實施例一
如圖1所示，活塞栗噴頭包括:瓶蓋1、引管2、活塞桿3、活塞4、噴頭5、錐形彈簧6、噴嘴7、出口單向閥8、栗蓋9、密封圈10。
[0026]所述活塞4有O圈4.1，活塞桿3上的活塞盤3.1套入活塞4的O圈下的內凹中，活塞中間有平面活頁構造4.2形成對活塞盤的管口 3.3的單向閥作用;上表面內圈再套入錐形彈簧6，就成了一個整體，方便塞入噴頭內壁圍成的缸體5.1空腔中并形成動態(tài)密封；所述栗蓋9口部9.1經活塞桿端部3.2穿入嵌塞固定于噴頭5的下端口5.2，以穩(wěn)定并限制活塞3的行程，同時提供彈簧需要的初始壓力;所述活塞桿端部3.2塞接瓶蓋接口 1.2，聯(lián)通瓶蓋I底部管口 1.1，再插入引管2伸入乳液瓶中；
噴嘴7連接噴頭出口 5.4，內有出口單向閥8。
[0027]活塞4整體為一個彈性體構件，活塞O圈具有比缸體稍大的外徑；活塞盤的外徑(緣)套入活塞環(huán)內凹中以穩(wěn)定其位置，并保證活塞環(huán)對缸體壁適當的壓力，以形成需要的動態(tài)密封。為了增加其穩(wěn)定性也可用立柱及小孔設置活塞與活塞盤的嵌合。
[0028]所述錐形彈簧6每一圈的直徑至少都比上一圈小一個線徑，因此活塞4下行排液時彈簧能壓成扁平狀。
[0029]以上實施例的活塞栗噴頭，可用于栗液，顯然若在其外圈多一個空氣活塞栗，那么就能構成泡沫栗了 ；
實施例二
如圖2所示，泡沫栗噴頭包括液體活塞栗a和空氣活塞栗b，分別安裝于噴頭的兩層圓壁中，活塞栗a就安裝在內層圓壁構成的內缸中，用于液體的抽吸，其結構和實施例一相同；噴頭環(huán)間圓壁空腔為氣缸，安裝空氣活塞栗b用于空氣的抽吸。
[0030]所述的空氣活塞栗b包含活塞桿b3、活塞b4、噴頭5、錐形彈簧6、噴嘴7、出口單向閥
8、栗蓋9、密封圈10。
[0031 ] 所述的活塞b4為彈性體，有兩個O圈b4.1、b4.4分別對噴頭環(huán)間的兩圓壁進行動態(tài)密封，兩個O圈間有一個進口單向閥活頁b4.2，整體一次注塑而成;所述活塞盤b3.1緊套活塞彈性體b4兩個O圈b4.1、b4.4的下凹面，所述活塞桿b3有管口 b3.3和活頁b4.2相對;所述氣缸活塞桿b3和液缸活塞桿a3、都是靜止的，形成套管形式，底端b3.2、a3.2固定于瓶蓋上，活塞桿a3.2連通瓶蓋內引管I，引管伸入乳液瓶中；活塞桿b3底端需要有小孔b3.5使環(huán)隙空間不致對外封閉；
所述的彈簧6共用，安裝于氣缸活塞b4上，彈簧6和活塞盤b3.1一齊夾持活塞b4;
所述的栗蓋9其口部9.1經活塞桿端部b3.2穿入嵌塞固定于噴頭5的下端口 5.2，以穩(wěn)定并限制活塞a4、b4的行程，同時提供彈簧需要的初始壓力;栗蓋9有小孔9.2作為進氣口；
所述噴嘴7和噴頭5分開注塑，以方便安裝出口單向閥8及慮網11;所述出口單向閥8為一整體彈性體，有活頁a8.1及b8.1分別對液體缸及氣體缸的出口起單向閥的作用。噴嘴7有連接部7.2扦插入噴頭的連接部5.3。
[0032]如圖2.1，慮網11優(yōu)先采用數層無紡布或海綿，成管狀由噴頭的圓環(huán)側孔7.4塞入至噴嘴的混合腔內；氣體必須通過圓環(huán)側孔7.4的濾網11到噴嘴，過程中與排出的液體，發(fā)生激烈擾動而發(fā)泡。所述濾網塞入噴嘴孔道內適當深度，目的是在流速最大處增加泡沫切割粉碎的路徑。重要的是海綿與無紡布的硬度、空隙度可以按需要定制，泡沫排出阻力可以調節(jié)。
操作時，兩個活塞和活塞桿相對于瓶蓋是靜止的，是噴頭的缸體相對于活塞運動，改變了兩個活塞上部的缸體空間容積而實現(xiàn)同步的吸液、吸氣和同步的排液、排氣。
[0033]實施例二所述的泡沫栗噴頭具有和常規(guī)泡沫栗相同的外部特征，其有活塞桿在噴頭和瓶蓋之間，活塞桿的高度用于配置噴頭的行程。
[0034]
更進一步，若使液體活塞栗配置于瓶蓋內，就有利于提高氣缸的容積效率;而若將氣缸活塞直接配置于瓶蓋上，泡沫栗的構造將大大簡化，請看以下實施例:
實施例三
參閱圖3，泡沫栗噴頭包括液體活塞栗a和空氣活塞栗b，包含:瓶蓋1、引管2、活塞桿a3、活塞a4、b4、噴頭5、錐形彈簧6、噴嘴7、進出口單向閥、慮網11和密封圈10。
