一種防凸邊的正多邊形紗錠組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗設備領域，尤其涉及一種防凸邊的正多邊形紗錠組。
【背景技術】
[0002]倍捻機、并紗機、絡筒機、牽伸加捻機及彈力絲機等的卷繞機構(gòu)中都用到了槽筒。槽筒是這些機器的關鍵零部件，槽筒溝槽螺旋線在展開平面上為直線，交叉直線在轉(zhuǎn)向處以曲線連接過渡，若轉(zhuǎn)向曲線設計不合理，則導絲器的軸向加速度在此處不連續(xù)，軸向加速度將產(chǎn)生突變，從而使導絲器產(chǎn)生較大的沖擊力，由此卷繞成形的紗錠成形質(zhì)量不好。加速度曲線在轉(zhuǎn)向過程中有突變，這種沖擊稱為柔性沖擊。如果軸向加速度連續(xù)變化，導絲器的作用力連續(xù)變化，無沖擊力產(chǎn)生。目前，多數(shù)生產(chǎn)廠在展開平面上利用圓弧、拋物線作為轉(zhuǎn)向段曲線，減輕轉(zhuǎn)向段處沖擊，分析表明，在圓弧、拋物線與直線段的連接點(過渡點)軸向加速度有突變，引起導絲器柔性沖擊。有學者提出六次轉(zhuǎn)向曲線槽筒設計構(gòu)想，分析表明六次轉(zhuǎn)向曲線槽筒具有更好的運動平穩(wěn)性，軸向加速度沒有突變，但設計復雜，加工不便。且由于轉(zhuǎn)向曲線(絲錠卷繞時，在紗線往復轉(zhuǎn)向點附近，卷繞角逐漸減小，因而密度顯著增加，這種情況對于卷裝容量大的絲錠更為突出，即造成凸邊，影響成形)仍舊存在，雖然六次多項轉(zhuǎn)向曲線能更好地緩和端部密度集中的現(xiàn)象，卷繞形成的紗錠凸邊情況有所減少，但想要形成不凸邊的紗錠還是不可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題在于，提供一種防凸邊的正多邊形紗錠組。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種防凸邊的正多邊形紗錠組，包括至少五個相同大小規(guī)格的紗錠組成的正多邊形紗錠組，所有紗錠的軸線在一個平面內(nèi)構(gòu)成正多邊形;所述正多邊形紗錠組是通過紗錠自身卷筒的回轉(zhuǎn)運動及至少五個相同大小規(guī)格的槽筒組成的正多邊形槽筒組帶動與槽筒配合的導絲器的軸向移動而卷繞形成。由于不存在換向曲線，所以卷繞形成的紗錠不凸邊。為更好實現(xiàn)本發(fā)明，紗錠組自身的卷筒的中心穿設有制成一體的正多邊形支架，或者在每個卷筒的中間空心部分設置支架桿，相鄰支架桿支架可連接在一起以形成正多邊形。
[0005]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的進一步改進，槽筒組位于紗錠組的正下方，所述槽筒組的所有槽筒的軸線在一個平面內(nèi)構(gòu)成正多邊形，槽筒表面設有為導絲器導向的導絲溝槽，所述導絲溝槽為左旋或右旋的螺旋溝槽，所述導絲溝槽起始于槽筒的一端，終止于槽筒的另一端，每個槽筒的導絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的導絲溝槽的起始部分配合對接，每個槽筒的側(cè)面設有保證導絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的導絲溝槽的起始部分配合對接的固定夾緊裝置;槽筒組還設有使導絲器沿槽筒軸向移動的導向桿，所述導向桿的數(shù)量為槽筒數(shù)量的整數(shù)倍，相鄰導向桿在正多邊形相鄰邊夾角處以平滑曲線過渡;每個槽筒的導絲溝槽的起始部分比導絲溝槽寬度大，且材質(zhì)為軟質(zhì)彈性材料;槽筒在空間上不緊鄰，每個槽筒的導絲溝槽的螺旋升角相同。