一種用于機(jī)械工件輸送線上的方向轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)械工件輸送線上的方向轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰俊⒘囊粋€地方傳遞到另一個地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機(jī)械在為我們工作。機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。
[0003]構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械工件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個制件，它是機(jī)械的基本單元。在將各機(jī)械工件按流水作業(yè)分擔(dān)并組裝成機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)線上，沿各生產(chǎn)線設(shè)置搬送帶，利用搬送帶來搬送機(jī)械工件，從而在各生產(chǎn)工序中工作人員對機(jī)械工件進(jìn)行加工作業(yè)及組裝作業(yè)。但是隨著機(jī)械設(shè)備性能的多樣化，同種機(jī)械工件可能在不同生產(chǎn)線都需應(yīng)用，因此機(jī)械工件生產(chǎn)數(shù)的有所變化，必須增減組裝行程，配合設(shè)置的組裝線的長度也需要隨著變更，需要大規(guī)模的基礎(chǔ)工程，從而導(dǎo)致調(diào)整變得困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于機(jī)械工件輸送線上的方向轉(zhuǎn)換裝置，通過分離供給機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動，能將堆疊的機(jī)械工件，逐個分離供給到輸送臺連接的生產(chǎn)線上，進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)，實現(xiàn)自動間歇供料的效果，提高了工作效率，節(jié)省成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于機(jī)械工件輸送線上的方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:包括支撐平臺和方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐平臺上，支撐平臺上設(shè)有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，支撐平臺上設(shè)有固定基架，固定基架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動基座，轉(zhuǎn)動基座上設(shè)有置物臺，置物臺位于第一輸送機(jī)的一側(cè)，固定基架上設(shè)有連接平臺，連接平臺位于置物臺的一側(cè)，連接平臺連接第二輸送機(jī)，固定基架上設(shè)有支撐基座，支撐基座上設(shè)有推動組件，推動組件包括推動氣缸、伸縮桿和推板，伸縮桿連接推動氣缸和推板，推板位于置物臺的上方，推板與推動氣缸之間設(shè)有彈力組件，方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件和T型連桿，驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動連接T型連桿，T型連桿連接轉(zhuǎn)動基座的底部，支撐平臺上設(shè)有第一定位組件和第二定位組件，第一定位組件和第二定位組件分布在T型連桿的兩側(cè);該裝置能自動完成對機(jī)械工件的方向轉(zhuǎn)換工作，可配合多條輸送線工作，靈活性強(qiáng)，能根據(jù)機(jī)械工件生產(chǎn)數(shù)的變更或?qū)C(jī)械工件的加工行程的變更來調(diào)節(jié)設(shè)置，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
[0007]進(jìn)一步，第一定位組件包括第一固定板和第一定位銷，第一定位銷設(shè)于第一固定板上，第一固定板固定于支撐平臺上，第二定位組件包括第二固定板和第二定位銷，第二定位銷設(shè)于第二固定板上，第二固定板固定于支撐平臺上，第一定位銷和第二定位銷的設(shè)置限制了T型連桿的轉(zhuǎn)動范圍，實現(xiàn)了方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)對機(jī)械工件的轉(zhuǎn)向效果。
[0008]進(jìn)一步，彈力組件包括第一連接塊、彈簧和第二連接塊，彈簧設(shè)于第一連接塊和第二連接塊之間，第一連接塊設(shè)于推板上，第二連接塊設(shè)于推動氣缸上，推動氣缸動作一次，伸縮桿伸長，彈力組件中的彈簧被動伸長，使得推力的作用更穩(wěn)定，推力作用消失后，利用彈簧的拉伸回彈作用，帶動推板回退，恢復(fù)到初始工作狀態(tài)，而不需要推動氣缸提供動力，延長了推動氣缸的使用壽命。
[0009]進(jìn)一步，置物臺上設(shè)有卡位凸起，防止置物臺上的機(jī)械工件在方向轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生滑動，滑出置物臺，影響工作效率。
[0010]進(jìn)一步，第一輸送機(jī)與第二輸送機(jī)呈垂直布置，第一輸送機(jī)的水平高度大于第二輸送機(jī)的水平高度，從第一輸送機(jī)上傳送過來的機(jī)械工件下落到置物臺上，在方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向作用后，被推動組件推出，經(jīng)連接平臺下滑到第二輸送機(jī)上，進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)工作。
