堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及物料裝卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，堆取料機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、儲(chǔ)煤場(chǎng)、發(fā)電廠等散料存儲(chǔ)料場(chǎng)的堆取作業(yè)。堆取料機(jī)包括門座架、通過(guò)回轉(zhuǎn)支承安裝于所述門座架上的回轉(zhuǎn)平臺(tái)、受所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)的懸臂架以及斗輪等其他上部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有堆取料機(jī)中回轉(zhuǎn)平臺(tái)為圓筒形，其包括外圈壁和內(nèi)圈壁，外圈壁與內(nèi)圈壁的底端通過(guò)連接壁焊接，內(nèi)圈壁圍成內(nèi)部的中心料斗安裝腔以安裝中心料斗;所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)底端的連接壁與其下方的所述門座架通過(guò)回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)連接;為了保證堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，所述回轉(zhuǎn)支承靠近所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的外圈壁設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)支承承受的上部結(jié)構(gòu)重量壓力通過(guò)作為受力腹板的所述外圈壁傳遞給所述回轉(zhuǎn)支承。并且臂架帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心偏后設(shè)置。在堆取料作業(yè)時(shí)，斗輪將物料從料場(chǎng)取送至臂架帶式輸送機(jī)上，經(jīng)過(guò)輸送，依靠物料自重下落至回轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心料斗內(nèi)，再經(jīng)中心料斗卸至尾車帶式輸送機(jī)皮帶上，輸運(yùn)至指定場(chǎng)所，完成堆取料作業(yè)。
[0003]目前，特大型物料輸送項(xiàng)目，例如京唐港項(xiàng)目，輸送物料的粘度大，出力大，相形之下現(xiàn)有堆取料機(jī)的中心料斗尺寸較小，影響物料流量，甚至造成物料堵塞，影響輸送效率。為了增大堆取料機(jī)中心料斗的尺寸以提高堆取料機(jī)的物料輸送能力，現(xiàn)有技術(shù)嘗試通過(guò)增大回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)支承直徑尺寸的方式，雖然這種改進(jìn)方式可以有效增大回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)部中心料斗安裝腔的空間尺寸，從而能夠安裝更大尺寸的中心料斗，以提高物料輸送效率，然而，還存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:第一、將回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)支承直徑尺寸增大勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致堆取料機(jī)整機(jī)自重大大增加，經(jīng)計(jì)算自重會(huì)增加數(shù)噸，自重增加對(duì)門座架的強(qiáng)度要求也會(huì)更高，堆取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)承重要求也更高，行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力、車輪數(shù)量都需隨之增加，技術(shù)與生產(chǎn)成本均面臨更大考驗(yàn);第二、回轉(zhuǎn)平臺(tái)直徑尺寸增大勢(shì)必會(huì)選擇更大直徑的回轉(zhuǎn)支承來(lái)匹配，目前上述特大型物料輸送項(xiàng)目常用堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)支承直徑為6.4米，為了匹配直徑增大的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，回轉(zhuǎn)支承的直徑必須達(dá)到8米以上，而目前國(guó)內(nèi)直徑如此之大的回轉(zhuǎn)支承的技術(shù)可靠性還不能得到保障，采用國(guó)外大尺寸回轉(zhuǎn)支承勢(shì)必會(huì)大大提高生產(chǎn)成本，不利于市場(chǎng)推廣;第三、回轉(zhuǎn)平臺(tái)整體直徑尺寸的改變勢(shì)必導(dǎo)致與其配合連接的其他結(jié)構(gòu)的位置變動(dòng)，這將會(huì)給堆取料機(jī)的整體穩(wěn)定性與安全性帶來(lái)很多不確定的影響因素，難以實(shí)施。
[0004]綜上，堆取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域缺乏一種既能夠有效增大回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)部中心料斗安裝腔的尺寸，又不會(huì)增加大量生產(chǎn)成本的堆取料機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)部的中心料斗安裝腔尺寸小，不能安裝以滿足物料輸送要求的更大尺寸的中心料斗的缺陷，從而提供一種中心料斗安裝腔尺寸大，且不會(huì)增加大量成本的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，以及具有該回轉(zhuǎn)平臺(tái)的堆取料機(jī)。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓形成與所述內(nèi)側(cè)輪廓相適配的中心料斗的中空安裝腔，所述環(huán)形本體的底端通過(guò)回轉(zhuǎn)支承可旋轉(zhuǎn)地連接于門座架的上方;所述內(nèi)側(cè)輪廓由位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)的第一圓弧壁、背向所述懸臂架延伸方向一側(cè)的第二圓弧壁以及連接所述第一圓弧壁和所述第二圓弧壁的第一連接壁構(gòu)成封閉輪廓，所述第一圓弧壁與所述第二圓弧壁均以所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第一圓弧壁與所述第二圓弧壁的中心基本均位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁的直徑大于所述第一圓弧壁的直徑，并且所述第二圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗在所述中空安裝腔中的安裝，所述第二圓弧壁作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)側(cè)緣。
[0008]所述第二圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度不超過(guò)所述第一圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度。
