緩沖包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】緩沖包裝結(jié)構(gòu)
[0001 ]本發(fā)明是針對母案申請(申請?zhí)?201410127379.2，發(fā)明名稱:緩沖包裝結(jié)構(gòu))所提出的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明是有關(guān)于一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)，且特別是有關(guān)于一種瓦楞紙材緩沖包裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]近年來，大多數(shù)電子產(chǎn)品內(nèi)部的零件設(shè)計越益精密，因此在運送電子產(chǎn)品時，需要在電子產(chǎn)品的外部包裝緩沖包裝結(jié)構(gòu)，藉以增加運輸、搬運時震動或不小心落下時對于電子產(chǎn)品的保護能力。目前來說，緩沖包裝結(jié)構(gòu)大都以硬質(zhì)紙材(例如瓦楞紙)或一些發(fā)泡塑料材所制成。由于環(huán)保意識逐漸高漲以及成本的考慮，不但發(fā)泡塑料材的用量要求精簡，硬質(zhì)紙材的用量也需逐漸縮減。
[0004]由硬質(zhì)紙材所構(gòu)成的緩沖包裝結(jié)構(gòu)大都以紙板與紙板相互交錯卡合的方式制成，當緩沖包裝結(jié)構(gòu)具有較大緩沖力的需求時，緩沖包裝結(jié)構(gòu)通常會需要大量的硬質(zhì)紙材以增加其緩沖力。以平面顯示面板的緩沖包裝結(jié)構(gòu)為例，當顯示面板的尺寸越大時，緩沖包裝結(jié)構(gòu)所需的硬質(zhì)紙材量相當可觀，但緩沖的效果卻不見得很理想。同時地，一般的緩沖包裝結(jié)構(gòu)在組裝時大都需要耗費許多時間，使得制作的效率無法提升。
[0005]有鑒于此，當利用硬質(zhì)紙材制作緩沖包裝結(jié)構(gòu)時，需要進一步改良硬質(zhì)紙材的組合設(shè)計，以同時滿足紙材用量減少、提升制作效率以及提升包裝結(jié)構(gòu)的緩沖效果之目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)，以提升緩沖包裝結(jié)構(gòu)的緩沖效果并減少緩沖包裝結(jié)構(gòu)的材料用量，同時可提升制作效率。
[0007]根據(jù)本發(fā)明一實施例，一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)包含包裝本體結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)以及頂部結(jié)構(gòu)。包裝本體結(jié)構(gòu)包含數(shù)個U型支撐件及數(shù)個水平支撐肋，水平支撐肋分別連接U型支撐件的下端部而形成框架，每一 U型支撐件自其下端部的頂面沿同一法線方向延伸中空的二支撐柱，其中每一支撐柱的內(nèi)部形成強化件，每一強化件抵接于對應(yīng)的支撐件的內(nèi)側(cè)面。水平支撐結(jié)構(gòu)連接于包裝本體結(jié)構(gòu)的支撐柱，以與包裝本體結(jié)構(gòu)形成大致矩形的容置空間。頂部結(jié)構(gòu)連接于水平支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，U型支撐件的下端部的縱向截面及支撐柱的橫向截面為中空矩形面。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，每一U型支撐件為紙板所彎折而成的中空支撐件，每一紙板包含水平肋折迭部及兩支撐柱折迭部。水平肋折迭部用以組合形成U型支撐件的其中之一的下端部，而組合水平支撐件。支撐柱折迭部，連接水平肋折迭部的相對兩端，用以形成支撐柱及強化件，其中支撐柱用以朝對應(yīng)的該U型支撐件的下端部的中心方向翻轉(zhuǎn)而與組合后的水平肋折迭部組合。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，每一支撐柱具有至少一連接耳片，以及框架的側(cè)壁的外表面具有數(shù)個定位切槽，用以供對應(yīng)的連接耳片嵌合固定。
[0011]在本發(fā)明一實施例中，框架的頂面具有數(shù)個槽體，且每一支撐柱底部具有舌片，舌片用以分別嵌入槽體內(nèi)。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，框架的上端部的邊角具有數(shù)個嵌合口，且每一支撐柱下端部具有嵌合部，每一支撐柱的嵌合部用以分別嵌入對應(yīng)的嵌合口內(nèi)。