固定夾緊裝置可采用多種方式，為常規(guī)手段，不贅述;槽筒組形成的正多邊形的平面為水平面;為便于相鄰槽筒之間的對接，所有槽筒的卷繞比一致，且均為整數(shù)，所有槽筒在初始位置時每個槽筒的側(cè)面設有固定夾緊裝置以保證其導絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的起始部分配合對接。由于槽筒組不存在換向曲線，因此相鄰導向桿在正多邊形相鄰邊夾角處的平滑曲線采用圓弧或拋物線即可，而無需多項式曲線如六次多項式曲線以避免柔性沖擊，圓弧曲線或拋物線式的平滑曲線也更好加工。通過多個槽筒的首尾相接來避免原先一個槽筒的導絲溝槽的換向曲線(不存在導絲器的速度由最大降至零，再提高至反向最高速度的情況)，能有效防凸且避免柔性沖擊。導絲溝槽的起始部分比導絲溝槽寬度大，且材質(zhì)為軟質(zhì)彈性材料，這樣的設置在對接從前一個槽筒來的導絲器時能有效減小對接不精確時產(chǎn)生的沖擊。槽筒在空間上不緊鄰，每個槽筒的導絲溝槽的螺旋升角相同。這樣的設置保證槽筒在運轉(zhuǎn)時不影響隔壁的槽筒，不會對相鄰槽筒造成摩擦的損傷；另外，還保證了所有槽筒不僅大小規(guī)格一致，其表面的導絲溝槽的螺旋彎曲情況也一致，便于批量加工。
[0006]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的進一步改進，每個槽筒的導絲溝槽的起始部分呈逐漸向內(nèi)收縮的喇叭口形狀，材質(zhì)的彈性向內(nèi)逐漸變硬。這樣的設置進一步減小對接不精確時的沖擊或振動，開口處開始較大材質(zhì)較軟以吸收可能的沖擊，材質(zhì)逐漸變硬直至與槽筒中間部分的材質(zhì)硬度一致是為了避免導絲器在通過軟硬過渡處的沖擊。
[0007]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的進一步改進，在平滑曲線處的導向桿的正下方固設有通道，通道兩端分別正對著相鄰槽筒的導絲溝槽的起始部分和導絲溝槽的終止部分且留有間隙，通道呈與導向桿平滑曲線一致的曲線，通道內(nèi)壁的形狀與導絲器的滑梭的形狀相匹配。這樣的設置是在導絲器脫離前一個槽筒時不致下方落空而仍然有支撐(雖然有導向桿，但突然離開槽筒還是會有一些振動)，通道等于是延長了的導絲溝槽，但通道與相鄰槽筒的端部還是留有一個小間隙以避免槽筒的轉(zhuǎn)動磨損通道。為避免導絲溝槽和通道交接處空隙的落空而可能導致的微小振動，也可將通道設置為與相鄰槽筒的導絲溝槽的起始部分和導絲溝槽的終止部分直接相連，但需在通道與槽筒端部相接處外表設置設有滾柱的滾圈，同時在槽筒的側(cè)面剜出與滾圈配合的環(huán)形軌道即可。
[0008]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的進一步改進，導向桿的數(shù)量為槽筒的數(shù)量的一倍，每個導向桿穿置在與導絲器的滑梭相連的滑塊中；滑梭與滑塊及槽筒相連接，而使得滑塊能夠沿著導向桿在一滑動面沿所述槽筒的軸向往復移動。每個槽筒配備一個用于導向?qū)Ыz器橫向移動的導向桿，使槽筒的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為導絲器的橫向移動(槽筒轉(zhuǎn)動時能夠通過滑梭帶動滑塊順著導向桿沿槽筒的軸向往復移動，從而帶動另一端固定于該滑塊的導絲器往復移動)，再配合紗錠卷繞的卷筒的回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)絲錠的卷繞成形。
