一種制冰機(jī)電纜線的自動繞線裝置的制造方法
【專利說明】一種制冰機(jī)電纜線的自動繞線裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種制冰機(jī)電纜線的自動繞線裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有制冰機(jī)電纜線的卷線裝置多為半自動結(jié)構(gòu)，在卷線完成后需要人工裁剪，人工裁剪勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)較高、效率低。
[0003]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種制冰機(jī)電纜線的自動繞線裝置。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種制冰機(jī)電纜線的自動繞線裝置，包括安裝臺、繞線機(jī)構(gòu)、刀架、上刀片、下刀片、滑塊、滑軌、第一氣缸、第二氣缸、傳動齒輪、電纜張緊輪和電纜限位輥，兩所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動連接在安裝臺的后側(cè)，且兩者相互嚙合，刀架的底端固定連接在一傳動齒輪上，頂端伸于安裝臺的前側(cè)，第二氣缸的輸出軸鉸接在另一傳動齒輪上，滑軌和第一氣缸均固定連接在刀架上，滑塊滑動連接在滑軌上，且滑塊與第一氣缸的輸出軸相連，上刀片和下刀片分別固定連接在刀架上和滑塊上，所述繞線機(jī)構(gòu)置于刀架的左側(cè)，電纜張緊輪和電纜限位輥依次設(shè)于刀架的右側(cè)，且電纜張緊輪與電纜限位輥相垂直。
[0006]進(jìn)一步地，所述安裝臺上設(shè)有刀槽，所述刀架的頂端通過該刀槽伸于安裝臺的前側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述繞線機(jī)構(gòu)包括卷料輪、主動帶輪、從動帶輪、雙面同步帶、同步帶張緊輪、電機(jī)和圓周面設(shè)有若干傳動齒的基礎(chǔ)輪，所述基礎(chǔ)輪轉(zhuǎn)動連接在安裝臺上，卷料輪連接在基礎(chǔ)輪上，主動帶輪和從動帶輪設(shè)置在安裝臺上，雙面同步帶環(huán)繞連接在主動帶輪和從動帶輪上并形成兩個(gè)移動方向相反的上下傳動側(cè)帶，所述上側(cè)傳動側(cè)帶與基礎(chǔ)輪的傳動齒相嚙合，若干所述同步帶張緊輪設(shè)置在上下傳動側(cè)帶的一側(cè)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主動帶輪相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述電機(jī)通過螺釘固定連接在安裝臺上，在電機(jī)的外壁上設(shè)有高度調(diào)節(jié)槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述安裝臺上設(shè)有安裝座、軸承、轉(zhuǎn)軸、軸套、軸承端蓋和連桿，所述安裝座固定連接在安裝臺上，軸套設(shè)置在安裝座上，軸承套設(shè)于軸套內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿接于軸承上，軸承端蓋套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上并與安裝座固定連接，兩根連桿分別固定連接在兩傳動齒輪上。
[0010]進(jìn)一步地，所述軸套包括中心設(shè)有通孔的軸頸，所述軸頸外圓周壁上徑向凸起形成有軸肩，通孔的內(nèi)圓側(cè)面上設(shè)有用于軸承定位的臺階面。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述刀架包括相互垂直的第一安裝面和第二安裝面，所述滑軌和第一氣缸分別固定連接在第一安裝面上和第二安裝面上。
[0012]進(jìn)一步地，所述電纜限位輥包括螺栓、螺母、輥體和L形連接座，所述連接座的兩連接邊上設(shè)有腰型孔，兩輥體分別與兩螺栓固定連接，并通過螺栓滑動連接在連接座一所述連接邊上的腰型孔內(nèi)，螺母螺旋連接在螺栓上，并將輥體鎖緊在連接座上。
[0013]進(jìn)一步地，所述安裝臺上且位于電纜限位輥的右側(cè)設(shè)有若干電纜傳動輪。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明自動化程度高，勞動成本低，提高了操作的安全性及大幅減小了勞動強(qiáng)度。
[0015]