[0013]在本發(fā)明一實施例中，每一該強化件形成第一板體及第二板體，第一板體及第二板體形成夾角，第一板體的表面接觸對應(yīng)的支撐柱的第一內(nèi)側(cè)面，第二板體的外緣抵接于對應(yīng)的支撐柱相鄰的第二內(nèi)側(cè)面及第三內(nèi)側(cè)面的連接端，第三內(nèi)側(cè)面位于第一內(nèi)側(cè)面及第二內(nèi)側(cè)面之間，且第二板體與第一內(nèi)側(cè)面形成一銳角。
[0014]在本發(fā)明一實施例中，每一該強化件形成U型抵接件，每一強化件的兩側(cè)壁分別抵接對應(yīng)的支撐柱相對的第一內(nèi)側(cè)面及第二內(nèi)側(cè)面。
[0015]在本發(fā)明一實施例中，水平支撐結(jié)構(gòu)具有至少二第一水平支撐件及至少二第二水平支撐件，第一水平支撐件彼此相對，且第二水平支撐件彼此相對。
[0016]在本發(fā)明一實施例中，每一第一水平支撐件連接相鄰的兩支撐柱的頂部，每一第二水平支撐件連接相鄰的兩支撐柱的頂部與底部之間。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0018]為讓本發(fā)明的敘述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下:
[0019]圖1繪示依照本發(fā)明一實施例的一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0020]圖2繪示圖1的包裝本體結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0021]圖3繪示圖1的包裝本體結(jié)構(gòu)的支撐柱與框架結(jié)合時的部分示意圖。
[0022]圖4繪示圖1的包裝本體結(jié)構(gòu)的支撐柱的剖視圖。
[0023]圖5繪示依照本發(fā)明另一實施例的一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0024]圖6A?圖6D繪示圖5的的U型支撐件的制造方法的步驟流程圖。
[0025]圖7繪示圖5的U型支撐件的支撐柱與其下端部結(jié)合時的部分示意圖。
[0026]圖8繪示圖5的包裝本體結(jié)構(gòu)的支撐柱的剖視圖。
[0027]圖9A?圖91繪示圖5的頂部結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖。
[0028]其中，附圖標記:
[0029]10:緩沖包裝結(jié)構(gòu)
[0030]I Oa:容置空間
[0031]20:緩沖包裝結(jié)構(gòu)
[0032]100:包裝本體結(jié)構(gòu)
[0033]100a:紙板
[0034]101:開口
[0035]110:框架
[0036]110a:框架折迭部
[0037]11 la:第一折迭部
[0038]112:邊角
[0039]112a:第二折迭部
[0040]114a:卡槽
[0041]114b:耳片
[0042]116a:缺口
[0043]116b:缺口
[0044]116:定位切槽
[0045]118:槽體
[0046]120:支撐柱
[0047]120a:支撐柱折迭部
[0048]121a:第一內(nèi)側(cè)面
[0049]121b:第二內(nèi)側(cè)面
[0050]122a:組合槽[0051 ]122b:組合件
[0052]123:連接耳片
[0053]124:舌片
[0054]130:強化件
[0055]131:側(cè)壁
[0056]132:側(cè)壁
[0057]200:水平支撐結(jié)構(gòu)
[0058]210:第一水平支撐件
[0059]220:第二水平支撐件
[0060]221:第二卡槽[0061 ]300:頂部結(jié)構(gòu)
[0062]310:頂蓋結(jié)構(gòu)
[0063]310a:紙板
[0064]311:第三卡槽
[0065]312:組合片
[0066]320:頂連接肋
[0067]320a:紙板
[0068]322:組合槽
[0069]400:容置部
[0070]401:第一^Nf
[0071]500:包裝本體結(jié)構(gòu)
[0072]501: U型支撐件
[0073]501a:紙板
[0074]502:水平支撐肋
[0075]510:框架
[0076]510a:水平肋折迭部
[0077]512:邊角
[0078]512a:嵌合口
[0079]516a:缺口
[0080]516b:缺口[0081 ]516:定位切槽
[0082]520:支撐柱
[0083]521:嵌合部
[0084]520a:支撐柱折迭部
[0085]521a:第一內(nèi)側(cè)面
[0086]521b