用于生產包裝單元的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造管狀袋形成、填充和密封機器中的包裝單元的設備，具有水平傳送機裝置和豎直傳送機裝置，水平傳送機裝置用于將分開的產品轉移到用于制造具有預定布置和數目的產品的段單元的分段裝置，豎直傳送機裝置用于將被薄膜帶包封的段單元傳送到用于分離包裝單元的分離裝置，其中豎直傳送機裝置具有兩個平行的帶傳送機，通過布置成彼此相對并屬于循環(huán)傳送帶的傳送側，兩個平行的帶傳送機限定出用于傳送被薄膜帶包封的段單元的傳送通道，其中每個帶傳送機具有多個支撐裝置，多個支撐裝置在傳送方向上布置以用于沿傳送通道支撐傳送帶。
【背景技術】
[0002]開始所提及的類型的裝置允許沿豎直方向在分段裝置之后布置豎直傳送裝置，其中，在豎直傳送機裝置的區(qū)域內，由于在分段裝置中制造的段單元被連續(xù)地傳送，段單元被同步地包封在薄膜帶中，并且通常薄膜帶的薄膜邊沿也被密封以形成接收段單元的薄膜管。為了完成段包裝接收各個段單元，還剩下的唯一事情是在與沿薄膜管傳送的段單元相對應的點處分割薄膜管。
[0003]通常，期望的是，制造包裝單元，通過包裝單元，薄膜包封體盡可能緊地靠在形成各個段單元的產品上。此外，希望包封段單元和傳送段單元的操作以一種對產品盡可能柔和的方式進行。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明因此基于提出一種制造包裝單元的設備的任務，該設備允許制造緊貼的產品包裝，同時以對產品柔和的方式傳送被包裝的產品。
[0005]該任務由具有權利要求1的特征的設備解決。
[0006]根據本發(fā)明的設備具有豎直傳送機裝置，豎直傳送機具有支撐裝置，支撐裝置具有樞轉桿，樞轉桿承載在帶傳送機的框架上處并在彈性元件的幫助下受到與傳送方向相反的預拉力，樞轉桿在其自由桿端設有接觸裝置用于以支撐方式倚靠傳送帶的后側。
[0007]由于支撐裝置形成為在彈性元件的幫助下預拉的樞轉桿，實現了每個支撐裝置單獨地作用于通過傳送通道傳送的產品。由此，傳送帶的傳送側的對于與傳送帶接觸的產品輪廓的適應調整成為可能，產品自身或在所述適應調整期間被補償的段單元的連續(xù)產品之間存在傳送方向上的外周的不同。結果，傳送帶以及因此布置在傳送帶和段單元之間的薄膜包封體也緊緊地倚靠產品或段單元的輪廓，并且基本上防止在薄膜包封體和產品或段單元之間形成空腔。
[0008]特別有利的是，樞轉桿的接觸裝置具有承載在桿端處的接觸輥，以使基本上能夠防止接觸裝置和傳送帶之間的不期望的摩擦影響，導致接觸裝置能夠更好地跟隨在傳送通道中傳送經過接觸裝置的產品的輪廓，這具體意味著支撐裝置的樞轉運動不會由于接觸裝置和傳送帶之間的摩擦影響而出現延遲。
[0009]如果在每個例子中，在共同水平面內布置在傳送通道的相對兩側的兩個接觸輥形成具有左接觸輥和右接觸輥的接觸輥對，其中接觸輥在前傳送通道截面內限定前傳送間隙，所述間隙相對于在后傳送通道截面內限定的后傳送間隙向一側偏置，支撐裝置不僅使得可能使傳送通道輪廓適應于傳送的產品和段單元，還具體使得可能在傳送方向的橫向上調整傳送通道輪廓，以使在后傳送通道截面內限定傳送間隙，所述傳送間隙相對于前傳送通道截面內的傳送間隙偏置。
