一種微型薯自動數(shù)粒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微型馬鈴薯產(chǎn)后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型薯自動數(shù)粒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]微型馬鈴薯是種薯的前身，微型馬鈴薯經(jīng)種植后可以獲得用于生產(chǎn)商品薯的種薯。微型薯的大小從2克到25克不等，共分為5個規(guī)格。由于市場上以粒論價銷售微型薯，一袋微型薯數(shù)量可以達到數(shù)千粒，甚至上萬粒，如果采用人工數(shù)粒，計數(shù)效率不但低下，且易在數(shù)數(shù)過程中出現(xiàn)忘數(shù)現(xiàn)象，易造成計數(shù)誤差。目前市面上也存在數(shù)粒機，主要適用于制藥、醫(yī)院、食品等行業(yè)，對膠囊、片劑、顆粒等規(guī)則物料進行計數(shù)。而對于微型馬鈴薯來講，即使相同規(guī)格的微型薯之間也存在形狀較大的差異，尤其是對于10克以上的較大微型薯，各個微型薯之間形狀差別就更大了。如何對多種規(guī)格的微型馬鈴薯進行準確計數(shù)，做到操作簡便，實現(xiàn)一機多用是本發(fā)明亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中無法對微型馬鈴薯進行自動準確計數(shù)，實現(xiàn)一機多用，本發(fā)明提供了一種微型薯自動數(shù)粒系統(tǒng)。
[0004]所述技術(shù)方案如下:
[0005]—種微型薯自動數(shù)粒系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括振動排序裝置、物料傳感器、計數(shù)表和出料斗，所述振動排序裝置用于將物料形成單列排序輸出，所述物料傳感器設(shè)置于所述出料斗的上部，所述出料斗設(shè)置于所述振動排序裝置的出口下方位置，所述計數(shù)表與所述物料傳感器電性連接，用于接收所述物料傳感器的物料檢測信號，并通過數(shù)字顯示屏顯示出物料的通過數(shù)量。
[0006]所述振動排序裝置包括振動器和設(shè)置于所述振動器上端面上的振動盤，所述振動盤中設(shè)有多條螺旋排序通道，每個所述螺旋排序通道由所述振動盤的底部以至少一個螺旋排序通道的高度尺寸作為一導(dǎo)程向上攀升，其螺旋升角為5-15°，且以至少一個螺旋排序通道的寬度尺寸向外逐漸擴展。
[0007]所述振動器上設(shè)有用于控制振動盤振動強度的控制器。
[0008]所述振動盤中設(shè)置兩個螺旋排序通道，所述螺旋排序通道的旋轉(zhuǎn)角度為至少3圈。
[0009]兩所述的螺旋排序通道的入口在振動盤上呈180°設(shè)置，其出口在振動盤上呈180°設(shè)置。
[0010]所述物料傳感器為落料型的對射光纖傳感器。
[0011]所述出料斗包括左右對稱的一對落料通道，左、右落料通道均為人字形結(jié)構(gòu)，在左、右落料通道的中間交叉處安裝有翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)的翻板有左右兩個極限位置，當翻板轉(zhuǎn)到任一極限位置，均可封閉該處的落料通道并打開另外一個落料通道。
[0012]靠近所述螺旋排序通道的出口位置設(shè)有一矩形缺口，所述矩形缺口中設(shè)有與所述螺旋排序通道底面平齊的調(diào)節(jié)活板，所述調(diào)節(jié)活板沿著所述螺旋排序通道的寬度方向可伸縮設(shè)置。
[0013]所述螺旋排序通道上還設(shè)有排雜孔。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0015]A.本發(fā)明通過振動排序裝置、設(shè)置與振動排序裝置出口下方的出料斗，及位于出料斗上的物料傳感器，對物料進行單列排序，并通過物料傳感器對落入出料斗中的微型薯進行數(shù)量檢測，并通過計數(shù)表中的數(shù)字顯示屏顯示出物料的通過數(shù)量。計數(shù)方便，且不會對微型薯造成損傷。
[0016]B.本發(fā)明在振動排序裝置的振動盤中設(shè)置了多條螺旋排序通道，依靠振動器的電磁振動作用，使微型馬鈴薯沿著螺旋排序通道振動前行，直至有其出口落入至出料斗中，通過設(shè)置在出料斗上的物料傳感器可精確實現(xiàn)物料檢測，并通過計數(shù)表顯示出物料數(shù)量。本發(fā)明通過采用多條螺旋排序通道結(jié)構(gòu)，可大大提高微型薯計數(shù)效率，兩條螺旋排序通道可實現(xiàn)中等規(guī)格(10-15克)的微型薯每小時4萬粒的計數(shù)。
[0017]C.本發(fā)明為了適應(yīng)各種規(guī)格微型薯的數(shù)粒，在靠近每個螺旋排序通道的出口位置分別設(shè)置一個調(diào)節(jié)活板，活板可在垂直于微型薯移動方向上進行伸縮調(diào)整，當活板向著振動盤內(nèi)部伸出時，可使較大的微型薯通過活板，反之，使活板向著反方向移動，則較大微型薯不能通過活板，只能重新回到振動盤中，這樣可避免兩列微型薯同時從同一出口輸出，避免了計數(shù)時產(chǎn)生誤差。
[0018]D.為了防止由于微型薯中摻雜其它雜質(zhì)而造成誤計數(shù)的現(xiàn)象，本發(fā)明在螺旋排序通道上還設(shè)有排雜孔，在計數(shù)前將雜質(zhì)排掉，保證計數(shù)的準確性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明所提供的數(shù)粒機設(shè)備整體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0022]圖3是圖1中振動盤結(jié)構(gòu)立體圖；
[0023]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖5是圖1中所示出料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1-振動排序裝置，11-振動器，12-振動盤;2-物料傳感器;3_計數(shù)表;4_出料斗，41-落料通道;5-螺旋排序通道;6-控制器;7-翻板機構(gòu)，71-翻板;8-調(diào)節(jié)活板;9-排雜孔；10-進料斗;20-殼體。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種微型薯自動數(shù)粒系統(tǒng)，系統(tǒng)包括振動排序裝置1、物料傳感器2、計數(shù)表3、出料斗4和殼體20，振動排序裝置I用于將物料形成單列排序輸出，物料傳感器2設(shè)置于出料斗4的上部，出料斗4設(shè)置于振動排序裝置I的出口下方位置，計數(shù)表3與物料傳感器2電性連接，用于接收物料傳感器2的物料檢測信號，并通過數(shù)字顯示屏顯示出物料的通過數(shù)量。依靠振動排序裝置I的振動作用實現(xiàn)對微型薯的排序，計數(shù)方便，在使用過程中只需將微型薯倒置于振動排序裝置I中，使物料按照順序輸出