[0009]所述環(huán)形本體的外側(cè)輪廓與所述內(nèi)側(cè)輪廓之間形成環(huán)形間隙，所述外側(cè)輪廓具有與所述內(nèi)側(cè)輪廓的所述第一圓弧壁相對(duì)應(yīng)的第三圓弧壁、與所述內(nèi)側(cè)輪廓的所述第二圓弧壁相對(duì)應(yīng)的第四圓弧壁以及連接于所述第三圓弧壁和所述第四圓弧壁之間的第二連接壁構(gòu)成封閉輪廓，所述第三圓弧壁與所述第四圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，所述第三圓弧壁與所述第四圓弧壁均以所述回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第四圓弧壁的直徑大于所述第三圓弧壁的直徑，所述第三圓弧壁的直徑大于所述回轉(zhuǎn)支承的外側(cè)緣，且所述第三圓弧壁作為受力腹板靠近所述回轉(zhuǎn)支承設(shè)置。
[0010]所述環(huán)形間隙沿其環(huán)形方向的徑向間距基本一致。
[0011]所述內(nèi)側(cè)輪廓由內(nèi)側(cè)板構(gòu)成，所述外側(cè)輪廓由外側(cè)板構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)板及所述外側(cè)板的上下緣分別通過(guò)第一連接板及第二連接板連接，所述環(huán)形本體通過(guò)所述第二連接板可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述門座架上方。
[0012]所述第一連接壁為平面壁或相對(duì)于所述圓心向外突出的弧形壁。
[0013]—種堆取料機(jī)，包括門座架;所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)；矩形中心料斗，沿所述懸臂架延伸方向設(shè)置，安裝于所述中空安裝腔內(nèi)，所述矩形中心料斗具有上端的進(jìn)料口和下端的出料口，所述出料口的中心與回轉(zhuǎn)中心重合;懸臂架，受所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述懸臂架上設(shè)置的物料輸送帶的落料口位于所述矩形中心料斗的進(jìn)料口的上方。
[0014]所述矩形中心料斗的進(jìn)料口的開口大于所述出料口的開口，連接于所述進(jìn)料口和出料口之間的料斗側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述錐形側(cè)壁包括位于所述懸臂架延伸方向一側(cè)的前傾斜側(cè)壁和背向所述堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)的后傾斜側(cè)壁，所述物料輸送帶的落料口位于所述后側(cè)壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側(cè)壁上。
[0015]所述后傾斜側(cè)壁傾斜角度不超過(guò)30°。
[0016]所述矩形中心料斗的尺寸為所述內(nèi)側(cè)輪廓所能容納的最大尺寸。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本發(fā)明提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的圓形內(nèi)側(cè)輪廓，其環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓由第一圓弧壁和較于第一圓弧壁直徑更大的第二圓弧壁以及連接兩者的連接壁構(gòu)成，使得內(nèi)側(cè)輪廓形成的中心料斗的中空安裝腔相比于現(xiàn)有技術(shù)的圓形中空安裝腔，空間增大，從而能夠安裝尺寸更大的中心料斗，提高了中心料斗的物料輸送能力，對(duì)于粘度較大或塊狀物料而言，能夠避免物料堵塞、提高輸送效率;其次，在本發(fā)明中，第一圓弧壁位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)，而直徑增大的第二圓弧壁位于背向懸臂架延伸方向一側(cè)，且該第一圓弧壁與第二圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，使得中心料斗的安裝腔得以沿懸臂架延伸線向背向懸臂架延伸方向一側(cè)延伸，從而能夠更好的接住落料口下落的物料，并且所增大的料斗空間與落料點(diǎn)對(duì)應(yīng)能夠增強(qiáng)料斗對(duì)物料的出力，輸送效果更佳;再次，第一圓弧壁與第二圓弧壁均以回轉(zhuǎn)中心為圓心，形成同心圓設(shè)置，使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)回轉(zhuǎn)過(guò)程中重心更穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更平衡;另外，第二圓弧壁作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)側(cè)緣，使得原有回轉(zhuǎn)支承仍可為第二圓弧壁提供固定與支撐，即無(wú)需更換回轉(zhuǎn)支承，即可帶動(dòng)中心料斗安裝空間更大的回轉(zhuǎn)平臺(tái)與門座架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);此方案技術(shù)可靠、成本低廉，無(wú)需變動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)以外的其他連接部件、對(duì)堆取料機(jī)的整機(jī)改動(dòng)小、避免了多部件更換帶來(lái)的很多不確定的影響因素，節(jié)省大量成本的同時(shí)保障了堆取料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0019]2.本發(fā)明提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一圓弧壁與第二圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，并且第二圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗在中空安裝腔中的安裝，且不超過(guò)第一圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度，這種設(shè)置使得中心料斗安裝腔的延伸部分的寬度恰好能夠滿足料斗向第二圓弧壁延伸所需的寬度從而保證了最小限度的增加回轉(zhuǎn)平臺(tái)的用料與自重，該寬度值還可依據(jù)料斗延伸部分的寬度以及與回轉(zhuǎn)平臺(tái)配合連接的其他部件的位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使延伸出的第二圓弧壁可讓位于其他部件，而無(wú)需更改變動(dòng)其他部件即可增加中心料斗的安裝空間。
[0020]3.本發(fā)明提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，形成其外側(cè)輪廓的第三圓弧壁和第四圓弧壁均以回轉(zhuǎn)中心為圓心，并且直徑較小的第三圓弧壁作為受力腹板靠近回轉(zhuǎn)支承設(shè)置，同時(shí)，內(nèi)側(cè)輪廓與外側(cè)輪廓之間的環(huán)形間隙的徑向間距基本一致，使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)呈類雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，環(huán)壁壁厚均勻，用料與自重增加最低，重量分布均衡，回轉(zhuǎn)平臺(tái)自重增加最低的同時(shí)有利于回轉(zhuǎn)過(guò)程中保持平衡，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，更加安全可靠。