[0011 ]進(jìn)一步，驅(qū)動組件包括驅(qū)動氣缸、活塞桿和關(guān)節(jié)軸，關(guān)節(jié)軸設(shè)于活塞桿的一端，活塞桿設(shè)于驅(qū)動氣缸上，關(guān)節(jié)軸轉(zhuǎn)動連接T型連桿，驅(qū)動氣缸固定在支撐平臺上，驅(qū)動氣缸帶動活塞桿做伸縮直線運動，關(guān)節(jié)軸也跟著運動，從而帶動T型連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0012]進(jìn)一步，支撐平臺上設(shè)有固定支座，固定支座固定驅(qū)動氣缸，由于驅(qū)動氣缸工作時會產(chǎn)生反作用力，對驅(qū)動氣缸進(jìn)行固定，分散了這些反作用力，提高了驅(qū)動氣缸工作時的穩(wěn)定性。
[0013]進(jìn)一步，連接平臺呈傾斜狀，方向轉(zhuǎn)換過的機(jī)械工件被推動組件推出，在重力作用下，這些機(jī)械工件沿著連接平臺的斜面順勢下滑到第二輸送機(jī)上，進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)工作。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明在對機(jī)械工件方向轉(zhuǎn)移工作中，第一輸送機(jī)連接第一條生產(chǎn)線，第二輸送機(jī)連接第二條生產(chǎn)線，第一輸送機(jī)將第一條生產(chǎn)線出爐的機(jī)械工件輸送出去，當(dāng)機(jī)械工件從第一輸送機(jī)傳送至置物臺上時，驅(qū)動組件執(zhí)行動作。驅(qū)動氣缸帶動活塞桿縮回，關(guān)節(jié)軸設(shè)于活塞桿的一端，關(guān)節(jié)軸也跟著縮回，帶動T型連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，T型連桿連接轉(zhuǎn)動基座的底部，轉(zhuǎn)動基座上設(shè)有置物臺，T型連桿轉(zhuǎn)動間接帶動置物臺轉(zhuǎn)動，第一定位組件和第二定位組件分布在T型連桿的兩側(cè)，當(dāng)T型連桿轉(zhuǎn)動至被第二定位銷擋住時，被限制轉(zhuǎn)動，置物臺剛好轉(zhuǎn)動了 90度，實現(xiàn)了對機(jī)械工件的方向轉(zhuǎn)換效果。然后推動組件執(zhí)行動作，推動氣缸動作一次，伸縮桿伸長，帶動推板伸出，推板位于置物臺的上方，方向轉(zhuǎn)換后的機(jī)械工件在推板的推力作用下被推出，離開置物臺，經(jīng)連接平臺下滑到第二輸送機(jī)上，進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)工作。推板與推動氣缸之間設(shè)有彈力組件，推力作用消失后，利用彈力組件中彈簧的拉伸回彈作用，帶動推板回退，恢復(fù)到初始工作狀態(tài)，而不需要推動氣缸提供動力，延長了推動氣缸的使用壽命。完成推出機(jī)械工件后，驅(qū)動氣缸帶動活塞桿伸出，T型連桿回轉(zhuǎn)，T型連桿轉(zhuǎn)動至被第一定位銷擋住時，置物臺回轉(zhuǎn)90度，回到初始工作位置，準(zhǔn)備下一個機(jī)械工件的方向轉(zhuǎn)換工作。本發(fā)明能自動完成對機(jī)械工件的方向轉(zhuǎn)換工作，可配合多條輸送線工作，靈活性強(qiáng)，能根據(jù)機(jī)械工件生產(chǎn)數(shù)的變更或?qū)C(jī)械工件的加工行程的變更來調(diào)節(jié)設(shè)置，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明一種用于機(jī)械工件輸送線上的方向轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中的俯視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明中推動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明中方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明中方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動基座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明中彈力組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1-支撐平臺；2-第一輸送機(jī);3-第二輸送機(jī);4-固定基架;5-轉(zhuǎn)動基座;6_置物臺；7-連接平臺；8-支撐基座;9-推動組件；10-卡位凸起;11-推動氣缸;12-伸縮桿；13-推板;14-彈力組件；15-第一連接塊;16-彈簧;17-第二連接塊;18-驅(qū)動組件；19-T型連桿;20-驅(qū)動氣缸;21-活塞桿;22-關(guān)節(jié)軸;23-固定支座;24-第一固定板;25-第一定位銷;26-第二固定板;27-第二定位銷。
【具體實施方式】
[0025]為了預(yù)防機(jī)械工件的磨損及磨損后的機(jī)械工件與人發(fā)生刮擦，保護(hù)工作人員、公司財產(chǎn)和職工財產(chǎn)安全，保障現(xiàn)場正常工作，方向轉(zhuǎn)換過程必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，減少機(jī)械工件及方向轉(zhuǎn)換裝置在工作過程中的破損，保護(hù)生產(chǎn)、現(xiàn)場工作的工作人員的人身和財產(chǎn)安全。
[0026]如圖1至