[0010]如果接觸輥形成為帶法蘭的輥，包括具有直徑dl的第一輥部和具有直徑d2的第二輥部，其中CU小于d2，那么相對于傳送方向的橫向偏移能夠特別容易地實現。
[0011]此外，如果在傳送方向上布置成相鄰的接觸輥對以這樣的方式具有右和左接觸輥的交替布置:在前傳送通道平面和后傳送通道平面內的傳送間隙，在從一個接觸輥對到相鄰輥對的過渡中，具有交替的側向傳送間隙偏移，那么能夠實現傳送通道輪廓的對于產品或段單元的特別好的適應調整，其中產品或段單元在傳送方向上具有變化很大的直徑，例如在具有圓盤狀產品的情況下，當盤狀產品布置成與傳送方向平行時。
[0012]如果彈性元件形成為轉銷彈簧并布置在擺軸上以相對于樞轉桿的擺軸的縱向軸線同軸，那么能夠實現支撐裝置的特別簡單和可靠的構造設計，此外還可能以特別緊湊的方式設計支撐裝置。
[0013]如果，為了設置傳送通道寬度，帶傳送機的框架之間的距離是可調整的，那么相對于產品直徑或段單元的直徑很大程度偏離的產品或段單元能夠通過相同的豎直傳送機裝置傳送，使得支撐裝置的功能所需的彈性元件的彈簧路徑不受產品尺寸限制，并且能夠以與具有相對小的直徑的產品或段單元和具有相對大的直徑的產品或段單元相同的方式利用支撐裝置的有利特征。這意味著，通過調整帶傳送機的框架之間的距離，傳送通道寬度能夠接受正常設置，以使基于該正常設置能夠產生上文中所討論的支撐裝置的有利效果。
【附圖說明】
[0014]接下來，將借助附圖更詳細地解釋設備的優(yōu)選實施例。
[0015]在附圖中:
[0016]圖1示出用于制造包裝單元的設備，包括具有豎直傳送機裝置和脫膜裝置的輸送單元；
[0017]圖2示出輸送單元的豎直傳送機裝置自己；
[0018]圖3以等距圖示出圖1中所圖解的輸送單元；
[0019]圖4示出豎直傳送機裝置的局部放大圖；
[0020]圖5根據交線V-V的延伸示出圖3中所圖解的豎直傳送機裝置的截面圖；
[0021 ]圖6示出左支撐裝置的單獨圖；
[0022]圖7示出右支撐裝置的單獨圖；
[0023]圖8示出帶有段單元的豎直傳送機裝置的與圖3對應的等距圖，每個段單元包括呈堆疊布置的兩個產品；
[0024]圖9根據交線IX-1X的延伸示出圖8中所圖解的豎直傳送機裝置的截面圖；
[0025]圖10示出圖3中所圖解的帶有段單元的豎直傳送機裝置，段單元包括布置成行的兩個產品；
[0026]圖11根據交線X1-XI的延伸示出圖10中所圖解的豎直傳送機裝置的截面圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1示出一種包裝設備10，包裝設備10用來制造并未詳細圖解并包括段單元12的包裝單元，段單元12被包封到薄膜帶11中。在圖1所示的實施例中，包裝設備10包括產品傳送裝置13，通過產品傳送裝置13，各個產品14被傳送到分段裝置15，分段裝置15在本例中具有循環(huán)傳送機16，循環(huán)傳送機16包括段止擋18，19，段止擋18，19在傳送方向17上彼此獨立地移動，并以如下方式被運動學地控制:在產品傳送裝置13和分段裝置15之間的轉移區(qū)域內，單個產品14一個接著一個地被堆疊在前段止擋18上。所述前段止擋18在堆疊期間沿循環(huán)傳送機16的傳送方向17以給定時間間隔向前移動，直到最終在獲得預定堆疊高度后，后段止擋19才抵著堆疊的段單元12前進，以使段單元12以預定方式被接收在段止擋18，19之間。