[0035]所述液體活塞栗a，其缸體由所述瓶蓋I下空間給出，活塞栗a就安裝在缸中用于液體的抽吸，有活塞a4安裝于活塞桿a3，對缸體壁動態(tài)密封，所述活塞桿一端連接噴頭I，噴頭出口有出口單向閥;缸體底有進口單向閥a 13。上述液體栗的結構與常規(guī)活塞栗相同。
[0036]所述的空氣活塞栗b，噴頭5內壁圍成氣缸b5.1，其直徑稍大于瓶蓋1，所以瓶蓋I就能進入噴頭5內；在瓶蓋I上面外緣和氣缸5.1下緣分別有帶缺口的環(huán)狀卡扣1.5、5.5，卡入后形成縱向約束，就能避免噴頭脫出；特別得是:瓶蓋I上部外緣配置了O圈作為活塞b4，因此瓶蓋I本身代替了活塞桿和活塞盤的功能，使噴頭的行程實施在瓶蓋外；
圖3中，各構件所在的位置為已吸入流體，所述液體活塞b4在最上端，所述空氣活塞a4在最下端，當壓迫噴頭5，液缸內活塞桿b3隨之下行，進出口單向閥自動啟閉，將液體經出口排出，同時所述氣缸內活塞b4不動，噴頭5下行壓縮彈簧6，氣體受壓經出口排出；停止按壓，所述彈簧6向上回彈，進出口單向閥自動啟閉，氣缸及液缸就同時在吸入，可見在噴頭5上下運動時，氣缸的吸氣、排氣和液缸的吸液、排液始終同步運行。
[0037]用于液體的栗體空間不是原于噴頭內腔，故以al2標號，以示區(qū)別。將缸體向下延伸，需增加進口單向閥al3，但獲得了瓶蓋下的空間，就使氣缸空間增大，提高了栗氣的功效。
[0038]所述錐形彈簧6的大圈直徑對氣缸直徑有過盈配合，就使彈簧穩(wěn)定于氣缸內，彈簧的高度應稍長于行程；圖3顯示活塞b4已裝在瓶蓋上，將瓶蓋推入噴頭里，瓶蓋面頂上彈簧6，令彈簧壓縮，形成需要的初始壓力，其時噴頭和瓶蓋的卡扣5.5、1.5剛剛卡入;因此彈簧6大于行程的高度，決定了初始壓力的大小。
[0039]所述噴頭與瓶蓋的卡扣提供了噴頭的縱向約束，但是瓶蓋的卡扣1.5對噴頭內壁仍然有間隙，噴頭就可以相對于活塞和瓶蓋運動。
[0040]實施例三的氣體出口b5.4在液體出口a5.4邊上，共用一個出口單向閥8，共用一個活頁8.1。也可如實施例二的方式分開兩個活頁，并有帶側口的噴頭圓環(huán)圍繞液體的活頁空間；氣體進口單向閥bl4和氣體進口孔5.7配置于噴頭上，空氣由噴頭與噴嘴之間的環(huán)隙進入。
[0041 ]所述噴嘴7與噴頭5的連接關系及與實施例二相同。
[0042]圖3.1為噴頭下壓，彈簧壓縮，液體氣體已排出時泡沫栗的示意圖。
[0043]可見該泡沫栗噴頭，其氣缸活塞b4就在瓶蓋上，是靜止的，是噴頭5的往復運動改變了瓶蓋上部的缸體空間容積而實現(xiàn)吸氣和排氣；同時帶動瓶蓋內液缸活塞a4下部的缸體空間容積，實現(xiàn)了同步的吸液和排液；
如圖3.2，所述瓶蓋的平衡小孔1.3優(yōu)選配置在外圓側壁，與密封圈10的活頁10.1相對；同時瓶蓋的活塞直接由瓶蓋上緣形成活塞環(huán)1.8，有利于減少構件數量，進一步降低材料和裝配成本。
[0044]由于整個泡沫栗的高度已大大降低，因此液體活塞也可以使用常規(guī)的PP材料制造。
[0045]實施例三利用瓶蓋內壁形成液缸，利用噴頭內壁形成氣缸，并使瓶蓋帶活塞構造伸入噴頭的氣缸內形成動態(tài)密封，已完成泡沫栗空間利用的最大化。
[0046]該泡沫栗噴頭已沒有常規(guī)泡沫栗的外部特征，噴頭下沒有活塞桿，瓶蓋的外壁配置了噴頭的行程。
[0047]以下數據可以顯示泡沫栗噴頭的優(yōu)點。噴頭與瓶蓋已經套入，計算可得:行程17mm,氣缸活塞直徑36mm，較常規(guī)泡沫栗活塞31大了5mm，但噴頭的外徑只是39_40mm(以缸壁^!!!!^^。-!!!!!!!間隙計)，較常規(guī)泡沫栗的瓶蓋外徑45還要?。?D繪圖軟件給出噴頭連瓶蓋的總高度為51-53mm，遠不及常規(guī)泡沫栗高度的一半，但氣缸活塞直徑和行程都大了，排氣量顯然也較常規(guī)泡沫栗大。
[0048]若選用30mm瓶蓋，氣缸活塞直徑31mm就和常規(guī)泡沫栗相同，但噴頭的外徑只是34-35_，而行程17_，排氣量也比常規(guī)泡沫栗大，其外型小巧得多。
[0049]實施例四
見圖4，為泡沫栗噴頭用于染發(fā)劑，瓶蓋內有兩個液缸al、a2，瓶子16內有兩個薄膜袋15，裝入染發(fā)劑的兩劑，分別固定于