一種剎車片自動排列出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剎車片自動排列出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片是通過摩擦把動能轉(zhuǎn)化為熱能來實現(xiàn)制動，并及時把熱能釋放到環(huán)境中去的裝置，廣泛用于運動機床和機動車輛。它的性能好壞直接關(guān)系到機床和機動車輛能否安全可靠的運行。但是由于剎車片具有弧形結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)普通的剎車片在高溫下摩擦系數(shù)變化較大、熱磨損大，所以可靠性能較低，且使用壽命較短。常用的加工剎車片的設(shè)備加工效率低，大大增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種剎車片自動排列出料裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種剎車片自動排列出料裝置，包括:儲料機構(gòu)、第一傳送帶、導(dǎo)向機構(gòu)、排列平臺；
[0005]第一傳送帶上設(shè)有多個第一推塊，多個第一推塊沿第一傳送帶傳送方向依次設(shè)置；
[0006]排列平臺位于第一傳送帶一端，排列平臺上設(shè)有排列槽，所述排列槽沿第一傳動帶傳送方向延伸；
[0007]儲料機構(gòu)位于第一傳送帶上方，儲料機構(gòu)具有由第一側(cè)板、擋板、第二側(cè)板依次連接形成的半封閉結(jié)構(gòu)，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別設(shè)置在第一傳送帶兩側(cè)，擋板設(shè)置在第一傳送帶上方且擋板位于第一側(cè)板和第二側(cè)板靠近排列平臺一側(cè)，擋板底端與第一傳動帶之間間隔預(yù)定距離a，第一推塊的高度為b ,b<a;
[0008]導(dǎo)向機構(gòu)位于第一傳送帶和排列平臺之間，導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板位于第一傳送帶上方，第一導(dǎo)向板遠離第二導(dǎo)向板一端至第一傳送帶傳送面的距離為Dl，第一導(dǎo)向板靠近第二導(dǎo)向板一端至第一傳送帶傳送面所在平面的距離為D2，第二導(dǎo)向板位于排列平臺上方，第二導(dǎo)向板靠近第一導(dǎo)向板一端至第一傳送帶傳送面所在平面的距離為D3，第二導(dǎo)向板遠離第一導(dǎo)向板一端至第一傳送帶傳送面所在平面的距離為 D4，D2>b>Dl 且 D2>D4，D3>D4 且 D3>D1。
[0009]優(yōu)選地，第一推塊遠離排列平臺一端至第一傳送帶傳送面的距離小于其靠近排列平臺一端至第一傳送帶傳送面的距離。
[0010]優(yōu)選地，還包括第二傳送帶，第一傳送帶和第二傳送帶平行布置且傳送方向相同，第二傳送帶上設(shè)有沿第二傳送帶傳送方向設(shè)置的多個第二推塊，每個第二推塊與一個第一推塊對應(yīng)，第一側(cè)板位于第一傳送帶遠離第二傳送帶一側(cè)，第二側(cè)板位于第二傳送帶遠離第一傳送帶一側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，第一傳送帶與第二傳送帶的傳送面位于同一平面上，每個第一推塊與其相應(yīng)的第二推塊所在直線垂直于第一傳送帶和第二傳送帶的傳送方向。
[0012]優(yōu)選地，導(dǎo)向機構(gòu)位于第一傳送帶和第二傳送帶之間。
[0013]優(yōu)選地，第二推塊遠離排列平臺一端至第二傳送帶傳送面的距離小于其靠近排列平臺一端至第二傳送帶傳送面的距離。
[0014]優(yōu)選地，排列平臺高度高于第一傳送帶傳送面所在平面。
[0015]優(yōu)選地，擋板底端設(shè)有向排列平臺一側(cè)水平伸出的限位板。
[0016]本發(fā)明中，所提出的剎車片自動排列出料裝置，儲料機構(gòu)位于傳送帶上方，傳送帶上設(shè)有多個推塊，排列平臺位于傳送帶出料端，排列平臺上設(shè)有沿傳送帶傳送方向延伸的排列槽，傳送帶和排列平臺之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，剎車片水平層疊儲存在儲料機構(gòu)中，工作時，傳送帶上的推塊將儲料機構(gòu)中的剎車片隨傳送帶出料，剎車片移動至出料端時，在導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向作用下，剎車片前端向下傾斜落至排列平臺的排列槽內(nèi)，隨著后續(xù)剎車片的推動，實現(xiàn)剎車片在排列槽內(nèi)的自動排列。通過上述優(yōu)化設(shè)計的剎車片自動排列出料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)庸さ膶盈B剎車片進行自動排列出料，從而大大提高剎車片加工效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種剎車片自動排列出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明提出的剎車片自動排列出料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種剎車片自動排列出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的剎車片自動排列出料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種剎車片自動排列出料裝置，包括:儲料機構(gòu)、第一傳送帶2、導(dǎo)向機構(gòu)、排列平臺4、第二傳送帶5;
[0021]第一傳送帶2和第二傳送帶5平行布置且傳送方向相同，第一傳送帶2與第二傳送帶5的傳送面位于同一平面上，第一傳送帶2上設(shè)有多個第一推塊21，多個第一推塊21沿第一傳送帶2傳送方向依次設(shè)置，第二傳送帶5上設(shè)有沿第二傳送帶2傳送方向設(shè)置的多個第二推塊51，每個第二推塊51與一個第一推塊21對應(yīng)，每個第一推塊21與其相應(yīng)的第二推塊51所在直線垂直于第一傳送帶2和第二傳送帶5的傳送方向；
[0022]排列平臺4位于第一傳送帶2—端，排列平臺4高度高于第一傳送帶2傳送面所在平面，排列平臺4上設(shè)有排列槽，所述排列槽沿第一傳動帶2傳送方向延伸；
[0023]儲料機構(gòu)位于第一傳送帶2上方，儲料機構(gòu)具有由第一側(cè)板11、擋板12、第二側(cè)板13依次連接形成的半封閉結(jié)構(gòu)，第一側(cè)板11位于第一傳送帶2遠離第二傳送帶5—側(cè)，第二側(cè)板13位于第二傳送帶5遠離第一傳送帶2—側(cè)，擋板12設(shè)置在第一傳送帶2上方且擋板12位于第一側(cè)板11和第二側(cè)板13靠近排列平臺14 一側(cè)，擋板12底端設(shè)有向排列平臺4 一側(cè)水平伸出的限位板14，擋板12底端與第一傳動帶2之間間隔預(yù)定距離a，第一推塊21的高度為b，b < a;
[0024]導(dǎo)向機構(gòu)位于第一傳送帶2和排列平臺4之間且位于第一傳送帶2和第二傳送帶5之間，導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)向板31和第二導(dǎo)向板32，第一導(dǎo)向板31位于第一傳送帶2上方，第一導(dǎo)向板31遠離第二導(dǎo)向板32—端至第一傳送帶2傳送面的距離為Dl，第一導(dǎo)向板31靠近第二導(dǎo)向板32—端至第一傳送帶2傳送面所在平面的距離為D2，第二導(dǎo)向板32位于排列平臺4上方，第二導(dǎo)向板32靠近第一導(dǎo)向板31—端至第一傳送帶2傳送面所在平面