一種安全定位托舉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)車檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種安全定位托舉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵路運(yùn)輸是冶金企業(yè)常用的一種交通運(yùn)輸方式，為了避免機(jī)車液壓系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)造成抱軸的問題，檢修人員需要對(duì)機(jī)車的主傳動(dòng)萬向軸進(jìn)行拆裝以排出安全隱患。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，檢修人員首先使用千斤頂將萬向軸頂升，然后再使用鋼絲繩將萬向軸吊裝在機(jī)車的底部，然后再進(jìn)行萬向軸的安裝。但是這種安裝方式是不安全的，因?yàn)槠胀ǖ那Ы镯數(shù)耐信e面為平面，所以萬向軸極容易從千斤頂上脫落，被鋼絲繩吊裝的萬向軸從千斤頂?shù)耐信e面上脫落以后在慣性的作用下會(huì)往復(fù)擺動(dòng)，這極容易對(duì)檢修人員造成傷害。
[0004]此外，因?yàn)槿f向軸安裝的主要工作是將位于萬向軸上的法蘭安裝到指定的位置，所以檢修人員經(jīng)常需要轉(zhuǎn)動(dòng)萬向軸來對(duì)接位于法蘭盤上的螺紋孔。在現(xiàn)有技術(shù)中，檢修人員需要重新拆裝鋼絲繩才能移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)萬向軸，這種萬向軸的安裝方式既不安全又不高效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種安全定位托舉裝置，用于實(shí)現(xiàn)快速安全的安裝萬向軸。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種安全定位托舉裝置，其特征是，它包括固定器，所述固定器包括第一豎板、連接板和第二豎板，所述第一豎板、連接板和第二豎板依次固定連接成左右兩端和底端開口的長方體，在所述第一豎板和第二豎板上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干的豎直輥?zhàn)樱诳拷B接板的固定器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干的水平輥?zhàn)?，所述各水平輥?zhàn)拥妮S線分別垂直于第一豎板，在所述第二豎板上設(shè)置有緊固螺紋孔，所述緊固螺紋孔貫穿第二豎板，在所述緊固螺紋孔中配合有緊固螺栓；
[0007]在所述連接板上固定連接有載物板，所述載物板的一端位于固定器的前側(cè)，載物板的另一端位于固定器的后側(cè)，在所述載物板的前后兩端分別設(shè)置有滑槽，所述滑槽分別沿左右方向設(shè)置；
[0008]在每一個(gè)滑槽中分別設(shè)置有托舉器，所述托舉器包括托盤、調(diào)節(jié)螺桿、套筒和滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的滑槽中，在每一個(gè)滑塊的下端分別固定連接有滑塊螺栓，在滑塊螺栓上插接有底板，在滑塊螺栓位于底板以下的部分上配合有底板螺母，在每一個(gè)滑塊的上端分別固定連接有頂板，在每一個(gè)頂板的上側(cè)分別沿豎直方向固定連接有插桿，所述套筒的底部插接在對(duì)應(yīng)的插桿上；
[0009]在每一套筒的上端各固定連接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿分別和對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母配合，在每一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的上端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有對(duì)應(yīng)的托盤，所述托盤的托舉面呈圓弧形，在每一個(gè)托盤的托舉面上各轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少三個(gè)托舉輥?zhàn)樱恳粋€(gè)托舉輥?zhàn)臃謩e和對(duì)應(yīng)的托盤的托舉面同軸設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，在所述第一豎板的底部的左右兩側(cè)各鉸接有一根擋桿，在每個(gè)擋桿的自由端分別設(shè)置有擋桿插銷孔，在第二豎板的底部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有豎板插銷孔，位于左側(cè)的豎板插銷孔與左側(cè)擋桿上的擋桿插銷孔配合，位于右側(cè)的豎板插銷孔與右側(cè)擋桿上的擋桿插銷孔配合。
[0011]進(jìn)一步地，在每一個(gè)所述套筒與插桿配合的部分上設(shè)置有套筒螺紋孔，在套筒螺紋孔中配合有套筒螺栓。
[0012]進(jìn)一步地，在每一個(gè)所述水平輥?zhàn)拥膱A周面上和每一個(gè)所述豎直輥?zhàn)拥膱A周面上分別固定連接有橡膠。
[0013 ]進(jìn)一步地，在每一個(gè)所述托舉輥?zhàn)拥膱A周面上分別固定連接有橡膠。
