一種高效率折疊設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效率折疊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品加工出來后需要用包裝盒進行包裝，包裝后需要對包裝盒的頂部進行封裝，進而完成產(chǎn)品的包裝。例如申請?zhí)枮?00920083599.4的專利公開了一種包裝盒成型機，具有依工件成形順序作業(yè)的工作天，在該工作臺的一端的兩側(cè)各安裝有一臺折彎包裝盒第一和第二條邊的折彎裝置，在工作臺的另一端裝有折彎包裝盒第三和第四條邊以及轉(zhuǎn)角的折彎及轉(zhuǎn)角裝置;第一與第二板材折彎裝置分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，且前后布置，工作臺上在與第一與第二板材折彎裝置對應(yīng)的位置，分別具有又電機通過傳動機構(gòu)橫向輸送工件的電磁鐵;折彎及轉(zhuǎn)角裝置具有由第一動力源驅(qū)動并向下壓緊包裝盒第三或第四條邊及其轉(zhuǎn)角的壓緊頭，還有配合該壓緊頭向上折彎第三或第四條邊的頂推板，該頂推板由第二動力源驅(qū)動，相對包裝盒的角向具有折疊包裝盒轉(zhuǎn)角的角形壓緊頭，該角形壓緊頭由第三動力源驅(qū)動。
[0003]又如申請?zhí)枮?01520167726.4的專利公開了一種用于包裝箱頂部折盒機，包括機架，機架上設(shè)置有輸送輥，輸送輥配設(shè)有帶動輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，機架上設(shè)置有支撐架，支撐架設(shè)置在機架的前后兩側(cè)，支撐架上設(shè)置有折疊機構(gòu)，折疊機構(gòu)包括固定架，固定架沿輸送輥的運動方向設(shè)置有第一折疊板和第二折疊板，第一折疊板和第二折疊板用于折疊包裝箱的短邊，固定架沿輸送輥的垂直方向設(shè)置有第三折疊板和第四折疊板，第三折疊板和第四折疊板用于折疊包裝箱的長邊;第一折疊板、第二折疊板、第三折疊板和第四折疊板鉸接在固定架上，第一折疊板、第二折疊板、第三折疊板和第四折疊板均鉸接有氣缸。
[0004]現(xiàn)有的折疊裝置需要各個方向的折疊機構(gòu)依次動作，導(dǎo)致封裝效率低;并且現(xiàn)有的折疊裝置折疊后的四個邊容易冒起，從而影響最后封口膠的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機蓋加工裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高效率折疊設(shè)備，包括機架和用于放置包裝盒的工作臺，所述工作臺放置在機架的上方，所述工作臺的前側(cè)設(shè)置有固定擋板，所述工作臺的后側(cè)設(shè)置有能夠在工作臺上朝向固定擋板移動的滑動擋板，所述固定擋板和滑動擋板上分別鉸接有第一活動板和第二活動板，所述第一活動板和第二活動板分別由活動氣缸帶動在固定擋板和滑動擋板上轉(zhuǎn)動；所述工作臺上設(shè)置有立柱，所述立柱上連接有支撐板，所述支撐板的下方鉸接有第一鉸接板、第二鉸接板、第三鉸接板和第四鉸接板，所述第一鉸接板、第二鉸接板、第三鉸接板和第四鉸接板與支撐板的鉸接點形成一個矩形并且位于包裝盒的正上方，所述第一鉸接板和第三鉸接板的轉(zhuǎn)動方向在同一平面上，所述第二鉸接板和第四鉸接板的轉(zhuǎn)動方向在同一平面上，所述第一鉸接板的轉(zhuǎn)動平面和第二鉸接板的轉(zhuǎn)動平面相互垂直;所述支撐板的下方還鉸接有分別用于帶動第一鉸接板、第二鉸接板、第三鉸接板和第四鉸接板轉(zhuǎn)動的氣缸。
[0007]所述第一活動板和第二活動板的長度小于包裝盒短邊長度的一半。
[0008]所述第一活動板和第二活動板的寬度小于包括盒短邊寬度的一半。
[0009]所述第一鉸接板、第二鉸接板、第三鉸接板和第四鉸接板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板之間連接有弧形板。
[0010]所述第二連接板包括第一段板和第二段板，所述第二段板為水平板，所述第一段板傾斜的連接在第二段板和弧形板之間。
[0011 ]所述弧形板、第一段板和第二段板的內(nèi)表面包覆有彈性緩沖層。
[0012]所述工作臺上設(shè)置有滑槽，所述滑動擋板的底端設(shè)置有與滑槽相互配合的滑塊，所述工作臺上連接有用于帶動滑動擋板在滑槽內(nèi)滑動的氣缸。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
本發(fā)明的高效率折疊設(shè)備，在使用的過程中，當(dāng)放置好產(chǎn)品后的包裝盒輸送到工作臺上的時候，滑動擋板在氣缸的帶動下向固定擋板移動將包裝盒卡緊，然后第一活動板和第二活動板在活動氣缸的帶動下將包裝盒的短邊向內(nèi)折疊，與此同時，第一鉸接板、第二鉸接板、第三鉸接板和第四鉸接板在氣缸的帶動下開始轉(zhuǎn)動將包裝盒的長邊從四個角向內(nèi)折疊，當(dāng)?shù)谝?、第二、第三和第四鉸接板開始折疊的時候，第一活動板和第二活動板在活動氣缸的作用下復(fù)位，包裝盒的短邊在長邊的擠壓作用下自動完成折疊，第一、第二、第三和第四鉸接板繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動包裝盒折疊完成整個包裝盒的頂部折疊。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的四個邊基本上同時進行折疊，提高了封裝的效率；同時本發(fā)明從四個角落進行向內(nèi)形成一個擠壓，在擠壓的過程中不會對包裝盒的短邊造成褶皺，保證包裝的質(zhì)量。
[0014]同時本發(fā)明的包裝盒在第一鉸接板和第二鉸接板的作用下能夠進行對包裝盒的四個邊進行向下擠壓，提高了封裝的質(zhì)量，便于后續(xù)封口膠的使用;進一步提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0017]結(jié)合附圖，本發(fā)明的高效率折疊設(shè)備，包括機架I，所述機架I上放置有工作臺2，其中工作臺2的前后端分別配設(shè)有輸送帶，用于裝有產(chǎn)品的包裝盒自動上料和下料，所述工作臺2的前側(cè)設(shè)置有固定擋板3，所述工作臺2的后側(cè)設(shè)置有能夠在工作臺2上朝向固定擋板移動的滑動擋板，滑動擋板和固定擋板3相互對立設(shè)置，所述固定擋板3和滑動擋板上分別鉸接有第一活動板5和第二活動板，所述第一活動板5和第二活動板分別由活動氣缸13帶動在固定擋板5和滑動擋板上轉(zhuǎn)動;所述工作臺2上設(shè)置有立柱4，所述立柱4上連接有支撐板7，所述支撐板7的下方鉸接有第一鉸接板6和第二鉸接板14、第三鉸接板和第四鉸接板，所述第一鉸接板6、第二鉸接板14、第三鉸接板和第四鉸接板與支撐板7的鉸接點形成一個矩形并且位于包裝盒的正上方，所述第一鉸接板6和第三