一種包裝生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種包裝生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝自動生產(chǎn)線是由最基本的工藝設(shè)備一一自動包裝機及將自動包裝機聯(lián)線的輔助設(shè)備(輸送裝置等)，并依靠推動控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。其中，輔助裝置和自動控制系統(tǒng)是區(qū)別流水線與自動生產(chǎn)線的重要標(biāo)志。
[0003]包裝的生產(chǎn)工序與包裝生產(chǎn)設(shè)備的配合影響生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。現(xiàn)有包裝生產(chǎn)設(shè)備采用平面式生產(chǎn)模式，即配料、片材擠出、上料的工藝在同一層完成，并由負(fù)責(zé)不同工序的包裝生產(chǎn)設(shè)備組成。包裝生產(chǎn)由繁多生產(chǎn)設(shè)備組成，不僅占地面積較大，生產(chǎn)成本也較高。在不同生產(chǎn)設(shè)備間的運輸、存儲、轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)增加了生產(chǎn)時間，減低了生產(chǎn)效率。現(xiàn)有包裝生產(chǎn)設(shè)備需要現(xiàn)場人為監(jiān)控，不僅浪費人工成本，事故率高，大量的粉塵、氣味對人體健康不利。大多數(shù)包裝生產(chǎn)設(shè)備沒有專門進行邊角料收集的設(shè)備，導(dǎo)致邊角料的收集只能通過操作人員手動進行收集，這樣非常費時費力。并且收集完的邊角料也要占用很大的地方，給生產(chǎn)造成很大的不便。
[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中的包裝生產(chǎn)設(shè)備，其存在的設(shè)備占地面積較大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、人工成本高、事故率高、對人體健康不利進行的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種包裝生產(chǎn)設(shè)備，所述包裝生產(chǎn)設(shè)備解決了以下技術(shù)問題:設(shè)備占地面積較大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、人工成本高、事故率高、對人體健康不利。
[0006]本發(fā)明提供了一種包裝生產(chǎn)設(shè)備，所述包裝設(shè)備包括機架、配料裝置1、片材裝置
2、成型裝置3、套標(biāo)裝置4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標(biāo)裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅(qū)動裝置，所述配料桶內(nèi)包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預(yù)設(shè)配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅(qū)動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設(shè)有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預(yù)設(shè)料配比閾值范圍內(nèi)，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調(diào)整配料配比;所述片材裝置2設(shè)有透射率檢測裝置，檢測片材的光學(xué)透射率并將所述檢測片材的光學(xué)透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學(xué)透射率參數(shù)不在所述預(yù)設(shè)片材透射率范圍內(nèi)，則所述PLC控制裝置調(diào)整所述片材裝置2的工作參數(shù);所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導(dǎo)向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標(biāo)裝置4連接;所述套標(biāo)裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當(dāng)所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內(nèi)部有雜質(zhì)時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質(zhì)的包裝篩選出。所述包裝設(shè)備還包括報警模塊，當(dāng)所述檢測裝置5檢測含有雜質(zhì)的包裝的比例達到所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)閾值比例時，所述報警模塊報警。所述包裝設(shè)備還包括人工控制模塊;所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。所述PLC控制設(shè)備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合。所述配料桶內(nèi)包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:所述包裝生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、設(shè)備占地面積較小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響，包裝產(chǎn)品質(zhì)量高，智能化水平高。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設(shè)備，不僅降低了設(shè)備成本，并且由上至下的一體式安裝對應(yīng)于包裝的生產(chǎn)工序順序，在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設(shè)備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅(qū)動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內(nèi)部雜質(zhì)，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質(zhì)，并分析雜質(zhì)成分。對雜質(zhì)成分的分析，分析雜質(zhì)來源來避免雜質(zhì)，降低含有雜質(zhì)包裝的比例。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。由于邊角料收料裝置與收卷輥同軸固定，因此在片材收卷的時候，可以同時進行邊角料的收卷，并且邊角料收料裝置與收卷輥采用同一個驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，邊角料收料裝置占用的空間小，一個人就能進行操作，工作效率高，耗費的電能少，增加的生產(chǎn)成本較少。所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當(dāng)所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內(nèi)部有雜質(zhì)時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質(zhì)的包裝篩選出，減少了人工篩選的工作，提高了篩選的準(zhǔn)確度，同時也減少了人力成本。所述包裝設(shè)備還包括報警模塊，當(dāng)含有雜質(zhì)的包裝比例達到閾值比例，所述包裝生產(chǎn)設(shè)備報警，警示工作人員，提高設(shè)備自動化程度。所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。工作人員可以通過控制人工控制模塊控制包裝生產(chǎn)設(shè)備中的不同裝置工作，提供設(shè)備自動化程度，降低人力成本。所述PLC控制設(shè)備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合，灰塵對電磁閥工作影響較小，電磁閥更適于在塵土顆粒較大的工作條件下運作，降低事故率。所述配料桶內(nèi)包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。所述PLC控制裝置可以通過壓力傳感器感知配料桶內(nèi)部配料的體積，有利于工作人員控制配料的配比。所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置，PLC控制裝置可調(diào)節(jié)皮帶的傳送速度，提高生產(chǎn)設(shè)備自動化程度。所述配料裝置I出口設(shè)有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預(yù)設(shè)料配比閾值范圍內(nèi)，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調(diào)整配料配比;所述片材裝置2設(shè)有透射率檢測裝置，檢測片材的光學(xué)透射率并將所述檢測片材的光學(xué)透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學(xué)透射率參數(shù)不在所述預(yù)設(shè)片材透射率范圍內(nèi)，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調(diào)節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，智能化水平高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明包裝生產(chǎn)設(shè)備示意圖
[0009]圖2是本發(fā)明包裝生產(chǎn)設(shè)備模塊圖
【具體實施方式】
[0010]實施例一如圖1和圖2所示，所述包裝設(shè)備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標(biāo)裝置4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標(biāo)裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅(qū)動裝置，所述配料桶內(nèi)包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預(yù)設(shè)配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅(qū)動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設(shè)有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預(yù)設(shè)料配比閾值范圍內(nèi)，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調(diào)整配料配比;所述片材裝置2設(shè)有透射率檢測裝置，檢測片材的光學(xué)透射率并將所述檢測片材的光學(xué)透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預(yù)設(shè)片材透射率范圍，若所述PLC控制裝