[0009]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的另一種改進，導向桿的數(shù)量為槽筒的數(shù)量的兩倍，每個槽筒對應設置兩個導向桿，其中一個穿置在與導絲器的滑梭相連的滑塊中；滑梭與滑塊及槽筒相連接，而使得滑塊能夠沿著導向桿在一滑動面沿所述槽筒的軸向往復移動。
[0010]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的進一步改進，相鄰槽筒的導絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的導絲溝槽的起始部分錯開一個角度，角度的大小根據(jù)槽筒的轉(zhuǎn)速、相鄰槽筒間的間距計算而得;每個槽筒的側(cè)面設置有解開固定夾緊裝置的傳感器。這種設置是針對全部槽筒同時運轉(zhuǎn)的情況，根據(jù)槽筒不同的實際轉(zhuǎn)速可以得出導絲器橫向移動的速度的大小，再根據(jù)槽筒間的間距(更準確地說，是根據(jù)導絲桿在正多邊形相鄰邊夾角處的平滑曲線的弧長)可事先計算出相鄰槽筒的導絲溝槽的終止部分和起始部分錯開的角度具體為多少(由弧長和橫向移動的速度可得出導絲器經(jīng)過弧長的時間)，這樣在導絲器通過導向桿的平滑曲線后正好相鄰的槽筒也運轉(zhuǎn)到其導絲溝槽的起始部分正對著導絲器以便于其進入；由于全部槽筒在紡紗工作開始后一起運轉(zhuǎn)，可以將全部的固定夾緊裝置設置成一體，夾緊動作或松開動作是聯(lián)動的，一旦開始工作，所有固定夾緊裝置同時松開。所有槽筒一起運轉(zhuǎn)方便了傳感器的控制。通過傳感器夾緊或松開等動作為常規(guī)手段，不贅述。
[0011]作為本發(fā)明一種防凸邊的正多邊形紗錠組的進一步改進，相鄰槽筒的導絲溝槽的終止部分正對著與其相鄰的槽筒的導絲溝槽的起始部分，每個槽筒的導絲溝槽的起始部分處設置有驅(qū)動槽筒運轉(zhuǎn)的傳感器。這種設置是針對槽筒不同時運轉(zhuǎn)(導絲器在第一個槽筒上時第一個槽筒運轉(zhuǎn)，至導絲器移動至第二個槽筒上時第二個槽筒才開始運轉(zhuǎn)，以此類推)的情況，雖然不同時運轉(zhuǎn)控制上較為麻煩，但這樣更確保導絲器在相鄰槽筒對接時的精確；每個槽筒的導絲溝槽的起始部分處設置有傳感器，一旦感應到從前一個槽筒運送來的導絲器到達本槽筒的導絲溝槽的起始部分后即松開本槽筒上的固定夾緊裝置并驅(qū)動本槽筒運轉(zhuǎn);位于槽筒組正上方的紗錠組則根據(jù)下方運轉(zhuǎn)的是哪個槽筒相對應的紗錠也運轉(zhuǎn)，另在紗線行進過程中進入平滑曲線處(這里的平滑曲線指槽筒組的導向桿的平滑曲線正上方的卷筒的支架桿的平滑曲線連接處)和離開平滑曲線處設置傳感器，一旦進入平滑曲線處的傳感器感應到前一個紗錠上的紗線已卷繞至進入平滑曲線處則驅(qū)動紗錠旁的夾緊裝置夾住紗線并停止紗錠的卷筒的旋轉(zhuǎn)，待夾住紗線的夾緊裝置平行移動通過平滑曲線直至離開平滑曲線區(qū)域并到達下一個紗錠的卷筒上時，離開平滑曲線處設置的傳感器則驅(qū)動夾緊裝置松開并驅(qū)動這個紗錠上的卷筒旋轉(zhuǎn)，以此類推直至紗線又回到原先第一個紗錠的卷筒上繼續(xù)卷繞，根據(jù)需要卷繞的容量重復進行這種循環(huán)。通過傳感器驅(qū)動槽筒運轉(zhuǎn)為常規(guī)手段，不贅述。
[0012]本發(fā)明由于不存在換向曲線，在相鄰槽筒間對接時速度變化也很小，能避免導絲器由于換向時產(chǎn)生的柔性沖擊且形成的紗錠不凸邊，相鄰導向桿在正多邊形相鄰邊夾角處的平滑曲線可采用圓弧或拋物線，導向桿的加工容易;所有槽筒不僅大小規(guī)格一致，其表面的導絲溝槽的螺旋彎曲情況也一致，便于批量加工;全部槽筒在紡紗工作開