(gòu)，電機(jī)、減速機(jī)和輸送帶裝置安裝固定在主架體上，升降機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在主架體下方，升降機(jī)構(gòu)包括底架、氣缸固定板、氣缸、升降軸和升降塊，氣缸固定板與底架固定連接，氣缸的缸體安裝固定在氣缸固定板上，升降軸兩端通過軸承安裝固定在底架上，氣缸的活塞桿與升降軸的軸身固定連接，升降塊安裝固定在升降軸的兩端上，升降塊與主架體的底部固定連接。
[0009]或者，所述輸送帶裝置安裝架包括主架體和高度調(diào)節(jié)裝置，電機(jī)、減速機(jī)和輸送帶裝置安裝固定在主架體上，高度調(diào)節(jié)裝置安裝設(shè)置在主架體的底部，高度調(diào)節(jié)裝置包括腳板、調(diào)節(jié)螺栓、下調(diào)節(jié)螺母、上調(diào)節(jié)螺母和安裝板，調(diào)節(jié)螺栓一端固定在腳板上，另一端與安裝板固定連接，安裝板固定連接在主架體的下端，下調(diào)節(jié)螺母安裝固定在調(diào)節(jié)螺栓上位于安裝板下端，上調(diào)節(jié)螺母安裝固定在調(diào)節(jié)螺栓上位于安裝板上端。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011 ]本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)，可通過其第一雙向臺的第一輸送輥組件將清洗干凈的玻璃從玻璃清洗機(jī)中移送出來，然后再通過第一雙向臺的第一輸送帶組件將玻璃移送至單向臺的第三輸送帶組件上，單向臺的第三輸送帶組件將玻璃移送至第二雙向臺的第二輸送帶組件上，待玻璃沿第二雙向臺的寬度方向鋪滿后由第二雙向臺的第二輸送輥組件將玻璃移送至玻璃鋼化爐前端的輸送臺上，待沿輸送臺的長度方向鋪滿玻璃后由玻璃鋼化爐前端的輸送臺將玻璃送入至玻璃鋼化爐中進(jìn)行鋼化處理，可安裝設(shè)置在玻璃清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線之間用于自動化銜接玻璃清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線，不僅節(jié)省人工、可避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致玻璃損壞，而且提高了玻璃深加工的自動化程度、提高了玻璃深加工生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)安裝在玻璃清洗生產(chǎn)線和玻璃鋼化生產(chǎn)線之間時(shí)的俯視不意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)其第一雙向臺和第二雙向臺去掉輸送輥組件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)其單向臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)其輸送帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)其升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)其高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、第一雙向臺；2、單向臺；3、第二雙向臺；4、玻璃清洗機(jī);5、輸送臺；11、第一輸送輥組件；12、第一輸送帶組件;21、第三輸送帶組件;31、第二輸送輥組件;32、第二輸送帶組件;60、電機(jī);61、減速機(jī);62、主動鏈輪;63、從動鏈輪;64、傳動軸;65、輸送帶裝置;66、輸送帶裝置安裝架;651、帶座軸承;652、第一皮帶輪;653、輸送皮帶;654、第二皮帶輪;655、皮帶支撐梁；656、連接板；661、主架體；662、升降機(jī)構(gòu)；663、高度調(diào)節(jié)裝置；662a、底架；662b、氣缸固定板；662c、氣缸;662d、升降軸;662e、升降塊；663a、腳板；663b、調(diào)節(jié)螺栓;663c、下調(diào)節(jié)螺母;663d、上調(diào)節(jié)螺母;663e、安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1所示本發(fā)明智能玻璃排片系統(tǒng)，包括第一雙向臺1、單向臺2和第二雙向臺3，第一雙向臺I安裝設(shè)置在玻璃清洗機(jī)4的玻璃輸出端，第一雙向臺I包括第一輸送輥組件11和第一輸送帶組件12，該第一輸送輥組件11的輸送方向與玻璃清洗機(jī)4的玻璃輸出方向一致，第一輸送帶組件12的輸送方向與第一輸送輥組件11的輸送方向垂直，第二雙向臺3安裝設(shè)置在玻璃鋼化爐前端的輸送臺5的玻璃輸入端，第二雙向臺3包括第二輸送輥組件31和第二輸送帶組件32，第二輸送輥組件31的輸送方向與玻璃鋼化爐前端的輸送臺5的玻璃輸入方向一致，第二輸送帶組件32的輸送方向與第二輸送輥組件31的輸送方向垂直且與第一雙向臺I的第一輸送帶組件12輸送方向一致;單向臺2安裝設(shè)置在第一雙向臺I和第二雙向臺3之間，單向臺2包括第三輸送帶組件21，第三輸送帶組件21的輸送方向與第一輸送帶組件12、第二輸送帶組件32的輸送方向一致。
[0021]具體的，如圖2、3所示第一輸送帶組件12、第二輸送帶組件32和第三輸送帶組件21包括電機(jī)60、減速機(jī)61、主動鏈輪62、從動鏈輪63、傳動軸64、輸送帶裝置65和輸送帶裝置安裝架66，電機(jī)60的輸出軸與減速機(jī)61的輸入端固定連接，主動鏈輪62安裝固定在減速機(jī)61的輸出軸端，從動鏈輪63與主動鏈輪62通過鏈條傳動連接，從動鏈輪63安裝固定在傳動軸64上，輸送帶裝置65通過傳動軸64與從動鏈輪63傳動連接，輸送帶裝置65多排并列安裝固定在輸送帶裝置安裝架66上，電機(jī)60和減速機(jī)61安裝固定在輸送帶裝置安裝架66上。
[0022]如圖4所示，所述輸送帶裝置65包括帶座軸承651、第一皮帶輪652、輸送皮帶653、第二皮帶輪654、皮帶支撐梁655和連接板656，帶座軸承651安裝固定在傳動軸64上，第一皮帶輪652安裝固定在傳動軸64上位于帶座軸承651—側(cè)，輸送皮帶653兩端分別與第一皮帶輪652和