[0014]進(jìn)一步地，在每一個(gè)所述調(diào)節(jié)螺桿上分別固定連接有螺桿螺母。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種安全定位托舉裝置，工作人員在安裝萬向軸的時(shí)候，將固定器扣接在萬向軸需要安裝的目標(biāo)位置附近的橫梁上，然后將固定器沿橫梁左右滑動(dòng)，水平輥?zhàn)雍拓Q直輥?zhàn)涌梢员ＷC固定器沿橫梁順暢滑動(dòng)，方便調(diào)節(jié)固定器在橫梁上的位置。調(diào)節(jié)固定器到合適的位置，然后扭動(dòng)緊固螺栓將固定器固定到橫梁上。根據(jù)萬向軸需要被托舉的高度選用合適長度的套筒，然后將萬向軸的一端放置在第一托舉器的托盤上，將萬向軸的另一端放置在第二托舉器的托盤上，托舉盤呈圓弧形的作用是防止萬向軸從托舉盤上掉下。在法蘭與目標(biāo)位置對(duì)接的過程中，可以通過調(diào)節(jié)第一托舉器和第二托舉器的滑塊在對(duì)應(yīng)滑槽中的位置的方式來調(diào)節(jié)萬向軸的軸線與前后方向的夾角，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一托舉器和第二托舉器的調(diào)節(jié)螺桿的方式來改變?nèi)f向軸的軸線與水平面的夾角。因?yàn)槿f向軸放置在托盤中，在托盤中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有托舉輥?zhàn)?，所以工作人員可以很輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)萬向軸，這樣就可以將位于法蘭上的螺紋孔輕松的與需要安裝的目標(biāo)位置對(duì)齊了。
[0016]左、右擋桿上的擋桿插銷孔分別與對(duì)應(yīng)的豎板插銷孔對(duì)齊并使用插銷分別固定以后可以進(jìn)一步的起到防止固定器從橫梁上掉落的作用。
[0017]通過套筒螺栓可以將套筒相對(duì)固定連接到對(duì)應(yīng)的插桿上，將套筒固定在插桿上以后可以防止套筒隨調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。若沒有套筒螺栓，工作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿的時(shí)候可以通過握緊套筒的方式來防止套筒隨調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]在每一個(gè)水平輥?zhàn)拥膱A周面上和每一個(gè)豎直輥?zhàn)拥膱A周面上分別固定連接有橡膠，一是利用橡膠的柔性，防止水平輥?zhàn)雍拓Q直輥?zhàn)訉?duì)橫梁造成撞擊傷害。二是增大水平輥?zhàn)踊蜇Q直輥?zhàn)优c橫梁之間的摩擦力，保證水平輥?zhàn)踊蜇Q直輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，防止水平輥?zhàn)踊蜇Q直輥?zhàn)优c橫梁之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，這不僅可以保護(hù)橫梁也可以保護(hù)水平棍子和豎直輥?zhàn)印?br>[0019]在每一個(gè)托舉輥?zhàn)拥膱A周面上分別固定連接有橡膠，這可以起到保護(hù)萬向軸的作用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為第一托舉器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為第一插桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為第一套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為第一托盤和第一調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)意圖；
[0026]圖7為圖6的A向視圖；
[0027]圖8為圖7中A部分的局部放大圖；
[0028]圖9為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；
[0029]圖中:I固定器，11豎直輥?zhàn)樱?2水平輥?zhàn)樱?第一豎板，21左擋桿，22左擋桿插銷孔，23右擋桿，24右擋桿插銷孔，3連接板，31載物板，32第一滑槽，33第二滑槽，4第二豎板，41左豎板插銷孔，42右豎板插銷孔，43緊固螺紋孔，44緊固螺栓，5第一托舉器，51第一托盤，511托舉輥?zhàn)樱?2第一調(diào)節(jié)螺桿，521第一螺桿螺母，53第一套筒，531第一調(diào)節(jié)螺母，532第一套筒螺栓，533第一套筒螺紋孔，54第一插桿，55第一頂板，56第一滑塊，561第一滑塊螺栓，57第一底板，58第一底板螺母，6第二托舉器，7萬向軸，8法蘭，橫梁9。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖9所示，本發(fā)明主要包括固定器1、豎直輥?zhàn)?1、水平輥?zhàn)?2、第一豎板2、連接板3、載物板31、第一滑槽32、第二滑槽33、第二豎板4、緊固螺紋孔43、緊固螺栓44、第一托舉器5和第二托舉器6，為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0031]如圖1和圖2所示，固定器的第一豎板2、連接板3和第二豎板4分別采用鋼制材料，并通過焊接的方式依次固定連接，依次焊接后的第一豎板、連接板和第二豎板圍成左右兩端和底端開口的長方體，在第一豎板2和第二豎板4上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干的豎直棍子11，在靠近連接板3的固定器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干的水平輥?zhàn)?2，各水平輥?zhàn)拥妮S線分別垂直于第一豎板2，在每一個(gè)水平輥?zhàn)拥膱A周面上和