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為圖1剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中上下刀片在刀架上的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為圖3中上下刀片在刀架上的左視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5為傳動齒輪轉(zhuǎn)動連接在安裝座上的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6為本發(fā)明中軸套結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖7為本發(fā)明中刀架結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖8本發(fā)明中上下刀片在刀架上的另一結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖9本發(fā)明中電纜限位輥的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖10本發(fā)明中電機(jī)在安裝臺上的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]
【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種制冰機(jī)電纜線的自動繞線裝置，包括安裝臺1、繞線機(jī)構(gòu)300、刀架90、上刀片91、下刀片92、滑塊93、滑軌94、第一氣缸95、第二氣缸96和傳動齒輪97，兩個(gè)傳動齒輪97轉(zhuǎn)動連接在安裝臺I的后側(cè)，且兩者相互嚙合，刀架90的底端固定連接在一個(gè)傳動齒輪97上，刀架90的頂端伸于安裝臺I的前側(cè)，第二氣缸96的輸出軸鉸接在另一個(gè)傳動齒輪97上?；?4和第一氣缸95均固定連接在刀架90上，滑塊93滑動連接在滑軌94上，且滑塊93與第一氣缸95的輸出軸相連，上刀片91和下刀片92分別固定連接在刀架90上和滑塊93上。繞線機(jī)構(gòu)300置于刀架90的左側(cè)，電纜張緊輪7和電纜限位輥8依次設(shè)于刀架90的右側(cè)，且電纜張緊輪7與電纜限位輥8相垂直。
[0027]繞線機(jī)構(gòu)300包括卷料輪2、主動帶輪3、從動帶輪4、雙面同步帶5、同步帶張緊輪6、電機(jī)10和圓周面設(shè)有若干傳動齒的基礎(chǔ)輪11，基礎(chǔ)輪11轉(zhuǎn)動連接在安裝臺I的前側(cè)面，卷料輪2連接在基礎(chǔ)輪11上，主動帶輪3和從動帶輪4均轉(zhuǎn)動連接在安裝臺I的前側(cè)面，雙面同步帶5環(huán)繞連接在主動帶輪3和從動帶輪4上并形成兩個(gè)移動方向相反的上下傳動側(cè)帶，且上側(cè)的傳動側(cè)帶與基礎(chǔ)輪11的傳動齒相嚙合，若干同步帶張緊輪6設(shè)置在上下傳動側(cè)帶的一偵U，電機(jī)10固定連接在安裝臺I的后側(cè)面，且電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸與主動帶輪3相連。
[0028]結(jié)合圖5，本發(fā)明中的傳動齒輪97在安裝臺I上的轉(zhuǎn)動是通過軸與軸承來實(shí)現(xiàn)。其具體結(jié)構(gòu)為:在安裝臺I上設(shè)有安裝座100、軸承101、轉(zhuǎn)軸102、軸套103和軸承端蓋104，安裝座100固定連接在安裝臺I的后側(cè)，在安裝座100上設(shè)有兩個(gè)安裝孔，兩個(gè)軸套103對應(yīng)插接于該兩安裝孔內(nèi)，軸承101支承于軸套103內(nèi)，轉(zhuǎn)軸102穿接于軸承101上，軸承端蓋104套設(shè)于轉(zhuǎn)軸102上并與安裝座100固定連接，從而將軸套103壓緊于安裝座100上的安裝孔內(nèi)。兩個(gè)傳動齒輪97套設(shè)于兩轉(zhuǎn)軸102上并相互嚙合。
[0029]本發(fā)明為更好地將兩傳動齒輪97對應(yīng)與刀架90、第二氣缸96的輸出軸相連，在兩個(gè)傳動齒輪97上均連接有連桿105。
[0030]如圖6，本發(fā)明中的軸套103包括中心設(shè)有通孔1030的軸頸1031，軸頸1031的外圓周壁上徑向凸起形成有軸肩1032，軸肩1032可以更好地使軸套103在安裝座100上定位，在通孔1030的內(nèi)圓側(cè)面上設(shè)有用于軸承101定位的臺階面1033。
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