[0028]為了被轉移到豎直傳送機裝置22，段單元12通過薄膜帶偏轉裝置26，其中，豎直傳送機裝置22被布置在轉移區(qū)域21的下方并且只在圖1中示意地示出，薄膜帶偏轉裝置26具有沿豎直包封軸線27布置并位于薄膜帶偏轉裝置的上端的入口開口 28，以及位于薄膜帶偏轉裝置26的下端相對于包封軸線27側向偏置的薄膜邊沿導引槽29。
[0029]如圖1所示，薄膜帶偏轉裝置26用來使薄膜帶11從水平傳送軌道部分30轉向到豎直傳送軌道部分31，其中通過薄膜帶偏轉裝置26的成型肩部32，33和薄膜邊沿導引槽29同步地實現段單元12的薄膜包封體24，其中肩部界定入口開口 28。
[0030]如圖1以示意性圖解所示，脫膜裝置36被布置成與豎直傳送機裝置22平行。所述豎直傳送機裝置22具有兩個帶傳送機34，35 (也參見圖2和3)，兩個帶傳送機34，35接收位于它們之間的段單元12和用于包封段單元12的薄膜包封體24。脫膜裝置36具有兩對脫膜輥37，38，兩對脫膜輥37，38在傳送方向17上一個位于另一個上方布置，并且在每個例子中均形成一個引入間隙39(圖2)，薄膜邊沿40通過引入間隙39沿傳送方向17輸送。
[0031 ]豎直傳送機裝置22與脫膜裝置36—起形成輸送單元41，輸送單元41保證薄膜包封體24和被容納在薄膜包封體24中的段單元12—起被同步地傳送。
[0032]圖2以詳細的圖解示出具有豎直傳送機裝置22和布置成與豎直傳送機裝置22平行的脫膜裝置36的輸送單元41。通過圖2中的示例配備為安裝板的基架42用來布置相對于彼此的豎直傳送機裝置22和脫膜裝置36，還用來將輸送單元41連接到機架，機架在此處并未詳細圖解并且屬于包裝設備10。
[0033]為了解釋豎直傳送機裝置22的功能和構造，首先參考圖3，圖3示出了連結到基架42之前的豎直傳送機裝置22自己。如已經在參考圖1的段落中所論述的，豎直傳送機裝置22包括兩個帶傳送機34，35，兩個帶傳送機34，35布置成彼此平行，并且兩個帶傳送機34，35中的每個均具有一個框架43以及布置在框架43處以用于導引帶布置46的偏轉裝置44，45，每個帶布置46在本例中均包括兩個傳送帶47，48，兩個傳送帶47，48被以平行的方式導引并在本例中形成為齒形帶。傳送帶47，48通過搭載在框架43處的驅動輪49驅動，驅動輪49通過驅動軸50連接到布置在軸殼51 —端的驅動馬達52。
[0034]為了傳送通道設置裝置的示例性設計，其中，傳送通道設置裝置用來設置布置成彼此相對并屬于傳送帶34，35的傳送側61，62之間的距離b，驅動軸50或驅動軸50的軸殼51容納在調整外殼54內，如在圖3中具體所圖解，調整外殼54布置在位于交叉導引件56上的導引框架55內，因此在橫切進給軸線23上可滑動，其中，橫切進給軸線23在相對于由驅動軸50限定并屬于帶傳送機34，35的驅動軸線53的橫向上，平行于基架42(圖2)延伸。致動器57連結到導引框架55，具有驅動軸59，驅動軸59被導引在軸殼58內，并由布置在軸殼58的一端的驅動馬達60驅動。驅動軸59通過此處未詳細圖解的且布置在導引框架55內的偏轉齒輪作用在致動外殼54上，致動外殼54根據驅動軸59的旋轉方向在相反方向上同步前進，以使帶傳送機34，35的驅動軸